一種ptc元件耐壓測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明主要公開了一種PTC元件耐壓測試裝置，其技術(shù)方案：包括支撐架、上鋁板、下鋁板、升降板、氣缸、手動閥、調(diào)壓閥、數(shù)值顯示器，所述支撐架底部固定連接下鋁板，所述支撐架頂部固定連接上鋁板，所述升降板設置在上鋁板與下鋁板之間，所述下鋁板上設有第一探針，所述升降板上設有第二探針，所述支撐架上還設有安裝板，所述安裝板設置在第一探針與第二探針之間，所述氣缸固定連接在上鋁板上，且所述氣缸上的活塞桿穿設于上鋁板與升降板形成連接，所述活塞桿驅(qū)動升降板上的第二探針與PTC元件上表面進行連接，PTC元件下表面與第一探針進行連接。采用這種耐壓測試裝置不僅操作簡單、加工速度快、效率高，而且安全、輕松方便。
【專利說明】一種PTC元件耐壓測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐壓測試裝置，特別是一種PTC元件耐壓測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] PTC元件是制造 PTC電加熱器具的關(guān)鍵元件，具有良好的快速啟動、溫度自控、穩(wěn) 定發(fā)熱和本征安全特性，因而在家用空調(diào)輔助加熱器、洗衣機烘干加熱器、物料干燥用加熱 器、食品加工用加熱器、電熱水器等方面得都到廣泛應用。此外，PTC陶瓷元件也是制造限流 器、過流保護器、過載保護器、消磁控制器、啟動控制器等電力控制與保護裝置的關(guān)鍵元件。 所以在一定電壓條件下能夠穩(wěn)定工作，顯然是對PTC元件的基本要求。而且隨著相關(guān)技術(shù) 的發(fā)展，要求PTC元件能夠耐受更高的額定電壓，甚至能夠耐受源自電源、荷載和開關(guān)元件 的沖擊電壓。所以在出廠前都會嚴格的對PTC元件進行耐壓測試，其操作步驟一般為：在制 作好的PTC元件兩邊加上不同大小的恒定電壓并持續(xù)若干時間，電壓值和測試時間通過人 工設定，然后觀察元件有無破損、燒壞，若元件外觀在測試前后無變化，則可判斷元件經(jīng)過 測試屬于合格品，反之則為次品。現(xiàn)有技術(shù)中上述步驟一般都是通過人工進行一個個測試， 不僅速度慢、增加了勞動力，而且還會存在風險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種加工速度快、效率高、安全、輕松方便 的PTC元件耐壓測試裝置。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種PTC元件耐壓測試裝 置，所述包括支撐架、上鋁板、下鋁板、升降板、氣缸、手動閥、調(diào)壓閥、數(shù)值顯示器，所述支撐 架底部固定連接下鋁板，所述支撐架頂部固定連接上鋁板，所述升降板設置在上鋁板與下 鋁板之間，所述下鋁板上設有第一探針，所述升降板上設有與第一探針對應的第二探針，所 述支撐架上還設有容納PTC元件的安裝板，所述安裝板設置在第一探針與第二探針之間， 所述氣缸固定連接在上鋁板上，且所述氣缸上的活塞桿穿設于上鋁板與升降板形成連接， 所述活塞桿驅(qū)動升降板上的第二探針與PTC元件上表面進行連接，PTC元件下表面與第一 探針進行連接，所述手動閥、調(diào)壓閥均與氣缸連接，所述數(shù)值顯示器與調(diào)壓閥連接。
[0005] 本發(fā)明進一步設置為：所述第一探針與安裝板上的PTC元件之間設有間隙。這樣 可以防止第二探針往下移動的時候與PTC元件一接觸馬上通電，會造成電壓不穩(wěn)定，直接 擊穿PTC元件。
[0006] 本發(fā)明進一步設置為：所述支撐架包括四根堅桿，且分別兩兩對稱設置，所述四根 堅桿上各設有上滑塊、下滑塊，所述上滑塊側(cè)壁分別與升降板的左右側(cè)壁固定連接，所述升 降板前后兩端的側(cè)壁上向下延伸一擋板，所述擋板與下鋁板活動配合。結(jié)構(gòu)簡單、滑動輕 松、方便，防止PTC元件在加壓測試時，火花意外噴出，造成危害。
[0007] 本發(fā)明進一步設置為：所述下滑塊側(cè)壁上設有一組對稱的安裝架，所述安裝架上 設有滑槽，所述安裝板與滑槽插接。更換方便。
[0008] 本發(fā)明進一步設置為：所述四根堅桿的底部設有壓縮彈簧，所述下滑塊下端與壓 縮彈簧連接。可起到緩沖作用。
[0009] 本發(fā)明進一步設置為：所述安裝板上設有拉孔。可以更加輕松的拆裝。
[0010] 本發(fā)明具有有益效果為：
[0011] 通過氣缸控制升降板滑動，從而就可以使二探針與第一探針對PTC元件進行加壓 測試，這種耐壓測試裝置結(jié)構(gòu)不僅操作簡單、加工速度快、效率高，而且安全、輕松方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明較佳實施例工作前的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2為本發(fā)明圖1中A的局部方大圖；
[0014] 圖3為本發(fā)明較佳實施例工作后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖標記：1、支撐架；11、堅桿；111、上滑塊；112、下滑塊；1121、安裝架；11211、 滑槽；113、壓縮彈簧；2、上鋁板；3、下鋁板；31、第一探針；4、升降板；41、第二探針；42、擋 板；5、氣缸；51、活塞桿；6、手動閥；7、調(diào)壓閥；8、數(shù)值顯示器；9、安裝板；91、拉孔；10、PTC 元件。

【具體實施方式】
[0016] 結(jié)合附圖，對本發(fā)明較佳實施例做進一步詳細說明。
[0017] 根據(jù)圖1-3所述的一種PTC元件耐壓測試裝置，所述包括支撐架1、上鋁板2、下鋁 板3、升降板4、氣缸5、手動閥6、調(diào)壓閥7、數(shù)值顯示器8,所述支撐架1包括四根堅桿11，且 分別兩兩對稱設置，所述四根堅桿11底部固定連接下鋁板3,四根堅桿11頂部固定連接上 鋁板2,升降板4設置在上鋁板2與下鋁板3之間。所述四根堅桿11上各設有上滑塊111、 下滑塊112,所述上滑塊111與升降板4的左右側(cè)壁固定連接，所述下滑塊112側(cè)壁上與一 組安裝架1121固定連接，所述安裝架1121上設有滑槽11211，所述安裝板9可以通過拉孔 91插接在滑槽11211內(nèi)，這樣更換更加方便。而且所述四根堅桿11的底部設有壓縮彈簧 113,所述下滑塊112下端連接支撐彈簧，當下滑塊112下壓時可起到緩沖作用。所述下鋁 板3上設有第一探針31，所述第一探針31與安裝板9上的PTC元件10之間設有間隙。這 樣可以防止第二探針41往下移動的時候與PTC元件10 -接觸馬上通電，會造成電壓不穩(wěn) 定，直接擊穿PTC元件10。所述升降板4上設有與第一探針31對應的第二探針41，所述氣 缸5固定連接在上鋁板2上，然后氣缸5上的活塞桿51可驅(qū)動升降板4上的第二探針41 與PTC元件10上表面進行連接，當繼續(xù)下壓時，PTC元件10下表面與第一探針31也形成 連接，所述手動閥6、調(diào)壓閥7均與氣缸5連接，所述數(shù)值顯示器8與調(diào)壓閥7連接。所述升 降板4前后兩端的側(cè)壁上設有向下延伸一擋板42,所述擋板42與下鋁板3活動配合。防止 PTC元件10在加壓測試時，火花意外噴出，造成危害。
[0018] 本發(fā)明實施例過程：首先將PTC元件10放置在安裝板9上，然后將安裝板9插接 在安裝架1121上，接著啟動氣缸5工作，通過手動閥6控制，使氣缸5上的活塞桿51驅(qū)動 升降板4往下壓，帶動第二探針41與PTC元件10上表面形成連接，當升降板4繼續(xù)往下壓 時，安裝架1121上的安裝板9也會跟隨下降，從而使PTC元件10與下鋁板3上的第一探針 31也形成連接，接著就可以用調(diào)壓閥7調(diào)節(jié)到額定的氣壓，通電對PTC元件10進行耐壓測 試，首先加以220V的工作電壓持續(xù)15S，然后依次增加電壓至400V、500V和600V，檢查此時 與第一探針31和第二探針41連通的繼電器是否斷開，若斷開，則說明PTC元件10被擊穿， 未通過測試，為次品；若繼電器沒有斷開，繼續(xù)檢查PTC元件10有無破裂，表面有無灼燒痕 跡，若有，則說明PTC元件10被燒壞，未通過測試，為次品；若繼電器沒有斷開，PTC元件10 無破裂，表面無灼燒痕跡，則PTC元件10通過耐壓測試，檢測合格。測試完成后氣缸5帶動 升降板4上移，隨之安裝架1121也會通過壓縮彈簧113上移，再通過拉孔91取出安裝板9， 更換下一組PTC元件10進行測試。采用這種耐壓測試裝置不僅操作簡單、加工速度快、效 率高，而且安全、輕松方便，通過耐壓測試裝置測試合格的PTC元件能夠承受600V以下的高 壓而不損壞，提高了裝入電器中后的安全性能。
[0019] 上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定， 凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種PTC元件耐壓測試裝置，其特征在于：包括支撐架、上鋁板、下鋁板、升降板、氣 缸、手動閥、調(diào)壓閥、數(shù)值顯示器，所述支撐架底部固定連接下鋁板，所述支撐架頂部固定連 接上鋁板，所述升降板設置在上鋁板與下鋁板之間，所述下鋁板上設有第一探針，所述升降 板上設有與第一探針對應的第二探針，所述支撐架上還設有容納PTC元件的安裝板，所述 安裝板設置在第一探針與第二探針之間，所述氣缸固定連接在上鋁板上，且所述氣缸上的 活塞桿穿設于上鋁板與升降板形成連接，所述活塞桿驅(qū)動升降板上的第二探針與PTC元件 上表面進行連接，PTC元件下表面與第一探針進行連接，所述手動閥、調(diào)壓閥均與氣缸連接， 所述數(shù)值顯示器與調(diào)壓閥連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTC元件耐壓測試裝置，其特征在于：所述第一探針與 安裝板上的PTC元件之間設有間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTC元件耐壓測試裝置，其特征在于：所述支撐架包括 四根堅桿，且分別兩兩對稱設置，所述四根堅桿上各設有上滑塊、下滑塊，所述上滑塊側(cè)壁 分別與升降板的左右側(cè)壁固定連接，所述升降板前后兩端的側(cè)壁上向下延伸一擋板，所述 擋板與下鋁板活動配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PTC元件耐壓測試裝置，其特征在于：所述下滑塊側(cè)壁 上設有一組對稱的安裝架，所述安裝架上設有滑槽，所述安裝板與滑槽插接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PTC元件耐壓測試裝置，其特征在于：所述四根堅桿的 底部設有壓縮彈簧，所述下滑塊下端與壓縮彈簧連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的一種PTC元件耐壓測試裝置，其特征在于：所述安 裝板上設有拉孔。
【文檔編號】G01R31/12GK104101821SQ201410361339
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】劉小強 申請人:浙江哈億曼電子科技有限公司