本發(fā)明屬于醫(yī)療用品氣密性檢測領(lǐng)域，尤其是涉及一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置。

背景技術(shù)：

醫(yī)療用品是我們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚念A(yù)防設(shè)備，在維護(hù)我們的身體健康中起著不可替代的作用，我們的身體一旦受到疾病的侵?jǐn)_，譬如感冒、腹瀉、發(fā)燒等，小到身體不適，大到身體重大疾患，都必須使用藥品予以調(diào)節(jié)或治療，才能恢復(fù)健康，而點(diǎn)滴瓶屬于醫(yī)療用品中比較常用的設(shè)備，為了預(yù)防交叉感染，常常采用一次性的使用方式，所以其市場需求量較大，而在輸時(shí)尤其要注意的情況就是輸液管中不能進(jìn)入較多的空氣，尤其是在輸液過程中對已有的點(diǎn)滴瓶內(nèi)通過點(diǎn)滴桶的膜加藥時(shí)，尤其要保證只能進(jìn)入液體而不能進(jìn)入空氣，或者在輸液完成后，由于點(diǎn)滴桶較大的透氣性導(dǎo)致血液回流的現(xiàn)象，都能危及患者的生命安全，因此，在點(diǎn)滴桶投入使用前必須進(jìn)行其上膜流量特性的檢測，保證點(diǎn)滴桶的氣密性，現(xiàn)有的點(diǎn)滴桶用檢測設(shè)備，只能對實(shí)現(xiàn)單個(gè)檢測，對于現(xiàn)在的大需求來說明顯不成正比，檢測效率較低，針對此種情況，本發(fā)明提出了一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置，通過一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)點(diǎn)滴桶膜的氣密性檢測，且分別顯示壓差，以實(shí)現(xiàn)大批量點(diǎn)滴桶膜的流量特性的檢測，明顯提高檢測效率，符合目前較大的點(diǎn)滴桶的使用需求，節(jié)約時(shí)間且明顯降低了檢測成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置，以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)滴桶膜批量檢測氣密性且分別顯示，提高了檢測效率的同時(shí)降低了檢測成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置，包括底座和置于其上的檢測組，所述檢測組旁設(shè)有與其電連接的控制箱，所述檢測組為并列排布的多個(gè)相同的檢測工裝，所述檢測工裝包括支架和置于其上的多個(gè)固定塊，所述固定塊通過第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)共同作用，所述底座上固定有多個(gè)均勻分布的與所述固定塊配合的空心定位柱。

進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括置于所述支架上的墊板，所述墊板側(cè)壁固定有第一氣缸，所述第一氣缸的第一頂桿穿過所述墊板與第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述墊板垂直于所述底座上表面。

進(jìn)一步的，所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定板和置于下方滑動(dòng)連接的滑動(dòng)板，所述固定板上固定有第二氣缸，所述第二氣缸的第二頂桿穿過所述固定板與所述滑動(dòng)板固定連接，所述固定板的側(cè)壁與所述第一頂桿的頂部固定連接，所述滑動(dòng)板底部通過多個(gè)固定柱與所述固定塊固定連接。

進(jìn)一步的，所述第二頂桿的軸線與所述底座的上平面垂直，所述第一頂桿和所述第二頂桿的軸線相互垂直，所述墊板和所述固定板之間設(shè)有對稱的第一限位柱，所述固定板和所述滑動(dòng)板之間設(shè)有對稱的第二限位柱，所述第一限位柱的一端與所述固定板側(cè)壁固定，另一端穿過所述墊板固定有第一定位塊，所述第二限位柱的一端與所述滑動(dòng)塊固定，另一端穿過所述固定板固定有第二定位塊。

進(jìn)一步的，所述第一限位柱與所述墊板間隙配合，所述第二限位柱與所述固定板間隙配合，所述第一限位柱的軸線與所述第一頂桿的軸線平行，所述第二限位柱的軸線與所述第二頂桿的軸線平行。

進(jìn)一步的，所述定位柱側(cè)壁遠(yuǎn)離所述支架的一端開有U型槽，所述定位柱底部開有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有O型圈。

進(jìn)一步的，所述固定塊靠近所述定位柱的一端開有階梯通孔，所述階梯通孔的軸線與所述第二頂桿的軸線重合，所述定位柱上部還設(shè)有同軸心大于所述定位柱孔4直徑的圓形凹槽，閉合后所述凹槽底部到所述階梯通孔的階梯平面之間的距離小于工件的上蓋的高度。

進(jìn)一步的，所述底座上開有圓形孔，第一氣管穿過所述圓形孔與所述定位柱底部的所述通孔連通，且其連通部分置于所述O形圈下方，所述第一氣管與所述控制箱連接。

進(jìn)一步的，所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制單元，所述第一氣缸和所述第二氣缸分別與所述控制單元電連接。

進(jìn)一步的，所述控制箱上設(shè)有觸摸屏和控制按鈕，且分別與所述控制單元電連接，所述控制箱內(nèi)設(shè)有調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥的一端與外部的氣源連接，且其連接管路上設(shè)有減壓閥，所述調(diào)壓閥的另一端通過控制閥并聯(lián)多條所述第一氣管，所述第一氣管上靠近所述調(diào)壓閥的一端并聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)物，兩者之間連接有壓差傳感器，所述減壓閥、所述調(diào)壓閥、所述控制閥和所述壓差傳感器分別與所述控制單元電連接且置于所述控制箱內(nèi)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置，通過一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)點(diǎn)滴桶的氣密性檢測，且分別顯示壓差，以實(shí)現(xiàn)大批量點(diǎn)滴桶的流量特性的檢測，明顯提高檢測效率，符合目前較大的點(diǎn)滴桶的使用需求，節(jié)約時(shí)間且明顯降低了檢測成本。

(2)本發(fā)明所述的第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括置于所述支架上的墊板，所述墊板側(cè)壁固定有第一氣缸，所述第一氣缸的第一頂桿穿過所述墊板與第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述墊板垂直于所述底座上表面。通過第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對固定塊的前后方向的調(diào)節(jié)，不會(huì)影響工件的取放，便于工作，節(jié)省工件取放時(shí)間。

(3)本發(fā)明所述的第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定板和置于下方滑動(dòng)連接的滑動(dòng)板，所述固定板上固定有第二氣缸，所述第二氣缸的第二頂桿穿過所述固定板與所述滑動(dòng)板固定連接，所述固定板的側(cè)壁與所述第一頂桿的頂部固定連接，所述滑動(dòng)板底部通過多個(gè)固定柱與所述固定塊固定連接。通過第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的豎直運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)固定塊與定位柱的配合壓緊，實(shí)現(xiàn)其快速精確的定位，同時(shí)便于檢測前后工件的取放。

(4)本發(fā)明所述的第二頂桿的軸線與所述底座的上平面垂直，所述第一頂桿和所述第二頂桿的軸線相互垂直，所述墊板和所述固定板之間設(shè)有對稱的第一限位柱，所述固定板和所述滑動(dòng)板之間設(shè)有對稱的第二限位柱，所述第一限位柱的一端與所述固定板側(cè)壁固定，另一端穿過所述墊板固定有第一定位塊，所述第二限位柱的一端與所述滑動(dòng)塊固定，另一端穿過所述固定板固定有第二定位塊。通過對兩個(gè)氣缸頂桿的進(jìn)一步的限制，提高其定位進(jìn)度，保證能夠快速準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)固定塊的定位，通過限位柱的設(shè)置增加了閉合時(shí)的安全穩(wěn)定性。

(5)本發(fā)明所述的第一限位柱與所述墊板間隙配合，所述第二限位柱與所述固定板間隙配合，所述第一限位柱的軸線與所述第一頂桿的軸線平行，所述第二限位柱的軸線與所述第二頂桿的軸線平行。通過對限位柱的進(jìn)一步的限定增加了閉合時(shí)的安全穩(wěn)定性，不致?lián)p壞工件，影響點(diǎn)滴桶膜的氣密性檢測的效果。

(6)本發(fā)明所述的定位柱側(cè)壁遠(yuǎn)離所述支架的一端開有U型槽，所述定位柱底部開有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有O型圈。U形槽的設(shè)置便于工件的取放，提高工件更換的效率，通孔的設(shè)置保證對置于底部的點(diǎn)滴桶進(jìn)行氣密性檢測，方便快速。

(7)本發(fā)明所述的固定塊靠近所述定位柱的一端開有階梯通孔，所述階梯通孔的軸線與所述第二頂桿的軸線重合，所述定位柱上部還設(shè)有同軸心大于所述定位柱孔4直徑的圓形凹槽，閉合后所述凹槽底部到所述階梯通孔的階梯平面之間的距離小于工件的上蓋的高度。通過對圓形凹槽和階梯通孔的限制保證的測底部膜時(shí)的氣體能從定位柱的閉合間隙內(nèi)流出，而圓形凹槽的設(shè)置保證了工件桶底和桶蓋之間的連接部分不會(huì)受壓緊力過大而斷開，以防達(dá)不到較好的密封檢測效果。

(8)本發(fā)明所述的底座上開有圓形孔，第一氣管穿過所述圓形孔與所述定位柱底部的所述通孔連通，且其連通部分置于所述O形圈下方，所述第一氣管與所述控制箱連接。通過O形圈的設(shè)置保證的放有點(diǎn)滴桶下的定位柱內(nèi)的空間的密閉性，增加了檢測的準(zhǔn)確性，不致與外界的空氣混合。

(9)本發(fā)明所述的控制箱內(nèi)設(shè)有控制單元，所述第一氣缸和所述第二氣缸分別與所述控制單元電連接。實(shí)現(xiàn)控制的自動(dòng)化，提高檢測的效率，且能夠?qū)崿F(xiàn)較穩(wěn)定的閉合力，較精確，不致?lián)p壞工件。

(10)本發(fā)明所述的控制箱上設(shè)有觸摸屏和控制按鈕，且分別與所述控制單元電連接，所述控制箱內(nèi)設(shè)有調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥的一端與外部的氣源連接，且其連接管路上設(shè)有減壓閥，所述調(diào)壓閥的另一端通過控制閥并聯(lián)多條所述第一氣管，所述第一氣管上靠近所述調(diào)壓閥的一端并聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)物，兩者之間連接有壓差傳感器，所述減壓閥、所述調(diào)壓閥、所述控制閥和所述壓差傳感器分別與所述控制單元電連接且置于所述控制箱內(nèi)。通過此種氣動(dòng)件連接方式保證并聯(lián)的多個(gè)第一氣管進(jìn)行充氣，然后分別與固定的壓力通過壓差傳感器進(jìn)行壓差的比較，以實(shí)現(xiàn)對多個(gè)工件一次性進(jìn)行氣密性檢測，壓差是否處于正常范圍將分別顯示在觸摸屏上，快速方便的一次性對多個(gè)點(diǎn)滴桶進(jìn)行氣密性檢測。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置檢測工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置檢測工裝局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置氣動(dòng)流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-定位柱；2-控制箱；3-底座；4-圓形孔；5-固定塊；6-U型槽；7-第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；9-第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；10-支架；11-工件；12-調(diào)壓閥；13-控制閥；14-減壓閥；15-第一氣管；16-壓差傳感器；101-凹槽；102-O形圈；103-通孔；501-階梯通孔；502-階梯平面；701-第一氣缸；702-第一定位塊；703-第一限位柱；704-墊板；705-第一頂桿；901-第二氣缸；902-第二定位塊；903-第二頂桿；904-第二限位柱；905-滑動(dòng)板；906-固定柱；907-固定板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置，包括底座3和置于其上的檢測組，所述檢測組旁設(shè)有與其電連接的控制箱2，所述檢測組為并列排布的多個(gè)相同的檢測工裝，所述檢測工裝包括支架10和置于其上的多個(gè)固定塊5，所述固定塊5通過第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7和第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)9共同作用，所述底座3上固定有多個(gè)均勻分布的與所述固定塊5配合的空心定位柱1。通過一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)點(diǎn)滴桶的氣密性檢測，且分別顯示壓差，以實(shí)現(xiàn)大批量點(diǎn)滴桶的流量特性的檢測，明顯提高檢測效率，符合目前較大的點(diǎn)滴桶的使用需求，節(jié)約時(shí)間且明顯降低了檢測成本。

其中，所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括置于所述支架10上的墊板704，所述墊板704側(cè)壁固定有第一氣缸701，所述第一氣缸701的第一頂桿705穿過所述墊板704與所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)9固定連接，所述墊板704垂直于所述底座3上表面。通過第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)7實(shí)現(xiàn)對固定塊5的前后方向的調(diào)節(jié)，不會(huì)影響工件11的取放，便于工作，節(jié)省工件取放時(shí)間。

其中，所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括固定板907和置于下方滑動(dòng)連接的滑動(dòng)板905，所述固定板907上固定有第二氣缸901，所述第二氣缸901的第二頂桿903穿過所述固定板907與所述滑動(dòng)板905固定連接，所述固定板907的側(cè)壁與所述第一頂桿705的頂部固定連接，所述滑動(dòng)板905底部通過多個(gè)固定柱906與所述固定塊5固定連接。通過第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)9的豎直運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)固定塊5與定位柱1的配合壓緊，實(shí)現(xiàn)其快速精確的定位，同時(shí)便于檢測前后工件11的取放。

其中，所述第二頂桿903的軸線與所述底座3的上平面垂直，所述第一頂桿705和所述第二頂桿903的軸線相互垂直，所述墊板704和所述固定板907之間設(shè)有對稱的第一限位柱703，所述固定板907和所述滑動(dòng)板905之間設(shè)有對稱的第二限位柱904，所述第一限位柱703的一端與所述固定板907側(cè)壁固定，另一端穿過所述墊板704固定有第一定位塊702，所述第二限位柱904的一端與所述滑動(dòng)板905固定，另一端穿過所述固定板907固定有第二定位塊902。通過對兩個(gè)氣缸頂桿的進(jìn)一步的限制，提高其定位進(jìn)度，保證能夠快速準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)固定塊5的定位，通過限位柱的設(shè)置增加了閉合時(shí)的安全穩(wěn)定性。

其中，所述第一限位柱703與所述墊板704間隙配合，所述第二限位柱904與所述固定板907間隙配合，所述第一限位柱703的軸線與所述第一頂桿705的軸線平行，所述第二限位柱904的軸線與所述第二頂桿903的軸線平行。通過對限位柱的進(jìn)一步的限定增加了閉合時(shí)的安全穩(wěn)定性，不致?lián)p壞工件，影響點(diǎn)滴桶的氣密性檢測的效果。

其中，所述定位柱1側(cè)壁遠(yuǎn)離所述支架10的一端開有U型槽6，所述定位柱1底部開有通孔103，所述通孔103內(nèi)設(shè)有O型圈102。U形槽6的設(shè)置便于工件11的取放，提高工件11更換的效率，通孔103的設(shè)置保證對置于底部的點(diǎn)滴桶進(jìn)行氣密性檢測，方便快速。

其中，所述固定塊5靠近所述定位柱1的一端開有階梯通孔501，所述階梯通孔501的軸線與所述第二頂桿903的軸線重合，所述定位柱1上部還設(shè)有同軸心大于所述定位柱1孔直徑的圓形凹槽101，閉合后所述凹槽101底部到所述階梯通孔501的階梯平面502之間的距離小于工件11的上蓋的高度。通過對圓形凹槽101和階梯通孔501的限制保證的檢測時(shí)泄漏氣體能從定位柱1的閉合間隙內(nèi)流出，而圓形凹槽101的設(shè)置保證了工件11桶底和桶蓋之間的連接部分不會(huì)受壓緊力過大而斷開，以防達(dá)不到較好的密封檢測效果。

其中，所述底座3上開有圓形孔4，第一氣管15穿過所述圓形孔4與所述定位柱1底部的所述通孔103連通，且其連通部分置于所述O形圈102下方，所述第一氣管15與所述控制箱2連接。通過O形圈102的設(shè)置保證的放有點(diǎn)滴桶下的定位柱1內(nèi)的空間的密閉性，增加了檢測的準(zhǔn)確性，不致與外界的空氣混合。

其中，所述控制箱2內(nèi)設(shè)有控制單元，所述第一氣缸701和所述第二氣缸901分別與所述控制單元電連接。實(shí)現(xiàn)控制的自動(dòng)化，提高檢測的效率，且能夠?qū)崿F(xiàn)較穩(wěn)定的閉合力，較精確，不致?lián)p壞工件。

其中，所述控制箱2上設(shè)有觸摸屏和控制按鈕，且分別與所述控制單元電連接，所述控制箱2內(nèi)設(shè)有調(diào)壓閥12，所述調(diào)壓閥12的一端與外部的氣源連接，且其連接管路上設(shè)有減壓閥14，所述調(diào)壓閥12的另一端通過控制閥13并聯(lián)多條所述第一氣管15，所述第一氣管15上靠近所述調(diào)壓閥12的一端并聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)物，兩者之間連接有壓差傳感器16，所述減壓閥14、所述調(diào)壓閥12、所述控制閥13和所述壓差傳感器16分別與所述控制單元電連接且置于所述控制箱2內(nèi)。通過此種氣動(dòng)件連接方式保證并聯(lián)的多個(gè)第一氣管15進(jìn)行充氣，然后分別與固定的壓力通過壓差傳感器16進(jìn)行壓差的比較，以實(shí)現(xiàn)對多個(gè)工件11一次性進(jìn)行氣密性檢測，壓差是否處于正常范圍將分別顯示在觸摸屏上，快速方便的一次性對多個(gè)點(diǎn)滴桶進(jìn)行氣密性檢測。

本發(fā)明的工作原理：如圖1所示一種批量檢測點(diǎn)滴桶氣密性的裝置，為一次檢測十個(gè)工件11的工裝，且分別與控制單元電連接，通過壓差傳感,16能夠在觸摸屏上分別顯示每個(gè)檢測工件11是否合格，該設(shè)備有兩通道,每通道設(shè)五個(gè)工位，五個(gè)工位氣源公用，檢測氣路完全獨(dú)立,可以避免現(xiàn)有測試設(shè)備的對比測兩工件都有泄漏的情況下出現(xiàn)漏檢的機(jī)會(huì)，在檢測前檢查工裝和控制箱2各部分是否正常工作，使工裝處于最初始狀態(tài)，將控制單元通電，外部氣源與控制箱2內(nèi)的氣動(dòng)件接通，然后將工件11放入定位柱，U形槽的設(shè)置便于工件11的取放，之后通過控制箱2內(nèi)的控制單元控制氣源充氣進(jìn)而推動(dòng)第一氣缸701和第二氣缸901工作，首先第一氣缸701推動(dòng)第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)9向靠近定位柱1的方向運(yùn)動(dòng)，使固定塊5處于定位柱1正上方，保證同軸心，然后第二氣缸901推動(dòng)固定于第二頂桿903上的五個(gè)固定塊5同時(shí)下壓，與底部配合的五個(gè)定位柱1對工件11進(jìn)行壓緊，定位柱1內(nèi)設(shè)置的凹槽101使工件11的盒蓋與盒體之間的縫隙正好卡在其上，保證了在壓緊的過程中不會(huì)由于過大的力損壞工件，使其接縫處泄露，使定位柱1底部伸出到通孔103內(nèi)與點(diǎn)滴桶形成密閉空間，O形圈102的設(shè)置增加了密封效果，閉合完成后，通過控制單元對控制箱2內(nèi)的各氣動(dòng)件工作，分別對五個(gè)工件11的進(jìn)行檢測，外部氣源進(jìn)入通過減壓閥14和調(diào)壓閥12的作用將進(jìn)氣控制在適合本設(shè)備使用的氣壓，然后通過控制閥13分別與五個(gè)第一氣管15接通，使氣體通過流量調(diào)節(jié)閥定量進(jìn)行充氣，然后檢測氣壓降，與預(yù)設(shè)的壓降做比較，通過壓差傳感器16測得數(shù)值，在此范圍內(nèi)表示合格，否則為不合格，是否泄漏的信號會(huì)反饋控制單元，進(jìn)而顯示在觸摸屏上，成功檢測出是否泄漏，此時(shí)觸摸屏上會(huì)分別五個(gè)工位檢測是否合格的信息，一次完成多個(gè)工件11檢測，節(jié)約時(shí)間，進(jìn)而完成氣密性檢測，控制單元控制第一氣缸701和第二氣缸901的頂桿復(fù)位，將工件11取出即可，然后再重復(fù)以上操作對其他工件11進(jìn)行氣密性檢測。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。