本實用新型涉及一種活塞銷孔對稱度檢測結構，屬于工裝技術領域。

背景技術：

活塞是發動機的核心部件，活塞銷孔對稱度加工質量直接影響發動機的使用壽命和安全性，所以在活塞銷孔加工后，要嚴格檢測銷孔對稱度的尺寸。傳統的檢測工裝存在以下問題：操作不靈活，通用性差，對已加工表面存在劃傷現象影響銷孔表面粗糙度要求，人為因素造成質量問題的隱患大。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種活塞銷孔對稱度檢測結構，該檢測結構以活塞頭部端面及銷孔軸線為基準，以實現活塞銷孔對稱度尺寸檢測。

本實用新型采用的技術方案是：一種活塞銷孔對稱度檢測結構，它包括檢測平臺、百分表盤和表架，它還包括固定軸、滑座、導軌、基板和定位芯軸，所述基板采用U型結構，在基板上設有導軌和兩個固定軸，所述百分表盤經表架固定于在導軌上滑動的滑座上，在每個固定軸設有一個定位塊和一個固定定位塊位置的鎖緊塊，所述定位芯軸水平設置在兩個定位塊的懸壁端；在作活塞銷孔對稱度檢測時，所述基板和活塞都放置在檢測平臺上，以活塞頭部端面及銷孔軸線為基準，調整鎖緊塊位置以實現2個定位塊中心高度與活塞銷孔高度一致。

所述定位芯軸的直徑為25mm，表面鍍鉻的粗糙度為Ra0.4。

本實用新型的有益效果是：這種活塞銷孔對稱度檢測結構，基板采用U型結構，在基板上設有導軌和兩個固定軸，百分表盤經表架固定于在導軌上滑動的滑座上，在每個固定軸設有一個定位塊和一個固定定位塊位置的鎖緊塊，定位芯軸水平設置在兩個定位塊的懸壁端；在檢測時，基板和活塞都放置在檢測平臺上，以活塞頭部端面及銷孔軸線為基準，調整鎖緊塊位置以實現2個定位塊中心高度與活塞銷孔高度一致。該檢測結構操作靈活、通用性強、對檢測表面無劃傷，減少了被檢測產品的找正和測量時間，提高了生產效率，保證了產品質量，提高了產品質量的穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是一種活塞銷孔對稱度檢測結構的主視圖。

圖2是一種活塞銷孔對稱度檢測結構的俯視圖。

圖中：1、檢測平臺，2、活塞，3、固定軸，4、定位塊，5、鎖緊塊，6、百分表盤，7、表架，8、滑座，9、導軌，10、基板，11、定位芯軸。

具體實施方式

圖1示出了一種活塞銷孔對稱度檢測結構圖。圖中，這種活塞銷孔對稱度檢測結構包括檢測平臺1、百分表盤6、表架7、固定軸3、滑座8、導軌9、基板10和定位芯軸11。基板10采用U型結構，在基板10上設有導軌9和兩個固定軸3，百分表盤6經表架7固定于在導軌9上滑動的滑座8上，在每個固定軸3設有一個定位塊4和一個固定定位塊4位置的鎖緊塊5，定位芯軸11水平設置在兩個定位塊4的懸壁端。在作活塞銷孔對稱度檢測時，基板10和活塞2都放置在檢測平臺1上，以活塞頭部端面及銷孔軸線為基準，調整鎖緊塊5位置以實現2個定位塊4中心高度與活塞銷孔高度一致。定位芯軸11的直徑為25mm，表面鍍鉻的粗糙度為Ra0.4。

采用上述技術方案時，首先將檢測結構放到檢測平臺1上，調整定位塊4中心高度與被測活塞銷孔中心高度一致，將檢測活塞頭部朝下放到檢測平臺上，通過活塞銷孔插入定位芯軸11，推動檢測結構，使定位芯軸11表面與被測活塞銷孔表面完全接觸，反復推動外側滑座8，查看百分表盤6上的最大尺寸值，并轉動表盤將指針歸零。

一端檢測后，取出定位芯軸11，將活塞旋轉180度，重新插入定位芯軸11，重復上述的檢測方法，查看百分表盤6上的最大尺寸值，與之前測量的尺寸進行比對，差值即是活塞銷孔相對于活塞外圓的對稱度。