本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇部件的檢測工裝，特別是涉及一種用于風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架的檢測工裝。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇中需要使用轉(zhuǎn)動(dòng)支架，如圖3所示，常用的風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架包括第一底板、第二底板，第一底板上設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)軸安裝的軸孔，第二底板上設(shè)置有與風(fēng)扇其他部件連接固定的連接孔，第二底板的下部設(shè)置有提高強(qiáng)度的加強(qiáng)板。由于風(fēng)扇屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，所以風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)支架的外形尺寸、第一底板和第二底板的平面度、連接孔的孔位要求較高，在生產(chǎn)中需要多次重復(fù)檢測，確保轉(zhuǎn)動(dòng)支架滿足使用要求。目前，轉(zhuǎn)動(dòng)支架的外形尺寸、第一底板和第二底板的平面度、連接孔的孔位的檢測通過檢驗(yàn)人員采用檢測工具(卡尺、塞棒)多次對零件進(jìn)行檢測，操作繁瑣，產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)間長且由于手動(dòng)操作尺寸誤差比較大，檢測效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單用于風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架的檢測工裝，所述檢測工裝能同時(shí)對風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架的孔位、平面度進(jìn)行檢測，且檢測效率高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的用于風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架的檢測工裝，包括第一面板、第二面板、定位連接固定件，所述第一面板、第二面板的上表面相互平行，且第一面板、第二面板上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm，所述第一面板上設(shè)置有定位連接孔，所述定位連接固定件可與定位連接孔匹配連接，所述第二面板上設(shè)置有讓位槽、檢測孔。

進(jìn)一步的是，所述第一面板、第二面板為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述第一面板、第二面板的材質(zhì)為Cr12。

進(jìn)一步的是，所述定位連接固定件為鉚釘。

本實(shí)用新型的有益效果是：轉(zhuǎn)動(dòng)支架檢測時(shí)，將第一底板上的軸孔與第一面板上的定位連接孔對齊，第一底板放置在第一面板上，第二底板放置在第二面板上，加強(qiáng)板放置在讓位槽中，通過定位連接固定件穿過軸孔和定位連接孔將轉(zhuǎn)動(dòng)支架固定在本實(shí)用性的檢測工裝上，由于第一面板、第二面板上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm，平面度高，通過第一面板能夠檢測第一底板的平面度是否合格，通過第二面板能夠檢測第二底板的平面度是否合格；同時(shí)通過檢測孔的位置是否與連接孔的位置對齊，從而也對連接孔的孔位進(jìn)行了檢測；所以，本實(shí)用新型用于風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架的檢測工裝，該檢測工裝檢測簡單，能同時(shí)對風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架的孔位、平面度進(jìn)行檢測，且檢測效率高，準(zhǔn)確率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是轉(zhuǎn)動(dòng)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號(hào)：第一面板1、定位連接孔11、第二面板2、讓位槽21、檢測孔22、定位連接固定件3、轉(zhuǎn)動(dòng)支架4、第一底板41、軸孔411、第二底板42、連接孔421、加強(qiáng)板5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖3所示，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)支架4包括第一底板41、第二底板42，第一底板41上設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)軸安裝的軸孔411，第二底板42上設(shè)置有與風(fēng)扇其他部件固定連接的連接孔421，第二底板的下部設(shè)置有提高強(qiáng)度的加強(qiáng)板5，本實(shí)用新型的檢測工裝適用于此轉(zhuǎn)動(dòng)支架4的檢測。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型用于風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架的檢測工裝，包括第一面板1、第二面板2、定位連接固定件3，所述第一面板1、第二面板2的上表面相互平行，且第一面板1、第二面板2上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm，所述第一面板1上設(shè)置有定位連接孔11，所述定位連接孔11與軸孔411的位置相對應(yīng)，所述定位連接固定件3可與定位連接孔11匹配連接，所述第二面板2上設(shè)置有讓位槽21、檢測孔22，所述讓位槽21與加強(qiáng)板5的位置相對應(yīng)，加強(qiáng)板5能夠放置在讓位槽21中，所述檢測孔22與連接孔421的位置相對應(yīng)。

檢測轉(zhuǎn)動(dòng)支架4時(shí)，將第一底板41上的軸孔411與第一面板1上的定位連接孔11對齊，第一底板41放置在第一面板1上，第二底板42放置在第二面板2上，加強(qiáng)板5放置在讓位槽21中，通過定位連接固定件3穿過軸孔411和定位連接孔11將轉(zhuǎn)動(dòng)支架4固定在本實(shí)用性的檢測工裝上，由于第一面板1、第二面板2上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm，平面度高，通過第一面板1能夠檢測第一底板41的平面度是否合格，通過第二面板2能夠檢測第二底板42的平面度是否合格；同時(shí)通過檢測孔22的位置是否與連接孔421的位置對齊，從而也對連接孔421的孔位進(jìn)行了檢測。

軸孔411與定位連接孔11的對齊，主要起定位、固定的作用，同時(shí)也對軸孔411的孔位進(jìn)行了檢測。加強(qiáng)板5放置在讓位槽21中，是為了使加強(qiáng)板5凸出的位置不影響平面度的檢測，但同時(shí)也起到了定位的作用。所以，本實(shí)用新型用于風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架的檢測工裝，該檢測工裝檢測簡單，能同時(shí)對風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)支架的孔位、平面度進(jìn)行檢測，且檢測效率高，準(zhǔn)確率高。

為了方便加工，第一面板1、第二面板2為一體結(jié)構(gòu)；同時(shí)為了保證檢測工裝的強(qiáng)度和檢測效果，第一面板1、第二面板2的材質(zhì)為Cr12。由于軸孔411的內(nèi)表面為光滑的，為了保證在檢測過程中不影響軸孔411，定位連接固定件3優(yōu)選為鉚釘。