本發明涉及高壓軟管，具體為一種高壓軟管沖壓尺寸測試裝置。

背景技術：

1、高壓軟管是一種用于輸送液體或氣體的管道，具有承受較高壓力的能力，它通常由柔性、耐壓強度高的材料制成，如橡膠、聚合物、鋼絲等，高壓軟管廣泛應用于工業、汽車、航空航天等領域，用于傳輸液壓油、空氣、水、化學品等介質。

2、高壓軟管在生產時需要進行多種測試，用以確保其質量和性能符合預期，并確保其在使用過程中的安全性，其中壓力測試是用來評估軟管在承受預定工作壓力條件下的性能和安全性，但傳統的壓力測試是將軟管與測試設備(如壓力發生器)連接起來，隨后逐漸增加壓力并觀察軟管是否有異?，F象，如變形、膨脹、泄漏等。

3、但上述測試中軟管內所受到的壓力是緩慢遞增的，而實際使用當中，經常會出現軟管內壓力突然激增的情況，如軟管的一端并未打開，當高速流體的閥門打開時，軟管內會瞬間產生巨大壓力，因此僅在壓力遞增的情況下測試軟管，并不能完全反應出軟管的性能。

技術實現思路

1、本發明目的在于提供一種能夠對軟管進行瞬間壓力測試的高壓軟管沖壓尺寸測試裝置。

2、為實現上述目的，本發明的技術方案如下。

3、一種高壓軟管沖壓尺寸測試裝置，包括柜體和套環。

4、柜體的內部安裝有隔板，隔板的上表面安裝有活塞筒，活塞筒的下表面安裝有連接端頭，且連接端頭貫穿至隔板的下表面，活塞筒的內部設置有活塞桿。

5、柜體內的底部安裝有立桿，立桿的外側設置有第一連接桿，第一連接桿端部的下側安裝有壓力表，且壓力表的連接端頭貫穿至第一連接桿的上側，并且壓力表的連接端頭與活塞筒的連接端頭以及套環設置在同一垂直線上。

6、隔板與柜體的頂壁之間連接有多個第一滑桿，第一滑桿的外表面套設有滑套，第一滑桿的外表面套設有第二彈簧，且第二彈簧的兩端分別與滑套和柜體的頂壁連接，多個第一滑桿上共同滑動安裝有壓板，且壓板位于滑套的下側。

7、隔板與柜體的頂壁之間對稱轉動安裝有兩個往復絲杠，往復絲杠的外表面安裝有滑塊，且滑塊與柜體的內壁滑動連接，柜體的頂部設置有能夠同時帶動兩個滑塊升降的驅動機構。

8、兩個滑塊的相對面均設置有能夠在其上升時帶動壓板上升的抬升機構，柜體的頂部設置有能夠在壓板上升至一定高度后使其自動掉落的脫離機構。

9、套環的外表面連接有第二連接桿，柜體的底壁與隔板之間連接有兩個第二滑桿，且第二滑桿貫穿第二連接桿的內部，第二滑桿的外表面套設有第一彈簧，且第一彈簧的兩端分別與柜體的底壁和隔板抵接，套環的內壁安裝有多個光柵傳感器。

10、其中一側滑塊的下表面連接有第三連接板，且第三連接板的端部貫穿至隔板的下側，第三連接板靠近其端部的外表面開設有對接槽，第二連接桿的端部設置有與對接槽定位配合的連接機構，柜體的外表面設置有控制面板。

11、由此可見，可將待測試的高壓軟管連接在活塞筒與壓力表之間，隨后通過驅動機構和抬升機構的配合使用，帶動壓板上升并壓縮第二彈簧，當壓板上升至一定距離后可通過脫離機構使其快速向下掉落，在第二彈簧彈力的推動以及壓板自身的重力作用，使其能夠獲得較高的動能，當其壓在活塞桿上時，可使軟管內瞬間獲得大量壓力，當滑塊下降時，通過連接機構的卡接作用，可帶動第二連接桿和套環下降，并使光柵傳感器能夠對軟管的外表面進行測量，判斷軟管是否形變、膨脹等，從而實現了對高壓軟管瞬間壓力的測試。

12、進一步的，驅動機構包括轉動安裝在柜體上表面的兩個轉軸，且轉軸與往復絲杠連接，其中一個轉軸的外表面套接有齒環，柜體的上表面安裝有電機，電機輸出軸的端部安裝有齒輪，且齒輪與齒環嚙合連接。

13、當對軟管進行測試時，可啟動電機，電機帶動齒輪旋轉，通過齒輪與齒環的嚙合關系以及皮帶輪組的傳動關系，從而使得兩個往復絲杠同時旋轉，且由于滑塊與柜體的內壁滑動連接，故而實現了滑塊往復升降的目的。

14、進一步的，抬升機構包括設置在滑塊外側的安裝板，安裝板上貫穿設置有多個第三滑桿，且第三滑桿的一端與滑塊連接，第三滑桿的另一端安裝有頂板，第三滑桿的外表面套設有第三彈簧，且第三彈簧的兩端分別與滑塊和安裝板抵接，安裝板的外表面安裝有第一弧形塊，壓板面向第一弧形塊的側表面為弧形結構。

15、當通過驅動機構帶動滑塊下降時，第一弧形塊的弧形表面與壓板的弧形表面接觸并擠壓，使得第一弧形塊可帶動安裝板向側邊移動并壓縮第三彈簧，使第一弧形塊能夠繼續下降，當第一弧形塊下降至壓板的下側時，在第三彈簧的推動下可使第一弧形塊復位，隨后在滑塊上升時，第一弧形塊的上表面可將壓板的下表面勾住并將其向上帶動，當壓板上升至一定距離后，在脫離機構的作用下，使第一弧形塊與壓板分離，從而使壓板能夠向下掉落并壓在活塞桿上進行瞬間壓力測試，并且在驅動機構帶動滑塊往復升降的情況下，可往復將壓板抬起并掉落，進行多次不同壓力的瞬間測試，直至軟管爆裂破損為止。

16、進一步的，脫離機構包括安裝在柜體頂部的電動推桿，且電動推桿的伸縮端貫穿至柜體的內部，電動推桿伸縮端的端部安裝有橫桿，且橫桿面向安裝板的側表面為弧形結構，安裝板的外表面安裝有第二弧形塊。

17、當壓板上升至一定高度后，第二弧形塊與橫桿接觸并擠壓，使得第二弧形塊帶動安裝板向側邊移動，使得第一弧形塊與壓板之間脫離，從而可使壓板向下掉落，在壓板每次掉落后，可啟動電動推桿調節橫桿的高度，進而通過橫桿高度的不同，改變壓板在向下掉落時的初始速度，從而改變對活塞桿施加的作用力，達到對軟管不同壓力狀態下的瞬間測試。

18、進一步的，連接機構包括安裝在第二連接桿端部的第一伸縮桿，第一伸縮桿的端部安裝有插桿，且插桿與對接槽插接配合，第一伸縮桿的外表面套設有第四彈簧，且第四彈簧的兩端分別與插桿和第二連接桿抵接，插桿的下表面連接有第三弧形塊，柜體內的底部安裝有弧形擠壓桿。

19、當滑塊帶動壓板上升并在壓板掉落后，滑塊繼續上升并在達到最高處時降落，此時對接槽對準插桿，在第四彈簧的推動下使插桿能夠自動卡在對接槽內，隨即可通過第三連接板帶動第二連接桿和套環下降并壓縮第一彈簧，使光柵傳感器沿著軟管的表面進行檢測，當套環下降至一定距離后，第三弧形塊與弧形擠壓桿接觸并擠壓，使得第三弧形塊能夠帶動插桿向側邊移動，并使插桿從對接槽內脫離，隨即在第一彈簧的彈力作用下，可使套環向上復位，此時插桿雖然與對接槽脫離，但在第四彈簧的彈力作用下，可使插桿始終抵在第三連接板的表面，從而可在滑塊每次升降并帶動壓板進行瞬間壓力測試后，均能夠帶動光柵傳感器下降對軟管進行檢測。

20、進一步的，立桿的外表面開設有安裝槽，安裝槽的上下兩側壁之間連接有第四滑桿，且第一連接桿滑動安裝在第四滑桿上，第四滑桿的外表面套設有第五彈簧，且第五彈簧的兩端分別與安裝槽的頂壁和第一連接桿抵接。

21、第五彈簧的彈力作用可對第一連接桿施加向下的作用力，從而可在將軟管與活塞筒和壓力表連接后，將軟管向下拉直，從而提高測量精度。

22、進一步的，隔板的下表面安裝有第二伸縮桿，第二伸縮桿的端部安裝有抵接塊，第二伸縮桿的外表面套設有第六彈簧，且第六彈簧的兩端分別與隔板和抵接塊抵接。

23、當第一彈簧推動第二連接桿向上復位時，第六彈簧可對第二連接桿進行緩沖，避免其直接與隔板接觸，造成光柵傳感器的損壞。

24、進一步的，抵接塊的下表面設置有橡膠墊。

25、通過橡膠墊的設置，可進一步提高對第二連接桿的緩沖能力。