本發明涉及流量計，特別涉及一種分體式方位可調的氣體渦輪流量計。

背景技術：

1、氣體渦輪流量計是一種基于渦輪轉動原理測量氣體流量的儀表，廣泛應用于天然氣、石油化工、電力等工業領域。氣體流量的精確測量對于保障生產過程的安全性、提高能源利用效率和降低成本具有重要意義。傳統的氣體渦輪流量計通常通過直接測量氣體流經渦輪時的轉速變化來計算流量，這一過程要求流量計的安裝必須確保渦輪能在氣流中平穩運轉。然，現有氣體渦輪流量計在實際應用中仍存在著以下缺陷：

2、首先，由于管道安裝環境、氣流特性以及現場安裝條件的復雜性，氣體渦輪流量計的方位和安裝角度對流量計的測量精度和性能影響較大。現有的氣體渦輪流量計多為固定式設計，無法根據實際情況靈活調整安裝方位；尤其是在不規則管道中，流量計的安裝和調節難度較大，常常導致安裝不便或測量結果不準確。方位調整的困難導致了氣體渦輪流量計的安裝不夠靈活，調整不便，且無法滿足不同工況下的安裝需求。

3、其次，現有氣體渦輪流量計通常采用一體化的結構設計，整個氣體渦輪流量計的安裝和拆卸較為復雜；在許多應用場景中，氣體渦輪流量計的安裝和維護需要頻繁進行，這種一體化結構使得設備的拆卸、檢查和維修工作變得繁瑣且費時，特別是在一些狹小空間或特殊環境下，傳統的一體化結構設計無法滿足快速安裝和便捷維護的需求。

4、為了滿足現代工業應用的需求，設計一種便于快速安裝/拆卸，以及能靈活進行方位調節的氣體渦輪流量計，顯得尤為迫切。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種分體式方位可調的氣體渦輪流量計，以積解決背景技術中所提出的問題。

2、本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

3、一種分體式方位可調的氣體渦輪流量計，包括殼體和設置在殼體上端的積算儀，所述的殼體內設置有機芯組件和發電機，所述的機芯組件內設置有機座，所述的機座內轉動設置有主軸，所述的機座與主軸之間設置有磁懸浮軸承，所述的主軸上設置有計量葉輪，所述的機芯組件遠離發電機的一端設置有整流器，所述的發電機與整流器之間相電連接，所述的流量積算儀與計量葉輪之間相電連接；

4、所述的殼體下端固定設置有安裝頂盤，所述的安裝頂盤下端具有朝下延伸的安裝柱，所述的安裝柱下端固定設置有安裝底盤；

5、還包括有：

6、承載式緊固構件，所述的承載式緊固構件作為承載結構并用于緊固安裝底盤；

7、及方位控制構件；所述的方位控制構件下方設置支撐底板，所述的方位控制構件包括有與支撐底板之間為轉動連接的帶動板，所述的帶動板與安裝柱連接以實現兩者同步轉動；所述的支撐底板下端設置有能定位插設于承載式緊固構件內的定位插件，在所述的定位插件定位插設于承載式緊固構件內后，所述的支撐底板被限制轉動，且所述的安裝底盤處于能被承載式緊固構件緊固的高度。

8、進一步設置是：所述的定位插件包括有兩個分別固定設置在支撐底板下端的左右邊側的定位插塊；所述的承載式緊固構件包括有承載頂板，所述的承載頂板上端開設有分別供兩個定位插塊插入的定位插槽。

9、進一步設置是：所述的方位控制構件還包括有圓形齒盤，所述的圓形齒盤外周排布有若干凸齒，所述的圓形齒盤固定于帶動板下端，所述的圓形齒盤和帶動板的中央均為開孔設置，并配合形成供安裝柱穿過的安裝腔；所述的圓形齒盤下端固定設置有兩個接合板，兩個所述的接合板分別位于圓形齒盤相對的兩側，兩個所述的接合板的內側均朝內延伸至安裝腔中，并固定在穿過安裝腔的安裝柱的外周壁上；

10、所述的支撐底板由主支撐板塊和副支撐板塊拼接后固定而成，所述的主支撐板塊上端固定設置有圓形組合臺，所述的圓形組合臺中央為開孔設置并與安裝腔相通；兩個所述的接合板下端靠近外側的位置均設置有能限位于圓形組合臺內，并與圓形組合臺構成轉動配合的多個外轉動子構件。

11、進一步設置是：每一個所述的外轉動子構件均包括有一外立軸，所述的外立軸將對應接合板、圓形齒盤和帶動板固定，并朝下豎直延伸；所述的外立軸下端轉動設置有外轉輪；所述的圓形組合臺外周壁上開設有環繞設置的外限位凹槽，所述的外轉輪局部伸入至外限位凹槽中并與外限位凹槽槽底相貼，所述的外轉輪的上下端分別與外限位凹槽的上下內壁相貼；

12、所述的主支撐板塊下端固定設置有步進電機，所述的步進電機的軸朝上伸出主支撐板塊上端，并在所述的步進電機的軸上固定設置有與圓形齒盤嚙合的主動齒。

13、進一步設置是：兩個所述的接合板下端靠近內側的位置均設置有多個內轉動子構件，每一個所述的內轉動子構件均包括有內立軸，所述的內立軸固定于對應接合板上并朝下豎直延伸，所述的內立軸下端轉動設置有內轉輪；所述的圓形組合臺內周壁上開設有環繞設置的內限位凹槽，所述的內轉輪局部伸入至內限位凹槽中并與內限位凹槽槽底相貼，所述的內轉輪的上下端分別與內限位凹槽的上下內壁相貼。

14、進一步設置是：所述的圓形組合臺由從上至下依次固定且同心的上層圓板、中層圓板和下層圓板組成；所述的上層圓板和下層圓板的外壁半徑相等，所述的中層圓板的外壁半徑小于上層圓板的外壁半徑，以形成所述的外限位凹槽；所述的上層圓板和下層圓板的內壁半徑相等，所述的中層圓板的外壁半徑大于上層圓板的外壁半徑，以形成所述的內限位凹槽。

15、進一步設置是：所述的承載式緊固構件還包括有承載底板，所述的承載底板和承載頂板之間具有間隔并通過多個連接柱固定；所述的承載頂板的底面設置有兩組緊固子構件，每一組所述的緊固子構件均包括有一導向軌，所述的導向軌上限位的滑動設置有兩個導向塊，兩個所述的導向塊分別位于導向軌的兩端，并分別朝外延伸出承載頂板，兩個所述的導向塊的外側端部均固定設置有與對應導向塊垂直軸的垂直臂，兩個所述的垂直臂均朝上延伸至承載頂板的上方，兩個所述的垂直臂上端均固定設置有與承載頂板平行的緊固頭；

16、四個所述的緊固頭之間形成有供安裝底盤置入的放置區，四個所述的緊固頭內均開設有朝向放置區并供安裝底盤局部伸入的緊固槽；

17、當兩個所述的定位插塊分別插入對應定位插槽后，所述的安裝底盤的高度與四個緊固頭內的緊固槽相匹配。

18、進一步設置是：四個所述的緊固頭的內側均具有弧面。

19、進一步設置是：所述的承載式緊固構件還包括有同時為兩組緊固子構件提供動力的動力源，所述的動力源包括有氣缸，所述的氣缸后端固定設置有第一連接板，所述的第一連接板分別固定在兩組緊固子構件內位于后側的兩個導向塊上，所述的氣缸前端設置有與氣缸的軸相固定的第二連接板，所述的第二連接板分別固定在兩組緊固子構件內位于前側的兩個導向塊上。

20、進一步設置是：其中一組所述的緊固子構件內的兩個導向塊內側均固定設置有定位塊，兩個所述的定位塊上均轉動設置有連接臂，兩個所述的連接臂的另一端分別轉動連接在一個集合板相對稱的兩個位置；所述的集合板遠離兩個連接臂的一側固定設置有限位軸，所述的限位軸位于與之相鄰的導向軌中央位置的側方；所述的承載頂板的底面固定設置有限位開關箱，所述的限位軸可活動的限位于限位開關箱內。

21、本發明具有以下有益效果：

22、1、在本發明中安裝頂盤固定在氣體渦輪流量計的殼體下端，然后通過承載式緊固構件來緊固安裝底盤，這樣子就能實現氣體渦輪流量計的分體化，安裝/拆卸氣體渦輪流量計時，只需控制承載式緊固構件來緊固或者解除緊固即可，非常便捷，滿足快速安裝和頻繁裝配的需求。同時，通過設置的方位控制構件與安裝柱固定，以帶動安裝柱和氣體渦輪流量計一同轉動，實現氣體渦輪流量計的方位調整，以滿足多方位的安裝需求。

23、2、在本發明通過兩個定位插塊與兩個定位插槽的插配，不僅能限制支撐底板轉動，還能起到支撐和定位作用，讓安裝底盤處于能被承載式緊固構件緊固的高度。

24、3、在本發明中圓形齒盤固定在帶動板下端，安裝腔供安裝柱穿過，兩個接合板起到與安裝柱固定的作用；圓形組合臺能與設置在接合板的外轉動子構件構成轉動配合，同時，各外轉動子構件均限位于圓形組合臺，從而起到支撐安裝柱的作用，防止安裝柱向下掉落。

25、4、在本發明中外立軸朝下延伸，并在外立軸下端設置能轉動的外轉輪，外轉輪局部伸入至外限位凹槽中，基于外轉輪的滾動來降低摩擦，同時外轉輪的上下端分別與外限位凹槽的上下內壁相貼，能起到支撐作用，防止安裝柱向下掉落。

26、5、在本發明中內轉動子構件的設置，能配合外轉動子構件來實現外側和內側的同時支撐，提高穩定性。

27、6、在本發明中通過上層圓板、中層圓板和下層圓板配合形成內限位凹槽和外限位凹槽，來分別供外轉輪和內轉輪局部伸入。

28、7、在本發明中每一個導向軌上限位的滑動設置有兩個導向塊，導向軌不僅能限位兩個導向塊，還能引導兩個導向塊移動；垂直臂的設置能讓拉高緊固頭的位置，四個緊固頭之間形成的放置區供安裝底盤置入，緊固槽則能供安裝底盤局部伸入，通過四個緊固頭的同時內移，來緊緊壓固住安裝底盤。

29、8、在本發明中四個緊固頭外側的弧面能與安裝底盤適配。

30、9、在本發明中通過設置一個動力源來同時為兩組緊固子構件提供動力，第一連接板和第二連接板起到連接對應兩個導向塊的作用。

31、10、在本發明中限位軸位于與之相鄰的導向軌中央位置的側方，能保證各個導向塊均能基于導向軌中心來朝向移動或者朝向移動，進而保證放置區的中心位置始終不變。