本發明涉及電力系統控制領域，具體涉及一種電解電源智能控制系統。

背景技術：

現有技術一般通過電解電源的大功率輸出實現金屬表面處理?，F有的電解電源控制系統的主控和分控都是采用模擬控制方式，控制系統響應速度慢，無法查看每臺單元機的工作狀態和故障記錄，如果其中一臺單元機發生故障，則整個控制系統無法正常工作，檢測成本高，工作效率低。因此，為了避免現有技術中存在的缺點，有必要對現有技術做出改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種能提高控制效率和控制精度的電解電源智能控制系統。

本發明是通過以下的技術方案實現的：

一種電解電源智能控制系統，包括控制單元、分別與所述控制單元電連接的通訊模塊及顯示模塊、與所述通訊模塊電連接的故障檢測模塊及分別與所述故障檢測模塊電連接的若干個單元機，所述若干個單元機并聯，所述每個單元機包括依次電連接的變壓器、繼電保護裝置及與驅動器。

進一步，所述每個單元機還電連接有電流電壓采集模塊，所述電流電壓采集模塊與所述故障檢測模塊電連接。

進一步，所述電流電壓采集模塊包括電流互感器。

進一步，所述每個單元機還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述變壓器電連接。

進一步，所述顯示模塊包括液晶觸摸屏。

進一步，所述電解電源智能控制系統包括四個單元機。

相對于現有技術，本發明通過控制單元通過故障檢測模塊檢測每個單元機的工作狀態并控制每個單元機的輸出電流值或電壓值，避免單個單元機出現故障時影響整個控制系統的正常工作，降低成本，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明電解電源智能控制系統的結構示意圖。

圖中：1-控制單元；2-顯示模塊；3-通訊模塊；4-故障檢測模塊；5-電流電壓采集模塊；6-單元機；7-變壓器；8-繼電保護裝置；9-驅動器；10-溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示本發明的一種電解電源智能控制系統，包括控制單元1、顯示模塊2、通訊模塊3、故障檢測模塊4、電流電壓采集模塊5、單元機6、變壓器7繼電保護裝置8、驅動器9及溫度傳感器10。

控制單元1，分別與通訊模塊3和顯示模塊2電連接，直接控制每個單元機6的工作狀態，并通過顯示模塊2操作。

通訊模塊3，與控制單元1電連接，用于接收每個單元機6的工作狀態信息并把控制單元1的控制信息發送給每個單元機6。

顯示模塊2，與控制單元1電連接。該顯示模塊2包括液晶觸摸屏，用于顯示每臺單元機6的工作狀態，并用于輸入操作指令。

故障檢測模塊4，分別與通訊模塊3和電流電壓采集模塊5電連接，用于檢測單元機6的工作狀態，如過熱或其它異常情況。

單元機6，若干個單元機6之間并聯，每個單元機6包括依次電連接的變壓器7、繼電保護裝置8及與驅動器9。每個單元機6還電連接有電流電壓采集模塊5，該電流電壓采集模塊5與故障檢測模塊4電連接。電流電壓采集模塊5包括電流互感器。每個單元機6還包括溫度傳感器10，該溫度傳感器10與變壓器7電連接，用于采集變壓器7的工作信息。

作為一種具體實施方式，電解電源智能控制系統包括四個單元機6。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。