【技術領域】

本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種陣列基板和顯示面板。

背景技術：

具有觸控功能的顯示面板被廣泛應用于手機、平板電腦、公共場所大廳的信息查詢機等各種顯示裝置中。用戶只需用手指觸摸顯示面板上的標識就能夠實現(xiàn)對該顯示裝置的操作，消除了用戶對其他輸入設備(如鍵盤和鼠標等)的依賴，使人機交互更為簡易。

為了更好地滿足用戶需求，通常在顯示面板中設置有用于檢測用戶觸摸顯示面板時觸控壓力大小的壓力傳感器，使顯示面板不僅能夠采集觸控位置信息，而且能夠采集觸控壓力大小，以豐富觸控技術的應用范圍。

現(xiàn)有技術中，壓力傳感器設置于顯示面板的非顯示區(qū)域中，顯示面板的非顯示區(qū)域中還設置有多級移位寄存器，其中，移位寄存器對應設置有多條走線，壓力傳感器也對應設置有多條走線，進而使得壓力傳感器的設置會增加在顯示面板的非顯示區(qū)域中走線需要占據(jù)的空間，增加了顯示面板的邊框，使得不利于顯示面板的窄邊框設計。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種陣列基板和顯示面板，用以減小顯示面板的邊框的寬度。

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種陣列基板，該陣列基板包括顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域；

所述非顯示區(qū)域內(nèi)設置有多個壓力傳感器、多級移位寄存器、與多個壓力傳感器連接的第一走線，以及與多級移位寄存器連接的第二走線；其中，

在垂直于所述陣列基板的方向上，所述第一走線的投影與所述第二走線的投影具有交疊區(qū)域，且在交疊區(qū)域的所述第一走線和所述第二走線位于不同的導電層。

進一步地，所述移位寄存器所占據(jù)的區(qū)域為移位寄存器區(qū)域，所述壓力傳感器所占據(jù)的區(qū)域為壓力傳感器區(qū)域，各所述壓力傳感器區(qū)域分別設置于相鄰兩個所述移位寄存器區(qū)域之間。

可選地，所述第一走線包括設置于所述壓力傳感器區(qū)域中的第一部和設置于所述移位寄存器區(qū)域中的第二部，所述第一走線的第一部與所述第一走線的第二部設置于不同的導電層；

所述第二走線包括設置于所述壓力傳感器區(qū)域中的第一部和設置于所述移位寄存器區(qū)域中的第二部，所述第二走線的第一部和所述第二走線的第二部設置于不同的導電層。

進一步地，所述陣列基板上依次設置有第一金屬層、第二金屬層和第三金屬層，所述第一金屬層、第二金屬層和第三金屬層相互絕緣；

所述第一走線的第一部設置于所述第二金屬層，所述第一走線的第二部設置于所述第三金屬層，二者通過貫穿位于所述第二金屬層和所述第三金屬層間的絕緣層的第一過孔電連接；

所述第二走線的第一部設置于所述第一金屬層，所述第二走線的第二部設置于所述第二金屬層，二者通過貫穿位于所述第一金屬層和所述第二金屬層間的絕緣層的第二過孔電連接。

可選地，所述第一走線包括設置于所述壓力傳感器區(qū)域中的第一部和設置于所述移位寄存器區(qū)域中的第二部，所述第一走線的第一部和所述第一走線的第二部設置于相同的導電層；

所述第二走線包括設置于所述壓力傳感器區(qū)域中的第一部和設置于所述移位寄存器區(qū)域中的第二部，所述第二走線的第一部和所述第二走線的第二部設置于不同的導電層。

進一步地，陣列基板上依次設置有第一金屬層、第二金屬層和第三金屬層，所述第一金屬層、第二金屬層和第三金屬層相互絕緣；

所述第一走線的第一部設置于所述第三金屬層，所述第一走線的第二部設置于所述第三金屬層，二者直接電連接；

所述第二走線的第一部設置于所述第一金屬層，所述第二走線的第二部設置于所述第二金屬層，二者通過貫穿位于所述第一金屬層和所述第二金屬層間的絕緣層的第三過孔電連接。

可選地，所述第一金屬層為柵極金屬層，所述第二金屬層為源漏極金屬層，所述第三金屬層為觸控走線金屬層。

可選地，多個所述壓力傳感器和多級所述移位寄存器均設置于多條所述第二走線的靠近所述顯示區(qū)域的一側。

可選地，所述非顯示區(qū)域的未設置移位寄存器的區(qū)域內(nèi)也設置有至少一個所述壓力傳感器。

可選地，每個所述壓力傳感器具有兩個輸入端和兩個輸出端；多條所述第一走線均包括兩條輸入線和2n條輸出線，其中n為該側內(nèi)設置的所述壓力傳感器的個數(shù)。

可選地，每個所述壓力傳感器包括第一電阻、第二電阻、第三電阻和第四電阻，其中，第一電阻的第二端與第二電阻的第一端電連接，第二電阻的第二端與第三電阻的第一端電連接，第三電阻的第二端與第四電阻的第一端電連接，第四電阻的第二端與第一電阻的第一端電連接；

第一電阻的第二端與第二電阻的第一端之間設置有第一輸入端，第二電阻的第二端與第三電阻的第一端之間設置有第一輸出端，第三電阻的第二端與第四電阻的第一端之間設置有第二輸入端，第四電阻的第二端與第一電阻的第一端之間設置有第二輸出端。

進一步地，所述第一電阻、第二電阻、第三電阻和第四電阻為一整塊半導體結構。

第二方面，本發(fā)明實施例提供一種顯示面板，該顯示面板包括以上任一項所述的陣列基板。

本發(fā)明實施例提供了一種陣列基板和顯示面板，其中，該陣列基板包括顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域，非顯示區(qū)域內(nèi)設置有多個壓力傳感器、多級移位寄存器、與多個壓力傳感器連接的第一走線，以及與多級移位寄存器連接的第二走線，由于在垂直于陣列基板的方向上，第一走線的投影與第二走線的投影具有交疊區(qū)域，且在交疊區(qū)域的第一走線和第二走線位于不同的導電層，從而使得在保證第一走線和第二走線之間不短路的情況下，有效減小了在陣列基板的非顯示區(qū)域中第一走線和第二走線所占據(jù)的面積，進而可以有效減小顯示面板的邊框的寬度，有利于顯示面板的窄邊框設計。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例所提供的陣列基板的俯視圖一；

圖2是本發(fā)明實施例所提供的圖1的區(qū)域c的放大示意圖一；

圖3是本發(fā)明實施例所提供的陣列基板的俯視圖二；

圖4是本發(fā)明實施例所提供的陣列基板的俯視圖三；

圖5是本發(fā)明實施例所提供的圖2沿a-a’方向的截面示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例所提供的圖2沿b-b’方向的截面示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例所提供的圖1的區(qū)域c的放大示意圖二；

圖8是本發(fā)明實施例所提供的圖5沿c-c’方向的截面示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例所提供的陣列基板的俯視圖四；

圖10是本發(fā)明實施例所提供的壓力傳感器的電路示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例所提供的液晶顯示面板的示意圖。

【具體實施方式】

為了更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明實施例進行詳細描述。

應當明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明實施例中使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。在本發(fā)明實施例和所附權利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

本發(fā)明實施例提供一種陣列基板，如圖1所示，圖1是本發(fā)明實施例所提供的陣列基板的俯視圖一，該陣列基板包括顯示區(qū)域a和包圍顯示區(qū)域a的非顯示區(qū)域b；非顯示區(qū)域b內(nèi)設置有多個壓力傳感器1、多級移位寄存器2、與多個壓力傳感器1連接的第一走線(圖1中未示出)，以及與多級移位寄存器2連接的第二走線(圖1中未示出)；其中，如圖2所示，圖2是本發(fā)明實施例所提供的圖1的區(qū)域c的放大示意圖一，在垂直于陣列基板的方向上，第一走線3的投影與第二走線4的投影具有交疊區(qū)域，且在交疊區(qū)域的第一走線3和第二走線4位于不同的導電層。例如，上述陣列基板應用于智能手機中時，只需要在位于顯示區(qū)域a的左右兩側的非顯示區(qū)域b中各設置3～4個壓力傳感器1即可實現(xiàn)對施加在智能手機的顯示面板的各個位置上的壓力的大小進行檢測。

對于在垂直于陣列基板的方向上，第一走線3的投影和第二走線4的投影沒有交疊的區(qū)域，第一走線3和第二走線4可以位于相同的導電層，也可以位于不同的導電層，此處不進行限定。當然，在陣列基板上的不同的導電層必然是相互絕緣的。上述不同的導電層可以為兩個導電層，也可以為多個導電層，且上述不同的導電層具體為陣列基板上的何種膜層，此處不進行限定，本發(fā)明實施例會在后續(xù)內(nèi)容中進行舉例說明。

由于在垂直于陣列基板的方向上，第一走線3的投影與第二走線4的投影具有交疊區(qū)域，且在交疊區(qū)域的第一走線3和第二走線4位于不同的導電層，從而使得在保證第一走線3和第二走線4之間不短路的情況下，有效減小了在陣列基板的非顯示區(qū)域b中第一走線3和第二走線4所占據(jù)的面積，進而可以有效減小顯示面板的邊框的寬度，有利于顯示面板的窄邊框設計。

如圖1、圖3和圖4所示，圖3是本發(fā)明實施例所提供的陣列基板的俯視圖二，圖4是本發(fā)明實施例所提供的陣列基板的俯視圖三，在陣列基板的非顯示區(qū)域b中，壓力傳感器1所占據(jù)的區(qū)域為壓力傳感器區(qū)域b1，移位寄存器2所占據(jù)的區(qū)域為移位寄存器區(qū)域b2，非顯示區(qū)域b中壓力傳感器區(qū)域b1和移位寄存器區(qū)域b2的相對位置關系可以有多種：

第一種，如圖3所示，壓力傳感器區(qū)域b1位于移位寄存器區(qū)域b2的遠離顯示區(qū)域a的一側，即多個壓力傳感器1設置于多級移位寄存器2的遠離顯示區(qū)域a的一側，此時不僅多個壓力傳感器1距離顯示區(qū)域a較遠，對顯示區(qū)域a中的壓力檢測的靈敏度較差，還會使得非顯示區(qū)域b的寬度較大，進而使得顯示面板的邊框較寬。

第二種，如圖4所示，壓力傳感器區(qū)域b1位于移位寄存器區(qū)域b2的靠近顯示區(qū)域a的一側，即多個壓力傳感器1設置于多級移位寄存器2的靠近顯示區(qū)域a的一側，此時多個壓力傳感器1距離顯示區(qū)域a較近，對顯示區(qū)域a中的壓力檢測的靈敏度較好，但會使得非顯示區(qū)域b的寬度較大，進而使得顯示面板的邊框較寬。

第三種，如圖1所示，各壓力傳感器區(qū)域b1分別設置于相鄰兩個移位寄存器區(qū)域b2之間，即各壓力傳感器1分別設置于相鄰兩級移位寄存器2之間，此時不僅多個壓力傳感器1距離顯示區(qū)域a較近，對顯示區(qū)域a中的壓力檢測的靈敏度較好，而且還會使得非顯示區(qū)域b的寬度較小，有利于減小顯示面板的邊框的寬度。需要說明的是，以上所述并非限定任意兩個相鄰的移位寄存器2之間都設置有一個壓力傳感器1，通常壓力傳感器1的個數(shù)遠小于移位寄存器2的個數(shù)，只需要將各壓力傳感器1均勻分布在對應位置的相鄰兩個移位寄存器2之間即可。

下面本發(fā)明實施例舉例對上述不同的導電層為兩個導電層或者多個導電層進行描述。

如圖2所示，第一走線3包括設置于壓力傳感器區(qū)域b1中的第一部3a和設置于移位寄存器區(qū)域b2中的第二部3b，第二走線4包括設置于壓力傳感器區(qū)域b1中的第一部4a和設置于移位寄存器區(qū)域b2中的第二部4b，其中，第一走線3的第一部3a和第一走線3的第二部3b可以位于相同的導電層也可以位于不同的導電層，第二走線4的第一部4a和第二走線4的第二部4b可以位于相同的導電層也可以位于不同的導電層。

在一個例子中，如圖2所示，第一走線3的第一部3a與第一走線3的第二部3b設置于不同的導電層，此處的不同的導電層可以為兩個導電層也可以為多個導電層；第二走線4的第一部4a和第二走線4的第二部4b設置于不同的導電層，此處的不同的導電層可以為兩個導電層也可以為多個導電層。且第一走線3的第一部3a和第一走線3的第二部3b所處的導電層，與第二走線4的第一部4a和第二走線4的第二部4b所處的導電層，可以有相同的導電層也可以均為不同的導電層。

可選地，如圖2、圖5和圖6所示，圖5是本發(fā)明實施例所提供的圖2沿a-a’方向的截面示意圖，圖6是本發(fā)明實施例所提供的圖2沿b-b’方向的截面示意圖，陣列基板上依次設置有第一金屬層10、第二金屬層20和第三金屬層30，第一金屬層10、第二金屬層20和第三金屬層30相互絕緣；第一走線3的第一部3a設置于第二金屬層20，第一走線3的第二部3b設置于第三金屬層30，二者通過貫穿位于第二金屬層20和第三金屬層30間的絕緣層的第一過孔v1電連接；第二走線4的第一部4a設置于第一金屬層10，第二走線4的第二部4b設置于第二金屬層20，二者通過貫穿位于第一金屬層10和第二金屬層20間的絕緣層的第二過孔v2電連接。

需要說明的是，若同處于壓力傳感器區(qū)域b1中的第一走線3的第一部3a之間出現(xiàn)交疊，則應在保證在第一走線3和第二走線4交疊區(qū)域的第一走線3和第二走線4位于不同的導電層的前提下，將壓力傳感器區(qū)域b1中的交疊的各第一走線3的第一部3a的分別設置于不同的導電層，例如，如圖2所示，同處于壓力傳感器區(qū)域b1中的第一走線3的一個第一部3a’和另一個第一部3a”之間出現(xiàn)交疊，則使第一走線3的一個第一部3a’設置于第三金屬層30，另一個第一部3a”依然設置于第二金屬層20。

在另一個例子中，如圖7所示，圖7是本發(fā)明實施例所提供的圖1的區(qū)域c的放大示意圖二，第一走線3的第一部3a和第一走線3的第二部3b設置于相同的導電層；第二走線4的第一部4a和第二走線4的第二部4b設置于不同的導電層，此處的不同的導電層可以為兩個導電層也可以為多個導電層。且第一走線3的第一部3a和第一走線3的第二部3b所處的導電層，與第二走線4的第一部4a和第二走線4的第二部4b所處的導電層，可以有相同的導電層也可以均為不同的導電層。

可選地，如圖7和圖8所示，圖8是本發(fā)明實施例所提供的圖5沿c-c’方向的截面示意圖，陣列基板上依次設置有第一金屬層10、第二金屬層20和第三金屬層30，第一金屬層10、第二金屬層20和第三金屬層30相互絕緣；第一走線3的第一部3a設置于第三金屬層30，第一走線3的第二部3b也設置于第三金屬層30，二者直接電連接，即在對第三金屬層30進行圖形化以形成第一走線3的第一部3a和第一走線3的第二部3b時，使形成的第一走線3的第一部3a和第一走線3的第二部3b為一體結構，即可使二者直接電連接；第二走線4的第一部4a設置于第一金屬層10，第二走線4的第二部4b設置于第二金屬層20，二者通過貫穿位于第一金屬層10和第二金屬層20間的絕緣層的第三過孔v3電連接。

需要說明的是，若同處于壓力傳感器區(qū)域b1中的第一走線3的第一部3a之間出現(xiàn)交疊，則應在保證在第一走線3和第二走線4交疊區(qū)域的第一走線3和第二走線4位于不同的導電層的前提下，將壓力傳感器區(qū)域b1中的交疊的各第一走線3的第一部3a的分別設置于不同的導電層，例如，如圖7所示，同處于壓力傳感器區(qū)域b1中的第一走線3的一個第一部3a’和另一個第一部3a”之間出現(xiàn)交疊，則使第一走線3的一個第一部3a’設置于第二金屬層20，另一個第一部3a”依然設置于第三金屬層30。

示例性地，本發(fā)明實施例中的陣列基板包括襯底基板，以及依次設置于襯底基板上的柵極金屬層、第一絕緣層、有源層、源漏極金屬層、第二絕緣層、觸控走線金屬層、第三絕緣層、公共電極層、第四絕緣層和像素電極層，其中，柵極金屬層中設置有柵線和薄膜晶體管的柵極，源漏極金屬層中設置有數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管的源極和漏極，公共電極層設置有多個公共電極塊，觸控走線金屬層中設置有多條觸控走線，用于與多個公共電極塊電連接，為其提供觸控信號，像素電極層中設置有多個像素電極，各像素電極上具有狹縫?；诰哂写私Y構的陣列基板，可選地，上述第一金屬層10為柵極金屬層，第二金屬層20為源漏極金屬層，第三金屬層30為觸控走線金屬層。

另外，可選地，如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，多個壓力傳感器1和多級移位寄存器2均設置于多條第二走線4的靠近顯示區(qū)域a的一側，從而不僅可以使得壓力傳感器1對顯示區(qū)域a中的壓力檢測的靈敏度較高，還會使得多級移位寄存器2與其對應的柵線之間的走線距離較短，二者之間的連接電阻較小，信號損失較小。

可選地，如圖9所示，圖9是本發(fā)明實施例所提供的陣列基板的俯視圖四，非顯示區(qū)域b的未設置移位寄存器2的區(qū)域(例如，顯示裝置正常放置時的顯示區(qū)域的上側和/或下側的非顯示區(qū)域)內(nèi)也設置有至少一個壓力傳感器1，從而可以使得在非顯示區(qū)域b中的壓力傳感器1的個數(shù)較多，對顯示區(qū)域a中壓力檢測的靈敏度更高。需要注意的是，如圖9所示，顯示裝置正常放置時顯示區(qū)域a的上側的非顯示區(qū)域b內(nèi)設置有壓力傳感器1，下側的非顯示區(qū)域b內(nèi)設置有驅動電路ic時，顯示區(qū)域a上側的非顯示區(qū)域b內(nèi)設置的壓力傳感器1對應的第一走線3需要穿過顯示區(qū)域a的左側和/或右側的非顯示區(qū)域b，才能與顯示區(qū)域a的下側的非顯示區(qū)域b內(nèi)設置的驅動電路ic連接，因此，在對顯示區(qū)域a的左側和/或右側的非顯示區(qū)域b內(nèi)的第一走線3和第二走線4進行布線時，需要將顯示區(qū)域a的上側的非顯示區(qū)域b內(nèi)設置的壓力傳感器1對應的第一走線3考慮在內(nèi)。

現(xiàn)有技術中壓力傳感器1的結構可以有很多種，均可以應用于本發(fā)明實施例中，例如，如圖10所示，圖10是本發(fā)明實施例所提供的壓力傳感器的電路示意圖，每個壓力傳感器1具有兩個輸入端i1和i2和兩個輸出端o1和o2；與之對應地，當如圖1所示僅顯示裝置的位于顯示區(qū)域a的左側和/或右側的非顯示區(qū)域b內(nèi)設置有壓力傳感器1時，多條第一走線3均包括兩條輸入線和2n條輸出線，其中n為該側(左側或右側)內(nèi)設置的壓力傳感器1的個數(shù)，此時，該側內(nèi)設置的所有壓力傳感器1共用兩條輸入線，可以使得在該側內(nèi)的第一走線3的數(shù)目最少，第一走線3所占據(jù)的面積最小，有利于減小顯示面板的邊框的寬度。

可選地，如圖10所示，每個壓力傳感器1均包括第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4，其中，第一電阻r1的第二端與第二電阻r2的第一端電連接，第二電阻r2的第二端與第三電阻r3的第一端電連接，第三電阻r3的第二端與第四電阻r4的第一端電連接，第四電阻r4的第二端與第一電阻r1的第一端電連接；第一電阻r1的第二端與第二電阻r2的第一端之間設置有第一輸入端i1，第二電阻r2的第二端與第三電阻r3的第一端之間設置有第一輸出端o1，第三電阻r3的第二端與第四電阻r4的第一端之間設置有第二輸入端i2，第四電阻r4的第二端與第一電阻r1的第一端之間設置有第二輸出端o2。

具有上述結構的壓力傳感器1檢測顯示區(qū)域a中的壓力的原理如下：

如圖10所示，第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4構成惠斯通電橋，第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4稱為惠斯通電橋的四個臂；當在第一輸入端i1和第二輸入端i2之間連接有電源時，惠斯通電橋中的各支路均有電流通過，當?shù)谝浑娮鑢1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4的阻值滿足r2/r3＝r1/r4時，第一輸出端o1和第二輸出端o2之間的電位相等，若二者之間連接有檢流計，則此時通過檢流計的電流為零，檢流計指針指示零刻度，惠斯通電橋處于平衡狀態(tài)，其中，r2/r3＝r1/r4為惠斯通電橋平衡條件；當壓力傳感器1對施加在顯示區(qū)域a中的壓力進行檢測時，在壓力的作用下顯示面板發(fā)生形變，使得第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4的阻值發(fā)生變化，不滿足上述惠斯通電橋平衡條件，進而使得第一輸出端o1和第二輸出端o2之間的電位不相等，若二者之間連接有檢流計，則此時通過檢流計的電流不為零，檢流計指針發(fā)生偏轉，輸出相應的信號值，通過信號值的大小即可得出施加在顯示區(qū)域a中的壓力的大小。

可選地，上述第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4可以為4個獨立的電阻；或者，第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4為一整塊半導體結構，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，第一電阻r1、第二電阻r2、第三電阻r3和第四電阻r4為一整塊半導體結構時，壓力傳感器1對顯示區(qū)域a中的壓力檢測的靈敏度較高。

此外，本發(fā)明實施例提供一種顯示面板，該顯示面板包括以上任一項所述的陣列基板。示例性地，上述顯示面板為液晶顯示面板，如圖11所示，圖11是本發(fā)明實施例所提供的液晶顯示面板的示意圖，該液晶顯示面板包括以上任一項所述的陣列基板100，與陣列基板100相對設置的彩膜基板200，以及位于陣列基板100和彩膜基板200之間的液晶層300。上述顯示面板可以應用于以下各種顯示裝置中，例如智能手機、可穿戴式智能手表、智能眼鏡、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導航儀、車載顯示器、電子書等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。

本發(fā)明實施例提供了一種陣列基板和顯示面板，其中，該陣列基板包括顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域，非顯示區(qū)域內(nèi)設置有多個壓力傳感器、多級移位寄存器、與多個壓力傳感器連接的第一走線，以及與多級移位寄存器連接的第二走線，由于在垂直于陣列基板的方向上，第一走線的投影與第二走線的投影具有交疊區(qū)域，且在交疊區(qū)域的第一走線和第二走線位于不同的導電層，從而使得在保證第一走線和第二走線之間不短路的情況下，有效減小了在陣列基板的非顯示區(qū)域中第一走線和第二走線所占據(jù)的面積，進而可以有效減小顯示面板的邊框的寬度，有利于顯示面板的窄邊框設計。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。