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減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法及器件制造方法

文檔序號:7038139閱讀:370來源:國知局
專利名稱:減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法及器件制造方法
技術領域
本發明涉及半導體制造領域,更具體地說,本發明涉及ー種減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法以及采用了該減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法的半導體器件制造方法。
背景技術
隨著超大規模集成電路技術的迅速發展,MOSFET (金屬-氧化物-半導體場效應晶體管,簡稱M0S)器件的尺寸在不斷減小。由于MOS晶體管尺寸的急劇減小,柵氧化層的厚度減小至2nm甚至更薄。在MOS器件按比例縮小尺寸的同時,工作電壓并未相應地等比例降低,這使得 MOS器件的溝道電場和氧化層電場顯著增加,負偏壓溫度不穩定性(NBTI Negative BiasTemperature Instability)效應引起的退化日益顯著。負偏壓溫度不穩定性(NBTI),通常指PMOS管在高溫、強場負柵壓作用下表現得器件性能退化,電性溫度在80-250度的范圍內,如圖I所示,其中,示出了 PMOS布置在襯底的N阱N-Well中、襯底電壓Vsub = 0V、源極電壓Vs =漏極電壓Vd = 0V、柵極電壓大于OV的情況。NBTI退化表現為器件的關態電流(Ioff)増大,閾值電壓(Vth)負向漂移,跨導(Gm)和漏電流(Ids)減小等。此外,為了提高晶體管性能,減小柵氧化層的漏電流,在柵氧化層中引入N原子已經成為ー種エ藝標準,但是,N原子的引入在一定程度上加劇了器件NBTI退化。在對NBTI退化機理的研究中,普遍認為是Si02/Si界面發生的電化學反應引起的。在NBTI應カ過程中,氧化層固定電荷和由于表面空穴參與而產生的界面陷阱(Si3SSi)與是引起NBTI效應的主要原因。而在固定電荷和界面陷阱造成的NBTI效應中Si-H鍵都起了關鍵的作用。在NBTI應カ條件下,空穴在電場的作用下可以使Si-H鍵分解,從而形成界面陷講,如圖2所示(示出Silicon(IOO)界面和Silicon(Ill)界面),造成器件的退化。反應方程式如下Si3 = SiH — Si3 = Si +H0界面陷阱Si3 = SiH+H+ — Si3 = Si +H2O3 = SiH — O3 = Si +H0氧化層電荷O3 三— O3 三 Si +H2但是在CMOS (互補金屬-氧化物-半導體)器件柵氧化層中H作為固定電荷和界面陷阱中Si的主要成鍵物質,是最常見和不可避免的雜質,并在NBTI反應過程中起主要作用。在現在的CMOSエ藝流程中,已經采取了相關措施來抑制NBTI效應。比如在Si02/Si界面處通過氘的缺陷鈍化,在提高器件可靠性方面有很大優勢。因為根據動態同位素效應,打破與氘形成的Si-D鍵比與氫形成的Si-H鍵更困難ー些。
但是,在エ藝中實現這種鈍化中也存在著重要的問題。在已有的生產線上,通常是通過柵氧化層在氘中退火來完成界面的氘化。但是隨著退火的完成,在隨后的エ藝中隨著溫度的升高,將使氘從界面擴散出去,并因而降低了氘所帶來的優點。也可以在氘退火之后,通過在柵極之上増加一個擴散阻擋帽(例如,氮化物帽)來保存氘,但是該帽層増加了エ藝復雜度和成本。此外,也有在生產線后段之后執行界面的氘化,但是由于在多晶硅淀積之后以及后端的エ藝中諸如膜淀積、刻蝕、離子注入和清洗等中存在氫,大多數界面缺陷可能已經被氫鈍化,所以在上后端エ藝之后執行氘退火會導致低氘化效率。
因此,如何提供一種可減小NBTI效應的PMOS管制作方法,已成為業界亟待解決的技術問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在上述缺陷,提供ー種減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法以及采用了該減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法的半導體器件制造方法。根據本發明的第一方面,提供了ー種減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法,其包括在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之前,對多晶硅執行氘摻雜,并且在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之后,形成柵極側墻。優選地,所述MOS半導體器件為P型MOS半導體器件。優選地,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,通過多晶硅的離子注入エ藝執行氘摻雜。優選地,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,使氘進入多晶硅柵Si02/Si界面形成Si-D鍵,鈍化Si02/Si界面的Si懸掛鍵,或者取代器件中原有的Si-H鍵。優選地,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,控制離子注入的劑量和能量,以使氘在靠近SiO2ZSi界面或者其附近,并且在界面處氘的濃度達到最高。根據本發明的第二方面,提供了一種半導體器件制造方法,其包括進行阱注入形成阱;制作柵極絕緣層;柵極多晶硅的淀積;光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極;形成柵極側墻;形成摻雜源漏結構;源漏注入形成源漏扱;以及制作金屬前介質、通孔、金屬插塞和金屬層;其中所述半導體器件制造方法還包括在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之前,對多晶硅執行氘摻雜,并且在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之后,形成柵極側墻。優選地,所述MOS半導體器件為P型MOS半導體器件。優選地,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,通過多晶硅的離子注入エ藝執行氘摻雜。優選地,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,使氘進入多晶硅柵Si02/Si界面形成Si-D鍵,鈍化Si02/Si界面的Si懸掛鍵,或者取代器件中原有的Si-H鍵。優選地,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,控制離子注入的劑量和能量,以使氘在靠近Si02/Si界面或者其附近,并且在界面處氘的濃度達到最高。根據本發明,根據本發明,通過在多晶硅淀積后的離子注入エ藝中增加氘,把氘注入到Si02/Si界面形成Si-D鍵,用以鈍化Si02/Si界面的Si懸掛鍵,也可以取代器件中原有的Si-H鍵,隨著Si懸掛鍵被D鈍化,原有的Si懸掛鍵正電荷中心不再具有電性,而且Si-D鍵不易斷裂,從而提高PMOS器件中的NBTI性能,進而提高PMOS器件性能。


結合附圖,并通過參考下面的詳細描述,將會更容易地對本發明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優點和特征,其中圖I是示出了 NBTI效應示意圖。 圖2是Si/Si02界面的成鍵結構。圖3是根據本發明實施例的エ藝的制作流程圖。 需要說明的是,附圖用于說明本發明,而非限制本發明。注意,表示結構的附圖可能并非按比例繪制。并且,附圖中,相同或者類似的元件標有相同或者類似的標號。
具體實施例方式為了使本發明的內容更加清楚和易懂,下面結合具體實施例和附圖對本發明的內容進行詳細描述。下面將參考圖3來詳細描述本發明的實施例。圖3是根據本發明實施例的エ藝的制作流程圖。參見圖3,首先進行步驟S10,進行阱注入形成N型阱。在本實施例中,例如可通過磷摻雜形成N阱。接著進行步驟S11,制作柵極絕緣層,其中柵極絕緣層為氮氧化硅或氧化硅。接著繼續步驟S12,進行柵極的淀積,淀積的材料是多晶硅。接著繼續步驟S13,用離子注入機進行多晶硅的氘離子的摻雜。如中國專利ZL200610072641. 3 (公開號CN 1870243A,發明名稱“具有氘化掩埋層的半導體襯底和器件”) 所述,對Si材料實行氘的注入是完全可行的。這ー步使用至少ー個包含氘的化學物質來形成該離子。例如D2, D2O, ND3或者CD4。優選地,在該步驟中,最好控制離子注入的劑量和能量,使氘在靠近Si02/Si界面或者其附近,并且在界面處氘的濃度達到最高。需要注意的是,要在SiN側墻形成(步驟S15)前完成這ー步氘的注入,因為SiN的淀積中有氫的存在,大多數懸掛鍵已經隨著H的飽和,氘難以取代它們,打破與D形成的鍵比與H形成的鍵更困難ー些。接著繼續步驟S14,多晶硅的光刻形成柵極。接著繼續步驟S15,制作第一柵極側墻,第一柵極側墻的形成包括多晶硅柵的氧化和SiN的淀積。接著繼續步驟S16,進行輕摻雜注入形成輕摻雜源漏結構。在本實施例中,例如,所述輕摻雜雜質為氟化硼。接著繼續步驟S17,優選地進ー步形成第二側墻,在某些情況下可能需要該步驟,第二側墻的形成包括氧化物的淀積,SiN的淀積以及SiN的刻蝕。接著繼續步驟S18,進行源漏注入形成源漏扱。在本實施例中,通過P型摻雜注入形成P型的源漏扱,所述P型摻雜為硼摻雜。
接著繼續步驟S19,最后制作金屬前介質、通孔、金屬插塞和金屬層。在本發明的實施例中,通過在多晶硅淀積后的離子注入エ藝中增加氘,把氘注入到Si02/Si界面,用以鈍化Si02/Si界面的Si懸掛鍵,也可以取代器件中原有的Si-H鍵,隨著Si懸掛鍵被D鈍化,原有的Si懸掛鍵正電荷中心不再具有電性,而且Si-D鍵不易斷裂,從而提高PMOS器件中的NBTI性能,進而提高PMOS器件性能。與傳統的エ藝相比,該エ藝具有エ藝簡單、易于實現等特點。在本發明的另ー實施例中,對于MOS半導體器件的其它具體制造エ藝過程,可以簡單地進行如下改進,即在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之前,對多晶硅執行氘摻雜,并且在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之后,形成柵極側墻。由此,可提供ー種減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法,并且可將上述減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法應用至各種具體的器件制造エ藝中,由此采用根據本發明實施例的減小器 件負偏壓溫度不穩定性效應的方法并不限于圖3所示的具體步驟,而是可以在本發明的范圍作出ー些修改或者變化。可以理解的是,雖然本發明已以較佳實施例披露如上,然而上述實施例并非用以限定本發明。對于任何熟悉本領域的技術人員而言,在不脫離本發明技術方案范圍情況下,都可利用上述掲示的技術內容對本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實施例。因此,凡是未脫離本發明技術方案的內容,依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
權利要求
1.一種減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法,其特征在于包括在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之前,對多晶硅執行氘摻雜,并且在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之后,形成柵極側墻。
2.根據權利要求I所述的減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法,其特征在于,所述M0s半導體器件為P型M0S半導體器件。
3.根據權利要求I或2所述的減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法,其特征在于,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,通過多晶硅的離子注入工藝執行氘摻雜。
4.根據權利要求3所述的減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法,其特征在于,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,使氘進入多晶硅柵Si02/Si界面形成Si-D鍵,鈍化Si02/Si界面的Si懸掛鍵,或者取代器件中原有的Si-H鍵。
5.根據權利要求I或2所述的減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法,其特征在于,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,控制離子注入的劑量和能量,以使氘在靠近Si02/Si界面或者其附近,并且在界面處氘的濃度達到最高。
6.一種半導體器件制造方法,其包括 進行阱注入形成阱; 制作柵極絕緣層; 柵極多晶硅的淀積; 光刻以形成MOS半導體器件的多晶娃柵極; 形成柵極側墻; 形成摻雜源漏結構; 源漏注入形成源漏極;以及 制作金屬前介質、通孔、金屬插塞和金屬層; 其特征在于,所述半導體器件制造方法還包括在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之前,對多晶硅執行氘摻雜,并且在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之后,形成柵極側墻。
7.根據權利要求6所述的半導體器件制造方法,其特征在于,所述MOS半導體器件為P型MOS半導體器件。
8.根據權利要求6或7所述的半導體器件制造方法,其特征在于,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,通過多晶硅的離子注入工藝執行氘摻雜。
9.根據權利要求8所述的半導體器件制造方法,其特征在于,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,使氘進入多晶硅柵Si02/Si界面形成Si-D鍵,鈍化Si02/Si界面的Si懸掛鍵,或者取代器件中原有的Si-H鍵。
10.根據權利要求6或7所述的半導體器件制造方法,其特征在于,在對多晶硅執行氘摻雜的步驟中,控制離子注入的劑量和能量,以使氘在靠近Si02/Si界面或者其附近,并且在界面處氘的濃度達到最高。
全文摘要
本發明提供了一種減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法及器件制造方法。根據本發明的減小器件負偏壓溫度不穩定性效應的方法包括在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之前,對多晶硅執行氘摻雜,并且在光刻以形成MOS半導體器件的多晶硅柵極之后,形成柵極側墻。根據本發明,通過在多晶硅淀積后的離子注入工藝中注入氘(D),把氘注入到SiO2/Si界面形成Si-D鍵,用以鈍化SiO2/Si界面的Si懸掛鍵,也可以取代器件中原有的Si-H鍵,隨著Si懸掛鍵被D鈍化,原有的Si懸掛鍵正電荷中心不再具有電性,而且Si-D鍵不易斷裂,從而提高PMOS器件中的NBTI性能,進而提高PMOS器件性能。
文檔編號H01L21/336GK102709186SQ201210009099
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者張冬明 申請人:上海華力微電子有限公司
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