本發(fā)明涉及一種主變器壓緊結構及其安裝方法。

背景技術：

如圖1所示為現(xiàn)有主變器壓緊結構示意圖，這種結構利用覆蓋在線圈100上部的層壓木101上表面的拐狀壓板102、貫穿拐狀壓板102及層壓木101、壓釘墊圈103的壓釘104，再扣入壓釘支板105，最后鎖緊實現(xiàn)壓緊，該結構不僅復雜且裝配麻煩，且容易因為拐狀壓板102的裝配問題導致層壓木101難以裝配。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明對上述問題進行了改進，即本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有的主變器壓緊結構結構繁瑣，操作麻煩。

本發(fā)明的具體實施方案是：一種主變器壓緊結構，包括線圈及設置于線圈上部對稱設置的層壓木，所述層壓木上表面設有T型槽道，所述層壓木上部設有縱向設置的壓緊支板，所述壓緊支板包括豎直面板及固定于豎直面板底部與T型槽道相配合的底板。

進一步的，所述壓緊支板之間設置有鐵芯，所述鐵芯上部設有扣于鐵芯上部的固定夾，所述固定夾包括貼與鐵芯上表面的扣板，所述扣板兩側延伸有斜向設置的拉桿，所述拉桿穿過壓緊支板的豎直面板，拉桿穿過壓緊支板的端部設有外螺紋，所述外螺紋外螺紋連接有螺母。

進一步的，所述壓緊支板的豎直面板上端固定有定位凸釘，所述定位凸釘上端的呈錐狀，所述扣板上方設有上蓋，所述上蓋內表面設置有與定位凸釘向配合的定位座。

進一步的，所述上蓋具有通孔，所述定位座包括倒扣與上蓋上表面的環(huán)形基座，所述基座中部設有插入通孔內的套管，所述套管內設有定位座套，所述定位座套中部設有與定位凸釘上表面相配合的錐狀槽，所述定位座套上端延伸有定位蓋板，所述定位蓋板與環(huán)形基座固定連接。

進一步的，所述定位蓋板與環(huán)形基座之間設有密封墊圈。

進一步的，所述主變器的下部設有下部鐵芯，所述下部鐵芯兩側設有底部壓緊支板，所述底部壓緊支板下端設有底部定位釘，所述底蓋設有與底部定位釘相配合的底部定位座。

本發(fā)明還包括一種上述主變器壓緊結構的安裝方法，包括下列步驟：

1)安裝時，先將壓緊支板在層壓木上，裝配頂部鐵芯，再固定固定夾；

2)設置定位凸釘，將上蓋的定位座對準定位凸釘固定鎖緊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結構簡單，能夠方便實現(xiàn)對主變器內部線圈上部的層壓木壓緊固定，且拆裝方便，另外本發(fā)明利用定位凸釘能夠保證主變器整體結構的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本現(xiàn)有主變器壓緊結構示意圖。

圖2為本發(fā)明主變器壓緊結構示意圖。

圖3為本發(fā)明層壓木與的壓緊支板結構示意圖。

圖4為本發(fā)明鐵芯固定夾裝配結構示意圖。

圖5為本發(fā)明定位座結構示意圖。

圖6為本發(fā)明側底部定位釘與底部定位座配合結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖2～6所示，一種主變器壓緊結構，包括線圈30及設置于線圈30上部對稱設置的層壓木10，所述層壓木10上表面設有T型槽道110，所述層壓木10上部設有縱向設置的壓緊支板20，所述壓緊支板20包括豎直面板210及固定于豎直面板210底部與T型槽道相配合的底板220。

所述壓緊支板20之間設置有鐵芯，所述鐵芯40上部設有扣于鐵芯上部的固定夾410，所述固定夾410包括貼與鐵芯上表面的扣板411，所述扣板411兩側延伸有斜向設置的拉桿412，所述拉桿412穿過壓緊支板的豎直面板210，拉桿穿過豎直面板210的端部設有外螺紋，所述外螺紋外螺紋連接有螺母，利用螺母413將鐵芯40鎖緊在固定夾410之間。

本實施例中，所述壓緊支板的豎直面板210上端固定有定位凸釘60，所述定位凸釘60上端的呈錐狀，所述扣板上方設有上蓋70，所述上蓋70內表面設置有與定位凸釘向配合的定位座80。所述上蓋具有通孔710，所述定位座包括倒扣與上蓋70上表面的環(huán)形基座810，所述基座810中部設有插入通孔內的套管820，所述套管820內設有定位座套830，所述定位座套830中部設有與定位凸釘上表面相配合的錐狀槽831，所述定位座套上端延伸有定位蓋板832，所述定位蓋板832與環(huán)形基座810固定連接。

為了保證密封，所述定位蓋板與環(huán)形基座之間設有密封墊圈。

此外，所述主變器的下部設有下部鐵芯，所述下部鐵芯兩側設有底部壓緊支板，所述底部壓緊支板下端設有底部定位釘，所述底蓋設有與底部定位釘相配合的底部定位座。底部定位釘與底部定位座的配合關系與上述上蓋及定位座配合關系結構相同僅僅是其在主變器位置上的區(qū)別，上述結構整體裝配后能夠增強主變器連接的緊固性。

本發(fā)明上述主變器壓緊結構的安裝方法，包括下列步驟：

1)安裝時，先將壓緊支板在層壓木上，裝配頂部鐵芯，再固定固定夾；

2)設置定位凸釘，將上蓋的定位座對準定位凸釘固定鎖緊。

同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本發(fā)明公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。