本技術(shù)涉及電池,尤其涉及一種軟包電池模塊及電池模組。
背景技術(shù):
1、軟包電池模組的匯流板上通常密集地設(shè)置有大量窄條槽,用于裝配電池模組的過程中,將各個軟包電芯的極耳分別貫穿相應(yīng)的窄條槽,操作難度較大,且在所有極耳均穿過相應(yīng)的窄條槽后,還需要彎折各極耳,使得各極耳貼合于匯流板上的導(dǎo)電片。現(xiàn)有技術(shù)中,軟包電池模組的組裝工序多,操作難度大,不利于提高工作效率。
2、有鑒于此,特提出本實用新型。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供一種軟包電池模塊及電池模組。
2、本實用新型采用下述技術(shù)方案:
3、本申請第一目的在于提供一種軟包電池模塊,包括:
4、保護(hù)殼,所述保護(hù)殼具有空腔和極柱;
5、若干軟包電芯,所述軟包電芯設(shè)置于所述空腔內(nèi),所述軟包電芯具有極耳,所述極耳電連接于所述極柱。
6、可選地,所述保護(hù)殼包括主體和蓋體,所述主體上設(shè)置至少部分所述空腔,所述蓋體上設(shè)置所述極柱,所述蓋體連接于所述主體;
7、所述軟包電芯設(shè)置于所述主體的空腔,所述軟包電芯的極耳伸出所述主體并電連接于所述極柱。
8、可選地,所述蓋體具有頂壁和連接所述頂壁的側(cè)壁;
9、所述極柱設(shè)置于所述頂壁;
10、所述側(cè)壁可拆卸地連接于所述主體。
11、可選地,所述極柱為片狀,所述極柱平行于所述頂壁,且所述極柱凸出于所述頂壁的外表面。
12、可選地,所述極柱和所述蓋體注塑形成一體件。
13、可選地,所述極柱包括固定片部和電連接片部;
14、所述固定片部的橫截面面積大于所述電連接片部的橫截面面積;
15、所述固定片部至少部分位于所述頂壁內(nèi)部,所述電連接片部至少部分凸出于所述頂壁的外表面。
16、可選地,軟包電池模塊包括電連接件,所述電連接件位于所述主體和蓋體之間,且所述電連接件分別電連接于各所述電芯的極耳和相應(yīng)的極柱。
17、可選地,所述電連接件為片狀;
18、所述電連接件一側(cè)貼合連接于所述極柱,且所述電連接件和所述極柱焊接固定。
19、可選地,所述電連接件的另一側(cè)和各電芯的極耳沿厚度方向依次貼合,且所述電連接件和各極耳采用超聲波焊接工藝焊接固定。
20、本申請第二目的在于提供一種電池模組,包括:
21、多個軟包電池模塊;
22、匯流板,所述匯流板蓋設(shè)于各所述軟包電池模塊上,所述匯流板上設(shè)置多個鋁巴,各所述鋁巴分別電連接于相應(yīng)軟包電池模塊的極柱,以將各所述軟包電芯電連接。
23、通過采用上述技術(shù)方案,使得本實用新型具有以下有益效果:
24、本公開實施例中,將軟包電芯的極耳轉(zhuǎn)接至保護(hù)殼表面上的極柱上,從而方便了軟包電池模組的裝配,在裝配過程中,不用彎折軟包電芯的極耳,直接將保護(hù)殼上的極柱和匯流板上鋁巴連接即可,提高了電池模組的裝配效率。
25、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
1.一種軟包電池模塊,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池模塊,其特征在于,所述保護(hù)殼包括主體和蓋體,所述主體上設(shè)置至少部分所述空腔,所述蓋體上設(shè)置所述極柱,所述蓋體連接于所述主體;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包電池模塊,其特征在于,所述蓋體具有頂壁和連接所述頂壁的側(cè)壁;
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包電池模塊,其特征在于,所述極柱為片狀,所述極柱平行于所述頂壁,且所述極柱凸出于所述頂壁的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包電池模塊,其特征在于,所述極柱和所述蓋體注塑形成一體件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟包電池模塊,其特征在于,所述極柱包括固定片部和電連接片部;
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包電池模塊,其特征在于,包括電連接件,所述電連接件位于所述主體和蓋體之間,且所述電連接件分別電連接于各所述電芯的極耳和相應(yīng)的極柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟包電池模塊,其特征在于,所述電連接件為片狀;
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟包電池模塊,其特征在于,所述電連接件的另一側(cè)和各電芯的極耳沿厚度方向依次貼合,且所述電連接件和各極耳采用超聲波焊接工藝焊接固定。
10.一種電池模組,其特征在于,包括: