本技術涉及電池，特別涉及一種拘束裝置和電池生產設備。

背景技術：

1、在電池的生產制造過程中，通常需要采用拘束裝置對電池進行拘束操作，同時可以對電池進行加熱。然而，相關技術中的拘束裝置在對電池進行加熱時采用電加熱方式。此時，需要在拘束裝置中對電池進行夾持的夾持件的兩側均設置有加熱棒，同時還需配置有緩沖膜、固態繼電器和溫控器等輔助器件，如此使得拘束裝置的零部件數量較多而導致結構較為復雜。

技術實現思路

1、本技術的主要目的是提供一種拘束裝置，旨在減少拘束裝置的零部件的數量，以簡化拘束裝置的結構。

2、為實現上述目的，本技術提出的拘束裝置包括：

3、承載架；和

4、至少兩個夾持件，均設于承載架，并沿第一方向依次并排設置，夾持件設有容置腔，容置腔內設有相變材料。

5、本技術的技術方案的拘束裝置通過在夾持件內集成有相變材料，使得在對夾持件進行加熱后，可以通過相變材料進行熱量存儲，之后夾持件通過相變材料所存儲的熱量即可實現對所夾持的電池進行加熱。此時，夾持件無需類似傳統中的電加熱方式需要額外配置緩沖膜、固態繼電器和溫控器等較多輔助器件，僅在夾持件內設置有相變材料即可。如此減少了拘束裝置的零部件的數量，從而能夠簡化拘束裝置的結構。同時，夾持件可以作為熱源直接加熱電池并和電池具有較大的抵接面積，進而有利于提高對電池加熱的效率和均勻性。此外，在后續對電池進行解除拘束時，還可以通過相變材料在冷卻凝固后體積收縮的特性，快速地完成對電池的解除拘束，進而可以省略接觸拘束裝置的設置。

6、在一些實施例中，夾持件設有灌注孔，灌注孔連通于容置腔；拘束裝置還包括阻斷件，阻斷件連接于夾持件，并被配置為阻斷灌注孔和外界的連通。由此，通過灌注孔可以對夾持件的容置腔直接灌注液態的相變材料，并方便控制相變材料的裝入量，進而有利于提高對相變材料裝入的便利性。

7、在一些實施例中，阻斷件為密封塞，密封塞插設于灌注孔。由此，可以使阻斷件和夾持件的連接方式較為簡單，進而有利于提高對阻斷件在夾持件上安裝設置的便利性。

8、在一些實施例中，阻斷件為密封蓋，密封蓋設于夾持件的外側，并封蓋灌注孔。由此，可以使阻斷件的結構不容易受到灌注孔的大小和形狀的影響，進而有利于提高對阻斷件設置的靈活性。

9、在一些實施例中，密封蓋焊接于夾持件；或者，密封蓋可拆卸地連接于夾持件，拘束裝置還包括密封圈，密封圈夾設于密封蓋和夾持件之間，并環繞灌注孔設置。由此，將密封蓋焊接于夾持件，可以提高二者的連接處的密封性。而將密封蓋設置為可拆卸，使得方便后續打開灌注孔，以對位于夾持件的容置腔內的相變材料進行補充或者更換；進一步地密封圈的設置，可以提高密封蓋和夾持件之間的密封性。

10、在一些實施例中，夾持件包括兩個抵接面和連接面，兩個抵接面在第一方向上相對間隔設置；連接面連接兩個抵接面，灌注孔設于連接面。由此，使得灌注孔和上文所介紹的阻斷件的設置不會對產品的夾持造成影響，以便夾持件對產品進行充分有效的抵接夾持。

11、在一些實施例中，夾持件的材質為鋁或者不銹鋼；和/或，容置腔的形狀和夾持件的外形相同；和/或，相變材料的材質為石蠟；和/或，在相變材料處于液態的狀態下，相變材料的體積和容置腔的體積的大小相等。由此，將夾持件的材質設置為鋁或者不銹鋼，可以使得該夾持件兼顧強度和形變能力，以便夾持件可以對產品起到穩定的夾持的同時，又可以在相變材料吸熱膨脹時發生對應的形變突起。將容置腔的形狀和夾持件的外形設置相適配，可以提高對夾持件內側的空間的利用率。將相變材料的材質設置為石蠟，可以使其具有較好的蓄熱能力，同時降低使用成本。將液態的相變材料的體積和容置腔的體積設置為一致，使得容置腔可以被相變材料充滿，增強相變材料后續在吸熱膨脹過程對夾持件的擠壓突起效果。

12、在一些實施例中，至少兩個夾持件在第一方向呈間隔設置，并相對承載架限位固定。由此，將夾持件呈定點設置，使得在使用過程中，夾持件可以對產品進行自動夾持和加熱，以及自動解除夾持拘束，進而通過夾持件一種結構實現了多種功能，有利于簡化拘束裝置的結構設置。

13、在一些實施例中，夾持件和承載架的其中之一設有插接凸，其中之另一設有插接槽，插接凸插設于插接槽。由此，可以使夾持件的安裝過程較為簡單，進而有利于提高對夾持件安裝的便利性。同時，也使得夾持件和承載架之間的連接結構較為簡單，進而有利于提高對拘束裝置制造的便利性。

14、在一些實施例中，承載架包括底托和框體；框體具有開口的兩端的其中之一連接于底托，其中之另一圍合配置成安裝口；定義底托和安裝口的排布方向為第二方向，第二方向相交于第一方向；框體設有插接凸或者插接槽，插接槽沿第二方向延伸設置。由此，將承載架設置為包括底托和框體，使得通過底托可以對產品起到支撐作用，進而提高產品在拘束裝置上安裝的穩定性。而通過框體則可以設置形成顯露的插接凸或者插接槽，以方便夾持件進行對位插裝。

15、在一些實施例中，在相交于第一方向和第二方向的第三方向上，夾持件的兩側設有插接凸和插接槽的其中之一，框體的兩側設有插接凸和插接槽的其中之另一。由此，使得夾持件可以在前后兩側均得到插裝限位，進而有利于提高夾持件在承載架上安裝的穩定性。

16、在一些實施例中，夾持件沿第一方向可滑動地設于承載架，拘束裝置還包括驅動機構；驅動機構和位于端部的兩個夾持件的至少其中之一傳動連接，驅動機構被配置為驅動至少兩個夾持件滑動。由此，將夾持件設置為可以沿第一方向進行滑動，同時配合設置有驅動機構，使得可以對相鄰的兩個夾持件之間的間距進行調節，進而方便控制對產品的夾持程度。

17、在一些實施例中，夾持件可拆卸地安裝于承載架。由此，使得夾持件可以單獨取下進行加熱，在將夾持件內的相變材料加熱至熔點以上后再安裝于承載架上。此時，可以提高對夾持件的加熱效率，同時還可以根據產品的尺寸，對夾持件進行適應性的更換。

18、在一些實施例中，承載架設有滑槽，滑槽沿第一方向延伸設置；拘束裝置還包括導向機構，導向機構包括至少兩個滑塊，至少兩個滑塊均可滑動地設于滑槽內，每一個夾持件可拆卸地連接于一個滑塊。由此，通過滑槽和滑塊的配合，可以提高夾持件滑動的穩定性和準確性。同時，實現滑動連接和可拆卸連接分別設置在不同的部件上，提高對夾持件的可滑動和可拆卸設置的便利性。

19、在一些實施例中，夾持件對應滑塊的位置設有連接耳，連接耳和滑塊通過鎖緊螺釘連接；和/或，承載架包括底托和框體；框體具有開口的兩端的其中之一連接于底托，其中之另一圍合配置成安裝口；定義底托和安裝口的排布方向為第二方向，第二方向相交于第一方向；滑槽的數量為至少兩個，至少兩個滑槽分別位于框體相交于第一方向和第二方向的第三方向上的兩側；導向機構的數量為至少兩個，每一個導向機構對應一個滑槽設置。由此，通過設置連接耳可以給予連接位，以便和滑塊進行對位連接。而進一步地通過穿設鎖緊螺釘進行連接，則可以進一步地提高對夾持件在承載架上拆裝的便利性。框體的前后兩側均設置有滑槽，使得夾持件在前后兩側上可以得到可滑動且可拆卸地連接，進而有利于提高夾持件在承載架上滑動的穩定性和連接的穩定性。

20、在一些實施例中，驅動機構包括驅動螺桿和施力板，驅動螺桿沿第一方向延伸設置，驅動螺桿穿設于承載架，并和承載架螺紋連接；施力板連接于驅動螺桿的一端，并可被轉動的驅動螺桿帶動沿第一方向滑動，施力板和位于端部的夾持件呈相對設置，施力板被配置為對位于端部的夾持件抵接帶動。由此，通過驅動螺桿可以穩定且精確的驅動施力板滑動，進而將夾持件穩定驅動至所需要的位置，以便后續夾持件對產品進行準確穩定的夾持。而且，在驅動到位后，驅動螺桿還可以進行自鎖。通過施力板則可以增大和端部的夾持件的抵接面積，以提高對夾持件驅動的穩定性，并避免局部應力過大而對夾持件造成損壞的可能。

21、本技術還提出一種電池生產設備，包括上述的拘束裝置。