本實用新型涉及工裝夾具領域，特別是涉及轉子鐵芯推出工裝。

背景技術：
磁滯式微型同步電動機中轉子鐵芯由磁環（2d）及插設于該磁環內的套筒（2c）組成。由于磁環與套筒安裝的同心度要求較高采用不同安裝方式往往無法保證其同心度要求因此采用如圖7所示的工裝來保證磁環與套筒安裝的同心度。圖7所示工裝由外部定位套（2a）和插設在定位套（2a）內的定位塊（2b）組成。轉子鐵芯上的磁環（2d）和套筒（2c）間通過膠水粘合。裝配時先將定位套（2a）套在定位塊（2b）上定位柱A（2b1）外，再將外圓周面涂有膠水的套筒（2c）套在定位塊（2b）上的定位柱B（2b2）上，接著將磁環（2d）插入定位套（2a）內，并套設于套筒（2c）外，最后將轉子鐵芯和工作一起放入烘箱加熱使膠水固化。這樣通過定位套（2a）和定位塊（2b）間的高同心度配合來限制磁環（2d）和套筒（2c）的位置，從而保證轉子鐵芯安裝的高同心度要求。但是由于膠水有時會從部件間的縫隙間溢出，從而使得定位工裝與轉子鐵芯也被粘在一起成為待分離部件（2）。由于磁環（2d）是硬且脆的材料，因此采用敲擊的方式由于震動太大往往容易導致磁環（2d）碎裂，而且即便沒有使磁環（2d）碎裂過大的震動也會照成轉子鐵芯同心度的變化。因此如何安全、方便的將相互粘結的轉子鐵芯與工裝分離成為一個問題。

技術實現要素：
為了克服上述缺陷和不足本實用新型提供以下技術方案：轉子鐵芯推出工裝，所述推出工裝包括上壓塊和下部頂出部件，所述上壓塊呈階梯軸，包括上下同心設置的兩軸段，其上部軸段可插入壓機上壓頭上的固定孔內，其下部軸段的底面中心設有孔A，所述孔A與定位套的外徑相匹配，所述孔A的頂面上設有盲孔B，所述盲孔B的直徑不小于所述定位套上內孔的直徑且所述盲孔B的直徑小于所述定位套的外徑，所述下部頂出部件包括下頂塊及下定位塊，所述下定位塊上設有通孔C，所述通孔C與所述定位套外周面的形狀、尺寸相匹配，所述下頂塊上設有頂出柱，所述頂出柱的粗細不大于所述定位套上內孔的直徑，使用時所述頂出柱的頂面位于所述下定位塊頂面的下方。作為優選，所述孔A側壁與所述上壓塊的下部軸段的底面間以一圓弧面光滑過渡。這樣更便于定位套插入孔A內。作為優選，所述下部頂出部件還包括一呈長方形的下固定板，所述下定位塊為一水平截面呈半圓環狀的管片，其內環半圓的直徑與所述定位套外圓周面的直徑相匹配，所述下頂塊為一階梯軸，其下部軸段的直徑與所述下定位塊上的內環半圓直徑相匹配，所述下部軸段頂面的上同心設置有圓柱狀的頂出柱，所述下定位塊與下頂塊同心設置，且均固定在所述下固定板的頂面，所述下定位塊與下頂塊的底面均與所述下固定板的頂面重合。增加下固定板使得下頂出部件能預先組裝成一個整體，這樣下頂出部件能更方便的安裝在壓機的工作臺上，并使工裝在壓機上的定位更方便。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型公開了轉子鐵芯推出工裝，所述推出工裝包括上壓塊和下部頂出部件，所述上壓塊呈階梯軸，包括上下同心設置的兩軸段，其上部軸段可插入壓機上壓頭上的固定孔內，其下部軸段的底面中心設有孔A，所述孔A與所述定位套的外徑相匹配，所述孔A的頂面上設有盲孔B，所述盲孔B的直徑不小于所述定位套上內孔的直徑且所述盲孔B的直徑小于所述定位套的外徑，所述下部頂出部件包括下頂塊及下定位塊，所述下定位塊上設有通孔C，所述通孔C與所述定位套外周面的形狀、尺寸相匹配，所述下頂塊上設有頂出柱，所述頂出柱的粗細不大于所述定位套上內孔的直徑，使用時所述頂出柱的頂面位于所述下定位塊頂面的下方。這樣就能在壓力機上通過上述工裝安全、方便的將相互粘結的轉子鐵芯與工裝分離。附圖說明圖1是本實用新型具體實施方式的示意圖。圖2是本實用新型具體實施方式中上壓塊剛好壓在定位套頂面時的正視全剖視圖。圖3是本實用新型具體實施方式中上壓塊帶動定位套下行一段距離后的正視全剖視圖。圖4是本實用新型具體實施方式中上壓塊下壓至極限位置時的正視全剖視圖。圖5是本實用新型具體實施方式中上壓塊的正視全剖視圖。圖6是A部放大圖。圖7是本實用新型具體實施方式中下頂塊的立體圖。圖8是轉子鐵芯與定位工裝粘結在一起時的正視全剖視圖。圖9是轉子鐵芯定位工裝中定位塊的立體圖。具體實施方式下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。如圖1所示，轉子鐵芯推出工裝，所述推出工裝包括上壓塊3和下部頂出部件1，所述上壓塊3呈階梯軸，包括上下同心設置的兩軸段，其上部軸段3d可插入壓機上壓頭上的固定孔內，其下部軸段3a的底面中心設有孔A3c，所述孔A3c與所述定位套2a的外徑相匹配，所述孔A3c側壁3c2與所述上壓塊下部軸段3a的底面間以一圓弧面3e光滑過渡，所述孔A3c的頂面3c1上設有盲孔B3b，所述盲孔B3b的直徑不小于所述定位套2a上內孔的直徑且所述盲孔B3b的直徑小于所述定位套2a的外徑。所述下部頂出部件1包括下頂塊1b、下定位塊1c及一呈長方形的下固定板1a，所述下定位塊1c為一水平截面呈半圓環狀的管片，其內環半圓的直徑與所述定位套2a外圓周面的直徑相匹配，所述下頂塊1b為一階梯軸，其下部軸段1b1的直徑與所述下定位塊1c上的內環半圓直徑相匹配，所述下部軸段1b1頂面的上同心設置有圓柱狀的頂出柱1b2，所述下定位塊1c與下頂塊1b同心設置，且均固定在所述下固定板1a的頂面，所述下定位塊1c與下頂塊1b的底面均與所述下固定板1a的頂面重合，所述頂出柱1b2的頂面位于下定位塊1c頂面的下方。使用時，第一步將所述上壓塊3通過其上部軸段3d固定在手動沖床的壓頭上，同時將下部頂出部件1固定在手動沖床的工作臺上，并保證上壓塊3與下頂塊1b同心；第二步在保持手動沖床的壓頭在高位，將待分離部件2放在下部頂出部件1上，使定位工裝中的定位塊2b的底面與頂出柱1b2的頂面重合，待分離部件2的外圓周面與下定位塊1c的內表面貼合；第三步壓下手動沖床的手柄使壓頭下行，隨著壓頭的下行待分離部件2中的定位套2a逐漸插入上壓塊3上的孔A3c內，當孔A3c的頂面與定位套2a的頂面貼合后，隨著壓頭繼續下壓帶動定位套2a被帶動一同下行，而定位塊2b由于被下頂塊1b限制而無法與定位套2a一同下行，從而使得二者間的膠水粘結層被強行撕裂，二者被分離。當上壓塊3的底面與下定位塊1c的頂面重合時壓頭下行至下部極限位置，最后提起手動沖床的手柄使壓頭復位，再將已分離的定位套2a、定位塊2b及轉子鐵芯從下部頂出部件1上取下。重復上述步驟就能不斷的將待分離部件2分離。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型公開了轉子鐵芯推出工裝，所述推出工裝包括上壓塊3和下部頂出部件1，所述上壓塊1呈階梯軸，包括上下同心設置的兩軸段，其上部軸段3d可插入壓機上壓頭上的固定孔內，其下部軸段3a的底面中心設有孔A3c，所述孔A3c與所述定位套2a的外徑相匹配，所述孔A3c的頂面3c1上設有盲孔B3b，所述盲孔B3b的直徑不小于所述定位套2a上內孔的直徑且所述盲孔B3b的直徑小于所述定位套2a的外徑，所述下部頂出部件1包括下頂塊1b及下定位塊1c，所述下定位塊1c上設有通孔C，所述通孔C與所述定位套2a外周面的形狀、尺寸相匹配，所述下頂塊1b上設有頂出柱1b2，所述頂出柱1b2的粗細不大于所述定位套2a上內孔的直徑，使用時所述頂出柱1b2的頂面位于下定位塊1c頂面的下方。這樣就在壓力機上通過上述工裝安全、方便的將相互粘結的轉子鐵芯與工裝分離。以上已對本實用新型進行了詳細描述，但本實用新型并不局限于本文所描述具體實施方式。本領域技術人員理解，在不背離本實用新型范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。本實用新型的保護范圍由所附權利要求限定。