本發明屬于機械領域，尤其涉及一種兼容性轉子的產品工裝。

背景技術：

發動機轉子加工中涉及壓裝、焊接等高精度加工工序，但凡精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在傳送時采用產品工裝以運送產品。但是，現有的產品工裝多是通過夾具夾住產品，針對一些不規則的產品，夾具如果夾緊力不對稱導致產品移位而降低了產品加工的精度要求。還有產品工裝采用定位孔與加工裝置的定位桿相接觸，但是定位孔與加工裝置的定位桿之間留有游隙，同樣降低了產品加工的精度要求。此外，產品工裝需要通過工人手動放置到輸送線上，經常因為工人的疏忽導致產品工裝的朝向發生錯誤，導致產品加工出現錯誤或偏差。

為了克服現有技術中的上述缺陷，本發明提出了一種兼容性轉子的產品工裝。該工裝不但可以消除與加工裝置定位桿之間的游隙，并且具有可校準工裝方向的方向定位槽，不但解決了因人工疏忽出現的問題，還提高了產品加工的精度。

技術實現要素：

本發明提出了一種兼容性轉子的產品工裝，包括一個底板，所述底板上設有至少兩個貫通的定位孔，所述底板上設有至少一個向上凸起的定位針，所述定位針與產品的底部配合；沿所述定位孔的內壁設有護套，所述護套于所述定位孔的孔口處形成向孔口內傾斜的傾角。

本發明提出的所述產品工裝中，所述護套采用HRC硬度60～62鋼材制成。

本發明提出的所述產品工裝中，所述定位孔的數量為4～36個，所述定位孔與所述底板中心成角度等分設置。

本發明提出的所述產品工裝中，所述底板為方形，其一角設有用于確定方向的定位標記。

本發明提出的所述產品工裝中，所述底板的表面或底面設有環狀的方向定位槽；所述定位槽包括深度漸變且呈環狀的滑動槽，和深度大于所述滑動槽且位于所述滑動槽的固定槽。

本發明的有益效果在于：采用具有傾角的護套，與定位桿之間形成精密固定，消除了產品工裝與定位桿之間的游隙；設有角度均勻分布的定位孔，可于旋轉后警覺定位產品工裝，便于多角度焊接；設有方向定位槽，可通過機械手段自動調整產品工裝的方向，解決因工人疏忽造成的問題。

附圖說明

圖1是產品工裝的示意圖。

圖2是定位孔與護套的剖視圖。

圖3是方向定位槽的示意圖。

具體實施方式

結合以下具體實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明。實施本發明的過程、條件、實驗方法等，除以下專門提及的內容之外，均為本領域的普遍知識和公知常識，本發明沒有特別限制內容。

本發明的產品工裝是應用于發動機上的兼容性轉子的制作工藝之中，兼容性轉子的加工過程需經過高強度壓合、高精度焊接等一系列高精度加工工序，為此本發明創新地提出了針對兼容性轉子的產品工裝。參閱圖1與圖2，產品工裝包括一個底板1，底板1用于放置在傳送帶上，底板1的上部用于防止產品(兼容性轉子)。底板1上設有至少兩個貫通的定位孔2，定位孔2與加工工位上所設裝置的定位桿相對應。底板1上定位孔2的數量為4～36個，或者36個以上，可根據實際情況調整。定位孔2與底板1中心成角度等分設置。以4個定位孔2為例，各個定位孔2與底板1中心所稱夾角均為90度，因此產品工裝的最小旋轉角度為90度，若以36個定位孔2為例，則產品工裝的最小旋轉角度為10度。在產品進行高精度激光焊接時，需要旋轉產品工裝，因此可預先根據旋轉的最小角度設置相應的定位孔2數量。底板1上設有至少一個向上凸起的定位針3，定位針3與產品(兼容性轉子)的底部配合，將產品固定在底板1表面。沿定位孔2的內壁設有護套4，護套4于定位孔2的孔口處形成向孔口內傾斜的傾角。護套4采用HRC硬度60～62鋼材制成，能承受30T及以上的高強度的壓合力。當加工裝置的定位桿伸入定位孔2中時，定位桿的頂端會順著護套4的傾角向定位孔2的中心移動直到與護套4牢牢固定，傾角與定位桿頂端的配合消除了原來定位桿與定位孔2之間形成游隙。優選地，定位桿的頂端為錐形，與護套4的傾角完全配合。

如圖1所示，底板1為方形，其一角設有用于確定方向的定位標記(如圖1中虛線所示)，該標記可以為角上所噴涂的記號，或者缺失一角起到方向定位作用，作為人工放置產品工裝時的參考。優選地，于底板1的表面或底面設有環狀的方向定位槽5。在將產品工裝放入傳送帶時，方向定位槽5用于校正產品工裝放入傳送帶時的方向。方向定位槽5包括深度漸變且呈環狀的滑動槽51，和深度大于滑動槽51且位于滑動槽51的固定槽52。傳送帶進一步設置有與滑動槽51接觸的定位件，該定位件可加以特殊設計，于頂端設有滾珠。將產品工裝放置在傳送帶的定位件上，通過旋轉產品工裝使得定位件在滑動槽51內滑動，直至定位件嵌入固定槽52中，此時產品工裝已經旋轉到正確的朝向，由此解決了因工人疏忽造成的產品工裝朝向錯誤方向的問題。

本發明的保護內容不局限于以上實施例。在不背離發明構思的精神和范圍下，本領域技術人員能夠想到的變化和優點都被包括在本發明中，并且以所附的權利要求書為保護范圍。