本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及一種組合式電機定子結構。

背景技術：

電機（俗稱馬達）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。電機由定子和轉子兩部分組成，電機定子是電機中靜止不動的部分，電機定子通常包括定子鐵芯、繞組，常見的定子鐵芯是把電工鋼片一體式沖壓成圓環形結構，鐵芯的內壁通常都會有極臂，然后通過內繞線設備把線圈繞在極臂上，為了防止繞組脫落，極臂的外端通常都會帶有極掌。由于定子鐵芯整體呈環形，因此只有在定子鐵芯內部進行繞線，繞線效率低，尤其是針對一些小型電機，定子鐵芯內徑很小，繞線非常困難。

中國專利授權公告號：CN201286037Y，授權公告日2009年8月5日，公開了一種無刷電機定子,該定子包括有一圓筒形軛,沿圓筒形軛的內表面向軛中央呈輻射狀設有多個凸出部,在凸出部的端部形成有分別向凸出部兩側擴展的擋線部,擋線部的內表面形成有轉子容納腔,在圓筒形軛的正反兩面插入有兩個形狀相同的絕緣骨架,絕緣骨架上設有若干個繞線部,所述的繞線部可與凸出部相結合并包覆在凸出部的外表面上,在繞線部上纏繞有線圈。其不足之處是該種電機定子的圓筒形的定子軛為一體式結構，線圈繞制非常麻煩、效率低。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的定子鐵芯內部線圈繞制不方便、線圈繞制效率低的問題，提供了一種線圈安裝方便、整體裝配效率高的組合式電機定子結構，尤其適合小型電機使用。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種組合式電機定子結構，包括定子鐵芯和線圈，所述的定子鐵芯包括若干鐵芯單體，所有鐵芯單體首尾相連形成環形的定子鐵芯，所述鐵芯單體的內側中間部位設有極臂，所述的線圈套設在極臂上，所述極臂的外端向一側延伸形成極掌，所述的極掌呈弧形，所有的極掌共圓，極掌的外端與相鄰的極臂的外端之間設有間隙。

定子鐵芯由多個鐵芯單體拼裝而成，每個鐵芯單體上都有一個極臂，每個極臂的外端僅一側設有極掌，這樣就可以把繞制好的線圈直接套入極臂，不受極掌的干涉，對于鐵芯單體而言，線圈能夠自由套入極臂，也可以從極臂上取下線圈；當把多個鐵芯單體連接形成定子鐵芯時，極臂上的線圈就受到該極臂上的極掌以及相鄰極臂上的極掌的共同限位，此時線圈無法取下；這樣就能把線圈制成標準件，直接裝配在極臂上，無需在極臂上繞制線圈，省去了極臂上繞制線圈的等待時間，電機定子裝配效率顯著提高。

作為優選，所述鐵芯單體的一端設有半圓形缺口，鐵芯單體的另一端設有半圓形凸塊；所述的定子鐵芯呈六邊形結構，所述的定子鐵芯由三塊鐵芯單體收尾相連組合而成。 半圓形凸塊與半圓形缺口卡接、定位，裝配更加方便。

作為優選，所述鐵芯單體的外側設有定位套，所述鐵芯單體的外側中心設有定位凸條，所述定位套的內壁設有與定位凸條規定的定位槽。定位套用于定子鐵芯的整體定位，使得定子鐵芯成為一個整體。

作為優選，鐵芯單體的兩端分別設有連接孔，相鄰兩個鐵芯單體之間的連接孔之間通過U形連接件連接；所述定位套的一端與U形連接件的對應出設有連接耳片，所述連接耳片上設有螺紋孔，所述U形連接件的底部彎折形成連接部，連接部上設有通孔，通孔內設有螺栓，所述的螺栓與螺紋孔連接。相鄰兩個鐵芯單體通過U形連接件連接后，U形連接件通過螺栓與定位套上的連接耳片連接，從而把定子鐵芯與定位套連接成一個整體，整體穩定性好。

作為優選，所述定位套的另一端設有擋圈，所述的擋圈上設有與連接孔同軸的定位孔，所述U形連接件的兩端伸入定位孔內通過螺母鎖緊。

因此，本實用新型具有線圈安裝方便、整體裝配效率高的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為圖1的后視圖。

圖3為定子鐵芯與定位套的示意圖。

圖4為鐵芯單體的結構示意圖。

圖中：定子鐵芯1、線圈2、定位套3、U形連接件4、螺栓5、螺母6、定位槽30、連接耳片31、螺紋孔32、擋圈33、定位孔34、連接部40、通孔41、鐵芯單體100、半圓形缺口101、半圓形凸塊102、極臂103、極掌104、定位凸條105、連接孔106。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

如圖1和圖3所示的一種組合式電機定子結構，包括定子鐵芯1和線圈2，定子鐵芯整體呈六邊形結構，定子鐵芯1包括三塊鐵芯單體100，鐵芯單體的一端設有半圓形缺口101，鐵芯單體的另一端設有半圓形凸塊102，三塊鐵芯單體首尾相連形成環形的定子鐵芯。

如圖4所示，鐵芯單體100的內側中間部位設有極臂103，線圈2套設在極臂上，極臂的外端設有極掌104，極掌由極臂的外端向一側延伸形成，極掌呈弧形，所有的極掌共圓，極掌的外端與相鄰的極臂的外端之間設有間隙。

鐵芯單體100的外側設有定位套3，鐵芯單體的外側中心設有定位凸條105，定位套3的內壁設有與定位凸條規定的定位槽30；鐵芯單體的兩端分別設有連接孔106，相鄰兩個鐵芯單體之間的連接孔之間通過U形連接件4連接，定位套3的一端與U形連接件的對應出設有連接耳片31，連接耳片上設有螺紋孔32，U形連接件4的底部彎折形成連接部40，連接部上設有通孔41，通孔內設有螺栓5，螺栓與螺紋孔連接；如圖2所示，定位套3的另一端設有擋圈33，擋圈上設有與連接孔同軸的定位孔34，U形連接件的兩端伸入定位孔內通過螺母6鎖緊。

結合附圖，本實用新型的裝配方法如下：取三個鐵芯單體和三個線圈，把三個線圈一一對應的套入三個鐵芯單體的極臂上，然后將三個鐵芯單體收尾相鄰制成定子鐵芯，然后取三個U形連接件，將U形連接件分別于兩個鐵芯單體之間的連接孔連接，將整個定子鐵芯裝入定位套內，定位凸條對應卡入定位槽內，U形連接件的兩端分別插入擋圈上的定位孔內并通過螺母鎖緊，此時連接部上的通孔與連接耳片上的螺紋孔對齊，最后通過螺栓將連接部與連接耳片連接。本實用新型具有線圈安裝方便、裝配效率高的有益效果。