本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有防磨損保護裝置的音圈電機動子。

背景技術(shù)：

音圈電機是一種將電能轉(zhuǎn)化為機械能的裝置，并實現(xiàn)直線型及有限擺角的運動，它利用來自永恒磁場或通電線圈導(dǎo)體產(chǎn)生的磁場中磁極的相互作用產(chǎn)生有規(guī)律的運動，因為音圈電機是一種非換流型動力裝置，其定位精度完全取決于反饋及控制系統(tǒng)，與音圈電機本身無關(guān)，采用合適的定位反饋及感應(yīng)裝置其定位精度可以輕易達到10NM，加速度可達300g(實際加速度取決于負載物具休工作狀況)。

目前市場在使用的音圈電機在使用時，需要通過音圈電機動子運作帶動音圈電機使用，而音圈電機動子在運行時出現(xiàn)震動的狀況，因為音圈電機動子在運作時所產(chǎn)生的正對無法得到良好的緩沖，所以音圈電機動子在長時間運作時，音圈電機動子會出現(xiàn)損壞的狀況，從而導(dǎo)致音圈電機動子無法正常使用的狀況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有防磨損保護裝置的音圈電機動子，具備對音圈電機動子防磨損的優(yōu)點，解決了音圈電機動子在長時間使用時會出現(xiàn)磨損的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有防磨損保護裝置的音圈電機動子，包括殼體，所述殼體的表面套接有線圈，所述殼體的內(nèi)腔從上到下依次設(shè)有散熱層、保護層和防磨層，所述散熱層位于保護層的頂部，所述保護層位于防磨層的頂部，所述殼體的左側(cè)設(shè)有蓋帽，所述蓋帽的表面設(shè)有固定孔，所述蓋帽表面的兩端分別設(shè)有正極絲桿和負極絲桿，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)有減震槽，所述減震槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有伸縮支撐桿，所述減震槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有減震桿，所述減震桿的表面套接有減震彈簧，所述減震桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊，所述連接環(huán)的內(nèi)腔設(shè)有軸承孔。

優(yōu)選的，所述蓋帽的形狀為圓柱型形狀，蓋帽的表面設(shè)有散熱孔，且散熱孔的內(nèi)腔設(shè)有散熱網(wǎng)，散熱孔的數(shù)量為八個，且八個散熱孔的形狀大小一致。

優(yōu)選的，所述正極絲桿的一端與蓋帽的連接處通過扣槽連接，正極絲桿和負極絲桿的形狀大小一致。

優(yōu)選的，所述減震桿和伸縮支撐桿的兩端與殼體和連接環(huán)的連接處均通過固定件固定連接,減震彈簧的兩端與減震桿和連接環(huán)的連接處均通過固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述殼體的左側(cè)與蓋帽的連接處通過固定件固定連接，且殼體的形狀為圓柱體形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過保護層和防磨層，可對音圈電機動子的外部起到防損壞的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間使用時，音圈電機動子出現(xiàn)損壞的狀況，從而導(dǎo)致音圈電機動子無法正常使用的狀況，通過減震槽、減震桿、減震彈簧、伸縮支撐桿、連接環(huán)和橡膠墊，可對音圈電機動子在運作時，對音圈電機動子的內(nèi)部起到減少緩沖力的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間運作時所產(chǎn)生的晃動，從而導(dǎo)致音圈電機動子出損壞的狀況，從而大大延長了音圈電機動子的使用壽命，適合推廣使用。

2、本實用新型通過散熱層，可對音圈電機的表面起到散熱的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間使用時，因為音圈電機動子表面所產(chǎn)生的熱量無法排除，從而導(dǎo)致音圈電機動子出現(xiàn)運作緩慢的狀況，通過固定孔，可對音圈電機動子起到固定的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在使用時，音圈電機動子出現(xiàn)松動的狀況，從而導(dǎo)致音圈電機動子在使用時出現(xiàn)脫落的狀況，通過散熱孔和散熱網(wǎng)，可對音圈電機動子的內(nèi)部起到散熱的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間使用時，因為音圈電機動子在運作時內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量無法排除，從而導(dǎo)致音圈電機動子在長時間使用時，音圈電機動子出現(xiàn)損壞的狀況。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型殼體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、101散熱層、102保護層、103防磨層、2線圈、3固定孔、4正極絲桿、5扣槽、6蓋帽、7負極絲桿、8散熱孔、9散熱網(wǎng)、10減震槽、11減震桿、12減震彈簧、13伸縮支撐桿、14連接環(huán)、15橡膠墊、16軸承孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種帶有防磨損保護裝置的音圈電機動子，包括殼體1，殼體1的左側(cè)與蓋帽6的連接處通過固定件固定連接，且殼體1的形狀為圓柱體形狀，殼體1的表面套接有線圈2，殼體1的內(nèi)腔從上到下依次設(shè)有散熱層101、保護層102和防磨層103，本實用新型通過保護層102和防磨層103，可對音圈電機動子的外部起到防損壞的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間使用時，音圈電機動子出現(xiàn)損壞的狀況，從而導(dǎo)致音圈電機動子無法正常使用的狀況，散熱層101位于保護層102的頂部，保護層102位于防磨層103的頂部，殼體1的左側(cè)設(shè)有蓋帽6，蓋帽6的形狀為圓柱型形狀，蓋帽6的表面設(shè)有散熱孔8，且散熱孔8的內(nèi)腔設(shè)有散熱網(wǎng)9，通過散熱孔8和散熱網(wǎng)9，可對音圈電機動子的內(nèi)部起到散熱的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間使用時，因為音圈電機動子在運作時內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量無法排除，從而導(dǎo)致音圈電機動子在長時間使用時，音圈電機動子出現(xiàn)損壞的狀況，散熱孔8的數(shù)量為八個，且八個散熱孔8的形狀大小一致，蓋帽6的表面設(shè)有固定孔3，通過固定孔3，可對音圈電機動子起到固定的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在使用時，音圈電機動子出現(xiàn)松動的狀況，從而導(dǎo)致音圈電機動子在使用時出現(xiàn)脫落的狀況，蓋帽6表面的兩端分別設(shè)有正極絲桿4和負極絲桿7，正極絲桿4的一端與蓋帽6的連接處通過扣槽5連接，正極絲桿4和負極絲桿7的形狀大小一致，殼體1的內(nèi)腔設(shè)有減震槽10，減震槽10的內(nèi)側(cè)設(shè)有伸縮支撐桿13，減震槽10的內(nèi)側(cè)設(shè)有減震桿11，減震桿11和伸縮支撐桿13的兩端與殼體1和連接環(huán)14的連接處均通過固定件固定連接,減震彈簧12的兩端與減震桿11和連接環(huán)14的連接處均通過固定件固定連接，減震桿11的表面套接有減震彈簧12，減震桿11的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接環(huán)14，連接環(huán)14的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊15，通過減震槽10、減震桿11、減震彈簧12、伸縮支撐桿13、連接環(huán)14和橡膠墊15，可對音圈電機動子在運作時，對音圈電機動子的內(nèi)部起到減少緩沖力的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間運作時所產(chǎn)生的晃動，從而導(dǎo)致音圈電機動子出損壞的狀況，從而大大延長了音圈電機動子的使用壽命，適合推廣使用，連接環(huán)14的內(nèi)腔設(shè)有軸承孔16。

使用時，通過保護層102和防磨層103，防止音圈電機動子的外側(cè)在長時間使用時出現(xiàn)磨損，通過減震槽10、減震桿11、減震彈簧12、伸縮支撐桿13、連接環(huán)14和橡膠墊15相互配合，對音圈電機動子在運作時降低緩沖力即可。

綜上所述：該帶有防磨損保護裝置的音圈電機動子，通過保護層102和防磨層103、減震槽10、減震桿11、減震彈簧12、伸縮支撐桿13、連接環(huán)14和橡膠墊15，解決了音圈電機動子在長時間使用時會出現(xiàn)磨損的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。