本實用新型涉及電機技術領域，具體為一種內置散熱環的音圈電機動子。

背景技術：

音圈直線電機因其結構類似于喇叭的音圈而得名，具有高頻響及高精度的特點。音圈電機規格和樣式很多，無論是直線型或是擺動型，他們基本原理相同。通電導體穿過磁場的時候，會產生一個垂直于磁場線的力，這個力的大小取決于通過場的導體的長度，磁場及電流的強度。音圈電機將實際的電流轉化為直線推力或扭力，它們的大小是同實際通過的電流的大小成比例。

現在一般的音圈電機動子在經過長時間的使用后，內部會產生大量的熱量，這些熱量若不及時的排出則會極大的影響音圈電機動子的正常工作，對音圈電機動子造成損傷，從而大大減低了音圈電機動子的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種內置散熱環的音圈電機動子，具備對音圈電機內部進行散熱的優點，解決了音圈電機在長時間使用所產生的熱量無法排除的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種內置散熱環的音圈電機動子，包括殼體，所述殼體的表面套接有線圈，所述殼體的左側設有蓋帽，所述蓋帽的表面設有螺栓孔，所述蓋帽表面的兩端分別設有正極絲桿和負極絲桿，所述蓋帽的表面設有軸承孔，所述蓋帽的表面設有排熱孔，所述殼體的內腔設有散熱環，所述散熱環的表面設有散熱孔，所述散熱孔的內腔設有散熱網，所述散熱環的表面設有導熱斜槽，所述散熱環的內腔從外向內依次設有耐磨層、導熱層和散熱層，所述耐磨層位于導熱層的內側，所述導熱層位于散熱層的內側。

優選的，所述正極絲桿的一端與蓋帽的連接處通過扣槽連接，負極絲桿的一端與蓋帽的連接處通過連接塊連接，正極絲桿和負極絲桿的形狀大小一致。

優選的，所述線圈安裝在殼體表面的數量不少于兩個，且兩個線圈關于散熱環呈縱向軸心對稱。

優選的，所述散熱孔的數量為八個，且八個散熱孔的形狀大小一致。

優選的，所述殼體的左側與蓋帽的連接處通過固定件固定連接，且殼體的左側的形狀大小小于蓋帽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過散熱環、導熱斜槽、散熱孔、散熱網、導熱層和散熱層相互配合，對音圈電機在運作時，內部所產生的熱量進行散熱，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間使用時，因為音圈電機動子內部的熱量無法排除，從而導致音圈電機動子內部出現損壞的狀況，從而大大延長了音圈電機動子的使用壽命，適合推廣使用。

2、本實用新型通過螺栓孔，可對音圈電機動子在使用時，對音圈電機動子起到固定的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在使用時，音圈電機出現松動的狀況，從而導致音圈電機動子無法正常使用的狀況，通過排熱孔，可對音圈電機動子在運作時，對音圈電機動子便面所產生的熱量進行散熱，音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間使用時，因為音圈電機動子表面的熱量無法排除，從而導致音圈電機動子出現運行緩慢的狀況，通過耐磨層，可對散熱環起到保護的保護，這樣就避免了散熱環在長時間使用時，散熱環出現損壞的狀況，從而導致散熱環無法正常對音圈電機動子進行散熱的狀況。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型散熱環結構示意圖；

圖3為本實用新型散熱孔結構示意圖；

圖4為本實用新型正面結構示意圖。

圖中：1殼體、2線圈、3螺栓孔、4正極絲桿、5扣槽、6蓋帽、7負極絲桿、8散熱環、9導熱斜槽、10散熱孔、101散熱網、11排熱孔、12軸承孔、13耐磨層、14導熱層、15散熱層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種內置散熱環的音圈電機動子，包括殼體1，殼體1的左側與蓋帽6的連接處通過固定件固定連接，且殼體1的左側的形狀大小小于蓋帽6，殼體1的表面套接有線圈2，線圈2安裝在殼體1表面的數量不少于兩個，且兩個線圈2關于散熱環8呈縱向軸心對稱，殼體1的左側設有蓋帽6，蓋帽6的表面設有螺栓孔3，本實用新型通過螺栓孔3，可對音圈電機動子在使用時，對音圈電機動子起到固定的作用，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在使用時，音圈電機出現松動的狀況，從而導致音圈電機動子無法正常使用的狀況，蓋帽6表面的兩端分別設有正極絲桿4和負極絲桿7，正極絲桿4的一端與蓋帽6的連接處通過扣槽5連接，負極絲桿7的一端與蓋帽6的連接處通過連接塊連接，正極絲桿4和負極絲桿7的形狀大小一致，蓋帽6的表面設有軸承孔12，蓋帽6的表面設有排熱孔11，通過排熱孔11，可對音圈電機動子在運作時，對音圈電機動子便面所產生的熱量進行散熱，音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間使用時，因為音圈電機動子表面的熱量無法排除，從而導致音圈電機動子出現運行緩慢的狀況，殼體1的內腔設有散熱環8，散熱環8的表面設有散熱孔10，散熱孔10的數量為八個，且八個散熱孔10的形狀大小一致，散熱孔10的內腔設有散熱網101，散熱環8的表面設有導熱斜槽9，散熱環8的內腔從外向內依次設有耐磨層13、導熱層14和散熱層15，通過耐磨層13，可對散熱環8起到保護的保護，這樣就避免了散熱環8在長時間使用時，散熱環8出現損壞的狀況，從而導致散熱環8無法正常對音圈電機動子進行散熱的狀況，耐磨層13位于導熱層14的內側，導熱層14位于散熱層15的內側，本實用新型通過散熱環8、導熱斜槽9、散熱孔10、散熱網101、導熱層14和散熱層15相互配合，對音圈電機在運作時，內部所產生的熱量進行散熱，這樣音圈電機動子在使用時效果更好，避免了音圈電機動子在長時間使用時，因為音圈電機動子內部的熱量無法排除，從而導致音圈電機動子內部出現損壞的狀況，從而大大延長了音圈電機動子的使用壽命，適合推廣使用。

音圈電機動子在運作時，通過導熱斜槽9把音圈電機動子內腔所產生的熱量傳送到散熱環8和導熱層14內，通過散熱環8上的散熱孔10、散熱網101、和散熱層15相互配合，對散熱環8所吸收的熱量進行排出，通過排熱孔11對音圈電機動子外部產生的熱量進行排出即可。

綜上所述：該內置散熱環的音圈電機動子，通過散熱環8、導熱斜槽9、散熱孔10、散熱網101、導熱層14和散熱層15，解決了音圈電機在長時間使用所產生的熱量無法排除的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。