本發(fā)明涉及高速電機(jī)，特別是涉及一種高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)及其繞線方法。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的設(shè)備，廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)以及生活所需的各種電器設(shè)備中。在高速電機(jī)領(lǐng)域，高速風(fēng)筒電機(jī)的轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘100000轉(zhuǎn)以上，具有高效、尺寸小等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。目前，高速風(fēng)筒電機(jī)都是內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在殼體內(nèi)設(shè)置固定的定子，定子的中間設(shè)置通孔，以組裝轉(zhuǎn)子；定子上纏繞線圈，當(dāng)線圈通電就會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子上的磁鐵發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。具體來說，現(xiàn)有的定子結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)往往凸出形成多個(gè)繞線齒，每?jī)蓚€(gè)間隔180°設(shè)置的繞線齒為一組，在若干組繞線齒上纏繞漆包線，制成多相繞組。

2、但是，現(xiàn)有的繞線流程都是先在一個(gè)繞線齒上纏繞漆包線，制成線圈之后，沿定子結(jié)構(gòu)的外表面移動(dòng)到相對(duì)的另一個(gè)繞線齒上進(jìn)行纏繞，制成第二個(gè)線圈，構(gòu)成一相繞組。在此基礎(chǔ)上，制成多相繞組需要重復(fù)進(jìn)行多次繞線。從整體的繞線過程來看，漆包線多次從定子結(jié)構(gòu)的外表面繞過，易產(chǎn)生疊壓、磨損的問題，容易導(dǎo)致漆包線表面的漆皮受損，從而影響電機(jī)產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)良率。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)及其繞線方法，旨在解決現(xiàn)有的電機(jī)定子的外表面上漆包線容易產(chǎn)生疊壓，影響電機(jī)的生產(chǎn)良率、使用性能和使用壽命的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中，所述高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)包括定子鐵芯和包膠支架，所述定子鐵芯中心形成有用于組裝轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的裝配通道；所述定子鐵芯的內(nèi)側(cè)表面上圍繞所述裝配通道呈環(huán)形設(shè)置有n組繞線齒組；n為大于1的整數(shù)；所述包膠支架包覆在所述定子鐵芯上；所述包膠支架的端部設(shè)置有環(huán)形的走線基座，所述走線基座沿所述定子鐵芯的軸向方向凸出；所述走線基座上設(shè)置有n組深度不同的布線槽組；每組所述繞線齒組包括間隔180°設(shè)置的兩個(gè)繞線凸齒；每組所述布線槽組包括間隔180°設(shè)置的兩個(gè)深度相同的走線槽。

4、所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中，所述定子鐵芯包括環(huán)形的軛部和設(shè)于所述軛部的內(nèi)側(cè)的所述繞線凸齒，所述繞線凸齒設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述繞線凸齒呈環(huán)形排布在所述軛部的內(nèi)壁上；所述包膠支架包括環(huán)形主體和繞線部，所述環(huán)形主體貼合所述軛部的內(nèi)壁設(shè)置；所述環(huán)形主體的端部設(shè)置有所述走線基座；所述繞線部與所述環(huán)形主體連接，包覆在所述繞線凸齒上，用于纏繞漆包線；所述高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)插針，所述插針設(shè)于所述走線基座上背離所述環(huán)形主體的一端；并且，所述插針在所述環(huán)形主體上的投影位于所述繞線部和所述環(huán)形主體連接的位置。

5、所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中，所述繞線凸齒包括連接段和臺(tái)階段，所述連接段的一側(cè)與所述軛部連接，另一側(cè)朝向所述軛部的圓心位置延伸，且設(shè)有所述臺(tái)階段；所述臺(tái)階段的形狀為扇形，且所述臺(tái)階段的寬度大于所述連接段的寬度；所述繞線部包覆在所述連接段的外表面上，且所述繞線部上背離所述環(huán)形主體的一端外翻，形成有擋線段；所述擋線段和所述環(huán)形主體之間形成用于容納線圈的排線槽。

6、所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中，所述環(huán)形主體的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)呈環(huán)形排布的平面，所述繞線部設(shè)于所述平面的中央位置。

7、所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中，所述軛部的外側(cè)表面上設(shè)有至少一個(gè)定位卡槽，所述定位卡槽的橫截面形狀為矩形。

8、所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中，所述插針包括線頭繞線針、線尾繞線針和接地針，所述線頭繞線針呈環(huán)形設(shè)置于所述走線基座上，用于纏繞線圈的線頭；所述線尾繞線針用于纏繞線圈的線尾；所述接地針與所述定子鐵芯接觸，用于接地；所述線頭繞線針的數(shù)量與所述繞線齒組的數(shù)量相等，所述線尾繞線針的數(shù)量小于所述繞線齒組的數(shù)量；每組所述繞線齒組上線圈的線頭都分別連接一個(gè)所述線頭繞線針，并且至少兩組所述繞線齒組上線圈的線尾共同連接一個(gè)所述線尾繞線針。

9、所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中，所述走線基座上還設(shè)有出線槽，所述出線槽和所述走線槽分別設(shè)于所述插針的兩側(cè)，所述出線槽用于引導(dǎo)所述繞線齒組上線圈的線尾至所述線尾繞線針。

10、所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中，所述走線基座的外側(cè)形成有裝配平臺(tái)；所述高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)包括端蓋，所述端蓋與所述包膠支架連接，設(shè)于所述裝配平臺(tái)上，用于遮蓋所述走線基座。

11、所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中，所述端蓋上背離所述包膠支架的端面上形成有下沉槽，所述下沉槽用于容納控制板。

12、本申請(qǐng)還公開了一種高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的繞線方法，用于如上任一所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)；其中，所述繞線方法包括：

13、將待繞線的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)移動(dòng)至繞線工位上；

14、按照深度值從大到小的順序?qū)⑺霾季€槽組依次編號(hào)為1至n組；并基于n個(gè)所述布線槽組的深度值設(shè)定漆包線的繞線高度，分別記為第1繞線高度至第n繞線高度；

15、按照所述布線槽組的編號(hào)順序依次對(duì)n組所述繞線齒組進(jìn)行繞線；其中，第m次繞線的高度為第m繞線高度；m為整數(shù)，滿足1≤m≤n。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

17、本發(fā)明公開的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)上要設(shè)置多相繞組，通過將不同繞線齒組纏繞的漆包線布置在不同深度的布線槽組中，從而在漆包線繞過包膠支架的表面時(shí)，相互錯(cuò)開，避免了排線疊壓的情況，提高高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)上布線設(shè)計(jì)的有序性，有利于保持漆包線原有的絕緣和耐壓等級(jí)，提高生產(chǎn)良率，進(jìn)而提升高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的使用性能和壽命。

技術(shù)特征：

1.一種高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定子鐵芯包括環(huán)形的軛部和設(shè)于所述軛部的內(nèi)側(cè)的所述繞線凸齒，所述繞線凸齒設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述繞線凸齒呈環(huán)形排布在所述軛部的內(nèi)壁上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述繞線凸齒包括連接段和臺(tái)階段，所述連接段的一側(cè)與所述軛部連接，另一側(cè)朝向所述軛部的圓心位置延伸，且設(shè)有所述臺(tái)階段；所述臺(tái)階段的形狀為扇形，且所述臺(tái)階段的寬度大于所述連接段的寬度；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形主體的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)呈環(huán)形排布的平面，所述繞線部設(shè)于所述平面的中央位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軛部的外側(cè)表面上設(shè)有至少一個(gè)定位卡槽，所述定位卡槽的橫截面形狀為矩形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插針包括線頭繞線針、線尾繞線針和接地針，所述線頭繞線針呈環(huán)形設(shè)置于所述走線基座上，用于纏繞線圈的線頭；所述線尾繞線針用于纏繞線圈的線尾；所述接地針與所述定子鐵芯接觸，用于接地；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述走線基座上還設(shè)有出線槽，所述出線槽和所述走線槽分別設(shè)于所述插針的兩側(cè)，所述出線槽用于引導(dǎo)所述繞線齒組上線圈的線尾至所述線尾繞線針。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述走線基座的外側(cè)形成有裝配平臺(tái)；所述高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)包括端蓋，所述端蓋與所述包膠支架連接，設(shè)于所述裝配平臺(tái)上，用于遮蓋所述走線基座。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端蓋上背離所述包膠支架的端面上形成有下沉槽，所述下沉槽用于容納控制板。

10.一種高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的繞線方法，用于如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)；其特征在于，所述繞線方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)及其繞線方法，其中，高速電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)包括定子鐵芯和包膠支架，定子鐵芯中心形成有用于組裝轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的裝配通道；定子鐵芯的內(nèi)側(cè)表面上圍繞裝配通道呈環(huán)形設(shè)置有n組繞線齒組；n為大于1的整數(shù)；包膠支架包覆在定子鐵芯上；包膠支架的端部設(shè)置有環(huán)形的走線基座，走線基座沿定子鐵芯的軸向方向凸出；走線基座上設(shè)置有n組深度不同的布線槽組；每組繞線齒組包括間隔180°設(shè)置的兩個(gè)繞線凸齒；每組布線槽組包括間隔180°設(shè)置的兩個(gè)深度相同的走線槽。通過設(shè)置不同深度的布線槽組，將不同繞組的漆包線隔離開，避免線體之間相互疊壓，提高漆包線的絕緣或耐壓等級(jí)，進(jìn)而提高電機(jī)的生產(chǎn)良率，提升產(chǎn)品性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張箭,譚青松,李靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市昶通通訊科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28