本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)線加工，具體涉及一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、數(shù)據(jù)線加工是指在已有成品數(shù)據(jù)線的基礎(chǔ)上進行二次改造或定制化生產(chǎn)的過程，以滿足不同的市場需求和特定行業(yè)的特殊要求，在加工生產(chǎn)數(shù)據(jù)線的過程中，通常需要對數(shù)據(jù)線進行去皮處理，首先將數(shù)據(jù)線固定在數(shù)據(jù)線加工設(shè)備上，然后借助切刀對數(shù)據(jù)線的一端進行環(huán)切，再控制夾具對環(huán)切后的數(shù)據(jù)線外皮進行夾緊，最后通過移動夾具沿數(shù)據(jù)線的軸向運動，夾具帶動環(huán)切后的數(shù)據(jù)線外皮與數(shù)據(jù)線線芯分離，以便直接連接數(shù)據(jù)線內(nèi)部的金屬線芯，從而便于制作特定的數(shù)據(jù)接口或適配器。

2、目前，在對數(shù)據(jù)線的一端進行去皮的過程中，通常將數(shù)據(jù)線的一端固定在定位夾具上，再對定位后的數(shù)據(jù)線進行切割去皮處理，最后解除對數(shù)據(jù)線的限位，將加工完成的數(shù)據(jù)線從定位夾具上取出并將待加工的數(shù)據(jù)線再次固定在定位夾具上，對批量數(shù)據(jù)線進行去皮加工時，需在前一個數(shù)據(jù)線完全加工完成后，方能進行后一個數(shù)據(jù)線的去皮加工，加工時間較長，加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中對批量數(shù)據(jù)線進行去皮加工時，需在前一個數(shù)據(jù)線完全加工完成后，方能進行后一個數(shù)據(jù)線的去皮加工，加工時間較長，加工效率較低的問題。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

5、本發(fā)明提供一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，包括：基座本體；放置部，所述放置部包括安裝板，所述安裝板的底端與基座本體的上表面固定連接，所述安裝板上固定連接有中心桿，所述中心桿通過設(shè)置在其圓周外表面上的轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動連接有多組橫桿，每組所述橫桿上從左到右依次套設(shè)有第一夾緊單元、切割單元和第二夾緊單元；其中，所述中心桿的圓周外表面上從左到右依次固定連接有第一異形環(huán)、第三異形環(huán)和第二異形環(huán)，所述第一異形環(huán)用于調(diào)節(jié)第一夾緊單元的開合與位置，所述第二異形環(huán)用于調(diào)節(jié)第二夾緊單元的開合，所述第三異形環(huán)用于調(diào)節(jié)切割單元的環(huán)切開合。

6、進一步地，所述第一夾緊單元包括滑板，所述滑板滑動套接在同組橫桿上，所述滑板上固定連接有第一托板，所述滑板上轉(zhuǎn)動連接有第一夾線板，所述第一夾線板靠近中心桿的一側(cè)固定連接有第一手柄，所述滑板上滑動連接有第一推桿；其中，所述第一夾線板、第一手柄和第一推桿均設(shè)置有兩個并以第一托板為中心對稱分布，兩個所述第一推桿的外表面上共同套接有第一頂塊，所述第一頂塊靠近中心桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一滑輪，所述第一滑輪沿第一異形環(huán)的圓周外表面滑動；其中，所述第一手柄與滑板之間連接有第一彈性件。

7、進一步地，所述第一異形環(huán)包括近心環(huán)一和遠心環(huán)一，所述第一異形環(huán)上開設(shè)有第一平槽和第二平槽，所述第一平槽和第二平槽的兩端通過斜槽相連通，所述滑板靠近中心桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滑桿，所述滑桿靠近中心桿的一端與第一平槽滑動連接。

8、進一步地，所述第二夾緊單元包括固定板，所述固定板固定連接在同組橫桿上，所述固定板上固定連接有第二托板，所述固定板上轉(zhuǎn)動連接有第二夾線板，所述第二夾線板靠近中心桿的一側(cè)固定連接有第二手柄，所述固定板上滑動連接有第二推桿；其中，所述第二夾線板、第二手柄和第二推桿均設(shè)置有兩個并以第二托板為中心對稱分布，兩個所述第二推桿的外表面上共同套接有第二頂塊，所述第二頂塊靠近中心桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二滑輪，所述第二滑輪沿第二異形環(huán)的圓周外表面滑動；其中，所述第二手柄與固定板之間連接有第二彈性件。

9、進一步地，所述第二異形環(huán)包括近心環(huán)二和遠心環(huán)二。

10、進一步地，所述切割單元包括切割座，所述切割座固定連接在同組橫桿上，所述切割座上開設(shè)有刀槽、底槽和推拉槽，所述切割座通過刀槽滑動連接有環(huán)刀、通過底槽滑動連接有底桿、通過推拉槽滑動連接有推拉桿，所述底桿的一端與環(huán)刀固定連接，所述底桿的另一端與推拉桿之間轉(zhuǎn)動連接有鉸接桿；其中，所述推拉桿的兩端固定連接有t形桿，所述t形桿靠近中心桿的一端轉(zhuǎn)動連接有推筒，所述推筒沿第三異形環(huán)的圓周外表面滑動；其中，所述t形桿和切割座之間固定連接有第三彈性件。

11、進一步地，所述第三異形環(huán)包括近心環(huán)三和遠心環(huán)三。

12、進一步地，所述中心桿的圓周外表面上轉(zhuǎn)動套接有驅(qū)動套筒，所述驅(qū)動套筒用于驅(qū)使轉(zhuǎn)動架和多組橫桿繞中心桿的軸線轉(zhuǎn)動。

13、進一步地，還包括牽拉部，所述牽拉部包括安裝架，所述安裝架的底端與基座本體的上表面固定連接，所述安裝架通過設(shè)置其上表面的滑軌滑動連接有牽引板，所述牽引板上逆向滑動連接有兩個u形插桿，所述u形插桿的水平端上固定連接有夾塊，所述牽引板上滑動連接有推動折板，所述安裝架上固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮端與牽引板固定連接，所述牽引板上固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端與推動折板固定連接；其中，所述u形插桿與牽引板之間固定連接有第四彈性件。

14、有益效果

15、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

16、本發(fā)明設(shè)置有第一夾緊單元、切割單元和第二夾緊單元，在橫桿的轉(zhuǎn)動過程中，第一步，第一異形環(huán)和第二異形環(huán)控制第一夾緊單元和第二夾緊單元對數(shù)據(jù)線進行夾緊定位，第二步，第三異形環(huán)控制切割單元位于第一夾緊單元和第二夾緊單元之間對數(shù)據(jù)線外皮進行切斷，第三步，第一異形環(huán)控制處于夾緊狀態(tài)的第一夾緊單元沿數(shù)據(jù)線的軸向向牽拉部運動，使得第一夾緊單元帶動切斷后的數(shù)據(jù)線外皮與數(shù)據(jù)線線芯之間發(fā)生“短距分離”(如圖12所示)，第一異形環(huán)控制第一夾緊單元處于打開狀態(tài)并沿數(shù)據(jù)線的軸向向切割單元運動，第四步，牽拉部通過夾住“外露的數(shù)據(jù)線外皮”進行數(shù)據(jù)線外皮與數(shù)據(jù)線線芯的分離，從而對數(shù)據(jù)線線芯進行保護，第五步，第二異形環(huán)和第三異形環(huán)控制第二夾緊單元和切割單元處于打開狀態(tài)，在重力作用下，完成對數(shù)據(jù)線的自動下料。通過設(shè)置多組橫桿，對批量數(shù)據(jù)線進行去皮加工時，在前一個數(shù)據(jù)線的去皮加工過程中，能夠?qū)笠粋€數(shù)據(jù)線進行去皮加工，從而縮短數(shù)據(jù)線整體的加工時間，進而提高數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備對數(shù)據(jù)線的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，其特征在于：所述第一夾緊單元(24)包括滑板(241)，所述滑板(241)滑動套接在同組橫桿(23)上，所述滑板(241)上固定連接有第一托板(242)，所述滑板(241)上轉(zhuǎn)動連接有第一夾線板(243)，所述第一夾線板(243)靠近中心桿(22)的一側(cè)固定連接有第一手柄(244)，所述滑板(241)上滑動連接有第一推桿(245)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，其特征在于：所述第一異形環(huán)(27)包括近心環(huán)一(271)和遠心環(huán)一(272)，所述第一異形環(huán)(27)上開設(shè)有第一平槽(273)和第二平槽(274)，所述第一平槽(273)和第二平槽(274)的兩端通過斜槽(275)相連通，所述滑板(241)靠近中心桿(22)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滑桿(276)，所述滑桿(276)靠近中心桿(22)的一端與第一平槽(273)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，其特征在于：所述第二夾緊單元(26)包括固定板(261)，所述固定板(261)固定連接在同組橫桿(23)上，所述固定板(261)上固定連接有第二托板(262)，所述固定板(261)上轉(zhuǎn)動連接有第二夾線板(263)，所述第二夾線板(263)靠近中心桿(22)的一側(cè)固定連接有第二手柄(264)，所述固定板(261)上滑動連接有第二推桿(265)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，其特征在于：所述第二異形環(huán)(29)包括近心環(huán)二(291)和遠心環(huán)二(292)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，其特征在于：所述切割單元(25)包括切割座(251)，所述切割座(251)固定連接在同組橫桿(23)上，所述切割座(251)上開設(shè)有刀槽(2521)、底槽(2531)和推拉槽(2541)，所述切割座(251)通過刀槽(2521)滑動連接有環(huán)刀(252)、通過底槽(2531)滑動連接有底桿(253)、通過推拉槽(2541)滑動連接有推拉桿(254)，所述底桿(253)的一端與環(huán)刀(252)固定連接，所述底桿(253)的另一端與推拉桿(254)之間轉(zhuǎn)動連接有鉸接桿(255)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，其特征在于：所述第三異形環(huán)(28)包括近心環(huán)三(281)和遠心環(huán)三(282)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，其特征在于：所述中心桿(22)的圓周外表面上轉(zhuǎn)動套接有驅(qū)動套筒(20)，所述驅(qū)動套筒(20)用于驅(qū)使轉(zhuǎn)動架和多組橫桿(23)繞中心桿(22)的軸線轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，其特征在于：還包括牽拉部(3)，所述牽拉部(3)包括安裝架(31)，所述安裝架(31)的底端與基座本體(1)的上表面固定連接，所述安裝架(31)通過設(shè)置其上表面的滑軌滑動連接有牽引板(32)，所述牽引板(32)上逆向滑動連接有兩個u形插桿(33)，所述u形插桿(33)的水平端上固定連接有夾塊(34)，所述牽引板(32)上滑動連接有推動折板(35)，所述安裝架(31)上固定連接有第一氣缸(321)，所述第一氣缸(321)的伸縮端與牽引板(32)固定連接，所述牽引板(32)上固定連接有第二氣缸(351)，所述第二氣缸(351)的伸縮端與推動折板(35)固定連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)線加工技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，包括安裝板，所述安裝板的底端與基座本體的上表面固定連接，所述安裝板上固定連接有中心桿，所述中心桿通過設(shè)置在其圓周外表面上的轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動連接有多組橫桿，每組所述橫桿上從左到右依次套設(shè)有第一夾緊單元、切割單元和第二夾緊單元；其中，所述中心桿的圓周外表面上從左到右依次固定連接有第一異形環(huán)、第三異形環(huán)和第二異形環(huán)，所述第一異形環(huán)用于調(diào)節(jié)第一夾緊單元的開合與位置。該數(shù)據(jù)線加工去皮設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中對批量數(shù)據(jù)線進行去皮加工時，需在前一個數(shù)據(jù)線完全加工完成后，方能進行后一個數(shù)據(jù)線的去皮加工，加工時間較長，加工效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李鋒萬,李波
受保護的技術(shù)使用者：惠州市訊揚電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28