本發明涉及電熱輥,尤其涉及一種熱壓覆膜輥機構。
背景技術:
1、電加熱輥的應用領域廣泛,例如紡織、打印等。電加熱輥上電加熱元件通電產生熱量,對經過的材料進行加熱處理。即加熱的形式也有多種多樣,常見的方式為:直接采用電熱絲產生熱量,也有采用感應加熱等。
2、現有的電加熱輥運行時,是對于整個圓周面進行熱,即整個圓柱面溫度均一致,若是加工工藝所需的溫度越高,而對于空氣的溫度的溫差也越大,溫差越大,其熱量的散失越快,不僅耗能高,還提高作業環境的溫度,若是該產線設置的恒溫車間中,還增加了制冷設備的運行負擔。
技術實現思路
1、為解決上述問題,本發明公開了一種熱壓覆膜輥機構,包括轉軸,所述轉軸的中部固定連接有內筒套和外筒套,所述內筒套位于外筒套的內部,并且兩者之間的腔室填充設置有熱媒。對熱媒加熱,然后通過熱傳遞的方式到達外筒套上,從而對接觸的面料進行加熱處理。采用熱媒加熱的方式,使得整體溫度均衡,同時熱媒未充滿整個腔室,在轉動的過程中,熱媒在重力的作用下,始終位于腔室的下部,實現整個外筒套的加熱,該方式中,熱媒對外筒套的局部進行加熱,遠離熱媒的區域溫度相對較低,而現在的加熱輥是對于整個圓周面進行熱,即整個圓柱面溫度均一致且較高,并且溫差越大,其熱量的散失越快,而本方案中的設置,可減少熱量的散失,具有綠色節能的優點。
2、所述轉軸的兩端均固定連接有軸承,所述軸承的側壁套接有固定套,所述固定套的側壁固定連接有連接板,所述內筒套和外筒套之間的腔室中設置有若干電加熱管,所述電加熱管的兩端分別和兩塊連接板固定連接。電加熱管則是通電產生熱量,對熱媒進行加熱,在裝置轉動過程中需要確保電加熱管一直處于熱媒中,故設置有軸承、連接板等部件,同樣在重力的作用下,使得電加熱管一直保持在熱媒中。
3、優選的,所述外筒套的一端固定連接有第一封端,所述第一封端的側壁設置有滑環。滑環上設置有接線座,滑環的另一側和電加熱管電性連接。
4、優選的,所述外筒套的一端固定連接有第二封端,所述第二封端上固定連接有進出管,所述進出管的側壁固定連接有泄壓閥。通過進出管向腔室中注入或者排出熱媒,而泄壓閥則是確保裝置的使用安全。
5、優選的,所述第一封端或第二封端中部固定連接有軸套,所述軸套套接在轉軸的端部。即軸套將轉軸的兩端進行包裹設置。
6、優選的,所述軸套的端部螺紋連接有密封套,所述密封套的內部設置有密封墊,并且密封墊和軸套的端部緊密貼合。擰緊密封套并扣壓密封墊,從而進行密封處理。
7、優選的,所述轉軸上螺紋連接有螺母,所述螺母抵住軸承。通過擰緊螺母,從而對軸承的位置進行固定。
8、優選的,所述外筒套包括支撐套,所述支撐套的側壁開設有若孔洞,并且孔洞中填充設置有銅條,所述支撐套的外側套接設置有鋁套。銅條和鋁套的設置則是提高熱交換的效率。
9、本發明的有益效果如下:
10、1、在外筒套和內筒套之間的腔室下部填充設置有熱媒,在裝置運行的過程中,熱媒以及對熱媒加熱的電加熱管在腔室下部位置保持,以及從下部接觸貼合的外筒套接觸的面料作用下,使得整個外筒套的上部溫度相對下部溫度較低,即上部區域和空氣的溫差小,可降低熱量散失的速度,相對于現有的電加熱輥,具有綠色節能的優點。
11、2、通過熱媒進行熱量的間接傳遞,且熱媒為液體,在流動的狀態下,使得外筒套均熱均勻,利于提高面料處理質量。
1.一種熱壓覆膜輥機構,其特征在于,包括轉軸(12),所述轉軸(12)的中部固定連接有內筒套(11)和外筒套(1),所述內筒套(11)位于外筒套(1)的內部,并且兩者之間的腔室填充設置有熱媒(9);
2.根據權利要求1所述的一種熱壓覆膜輥機構,其特征在于:所述外筒套(1)的一端固定連接有第一封端(2),所述第一封端(2)的側壁設置有滑環(4)。
3.根據權利要求1所述的一種熱壓覆膜輥機構,其特征在于:所述外筒套(1)的一端固定連接有第二封端(6),所述第二封端(6)上固定連接有進出管(7),所述進出管(7)的側壁固定連接有泄壓閥(8)。
4.根據權利要求2或3所述的一種熱壓覆膜輥機構,其特征在于:所述第一封端(2)或第二封端(6)中部固定連接有軸套(3),所述軸套(3)套接在轉軸(12)的端部。
5.根據權利要求4所述的一種熱壓覆膜輥機構,其特征在于:所述軸套(3)的端部螺紋連接有密封套(5),所述密封套(5)的內部設置有密封墊(13),并且密封墊(13)和軸套(3)的端部緊密貼合。
6.根據權利要求1所述的一種熱壓覆膜輥機構,其特征在于:所述轉軸(12)上螺紋連接有螺母(17),所述螺母(17)抵住軸承(16)。
7.根據權利要求1所述的一種熱壓覆膜輥機構,其特征在于:所述外筒套(1)包括支撐套(101),所述支撐套(101)的側壁開設有若孔洞,并且孔洞中填充設置有銅條(103),所述支撐套(101)的外側套接設置有鋁套(102)。