本申請(qǐng)涉及線路板切割的領(lǐng)域,尤其是涉及一種線路板切割用限位裝置。
背景技術(shù):
1、線路板在生產(chǎn)的過(guò)程中,需要對(duì)其邊緣進(jìn)行切割,將長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的線路板進(jìn)行切除。
2、申請(qǐng)?zhí)枮?01921990607.3的專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種線路板生產(chǎn)用切割裝置,包括底座,底座頂部一側(cè)設(shè)有一號(hào)l板,一號(hào)l板頂部一側(cè)貫穿開(kāi)鑿有移動(dòng)槽,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)二號(hào)l板與螺紋桿的螺紋連接,搭配把手、二號(hào)壓板的使用,方便對(duì)限位槽內(nèi)線路板進(jìn)行限位,且二號(hào)壓板底部的橡膠墊可以對(duì)線路板受壓時(shí)對(duì)線路板產(chǎn)生很好的限位;通過(guò)移動(dòng)槽/滑槽、滑塊、限位塊、壓桿、一號(hào)壓板、切割刀以及切割線的搭配使用,方便對(duì)線路板進(jìn)行切割,且固定在一號(hào)壓板底部和限位塊頂部之間彈簧,方便在切割任務(wù)完成后,進(jìn)行復(fù)位,使切割刀遠(yuǎn)離限位板,避免對(duì)線路板造成后期的傷害;通過(guò)設(shè)有的刻度線,方便對(duì)線路板進(jìn)行長(zhǎng)度尺寸合適的切割工作,操作方便。
3、上述技術(shù)方案中切割刀在完成切割任務(wù)后缺乏相應(yīng)的收納工具,當(dāng)工作人員對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清理時(shí),不可避免地要清理切割刀下方的位置,存在一定的安全隱患問(wèn)題,因此我們提出一種線路板切割用限位裝置來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
4、本背景技術(shù)所公開(kāi)的上述信息僅僅用于增加對(duì)本申請(qǐng)背景技術(shù)的理解,因此,其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決切割刀在完成切割任務(wù)后缺乏相應(yīng)的收納工具,當(dāng)工作人員對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清理時(shí),不可避免地要清理切割刀下方的位置,存在一定的安全隱患問(wèn)題,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N線路板切割用限位裝置。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N線路板切割用限位裝置采用如下的技術(shù)方案:
3、一種線路板切割用限位裝置,包括安裝殼,所述安裝殼的外側(cè)固定連接有l(wèi)型支架,所述l型支架的內(nèi)側(cè)螺紋連接有限位組件,所述限位組件包括轉(zhuǎn)桿與橡膠墊,所述安裝殼上設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4、優(yōu)選的,所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī),所述電機(jī)固定連接在安裝殼的外側(cè),所述電機(jī)的輸出軸一端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝殼的內(nèi)側(cè),所述安裝殼的內(nèi)側(cè)固定連接有兩個(gè)第一導(dǎo)向桿,所述第一螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板滑動(dòng)連接在兩個(gè)第一導(dǎo)向桿的外側(cè)。
5、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括凹型連接架,所述凹型連接架固定連接在移動(dòng)板的外側(cè),所述凹型連接架上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽,所述凹型連接架的外側(cè)固定連接有收納盒。
6、優(yōu)選的,所述凹型連接架的頂部固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出端貫穿凹型連接架并固定連接有連接塊,所述凹型連接架的內(nèi)側(cè)固定連接有兩個(gè)第二導(dǎo)向桿,所述連接塊滑動(dòng)連接在兩個(gè)第二導(dǎo)向桿的外側(cè)。
7、優(yōu)選的,所述第二導(dǎo)向桿的兩端均固定連接有防護(hù)套,所述連接塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿,所述連桿的內(nèi)側(cè)安裝有切割刀。
8、優(yōu)選的,所述連桿的外側(cè)固定連接有矩形塊,所述矩形塊的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓管,所述圓管轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)。
9、綜上所述,本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果:
10、1.通過(guò)氣缸向回收縮,可使圓管沿著導(dǎo)向槽移動(dòng),進(jìn)而使其切割刀向上轉(zhuǎn)動(dòng),從而收納到收納盒的內(nèi)側(cè),防止工作人員對(duì)其裝置進(jìn)行清潔時(shí)帶來(lái)的安全隱患;
11、2.通過(guò)啟動(dòng)氣缸,氣缸帶動(dòng)底部固定連接的連接塊沿著兩個(gè)第二導(dǎo)向桿的方向進(jìn)行移動(dòng),由于連接塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿,連桿的內(nèi)側(cè)安裝有切割刀,連桿的外側(cè)固定連接有矩形塊,矩形塊的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓管,因此當(dāng)連接塊帶動(dòng)連桿上下移動(dòng)時(shí),可使圓管沿著導(dǎo)向槽的方向移動(dòng),使其收納的切割刀旋轉(zhuǎn)180°,對(duì)底部設(shè)置的物料進(jìn)行切割,通過(guò)移動(dòng)板的來(lái)回移動(dòng),可調(diào)整對(duì)底部物料的切割距離,無(wú)需手工操作,機(jī)械化程度高。
1.一種線路板切割用限位裝置,包括安裝殼(1),其特征在于:所述安裝殼(1)的外側(cè)固定連接有l(wèi)型支架(17),所述l型支架(17)的內(nèi)側(cè)螺紋連接有限位組件(18),所述限位組件(18)包括轉(zhuǎn)桿與橡膠墊,所述安裝殼(1)上設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板切割用限位裝置,其特征在于:所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(2),所述電機(jī)(2)固定連接在安裝殼(1)的外側(cè),所述電機(jī)(2)的輸出軸一端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有第一螺紋桿(3),所述第一螺紋桿(3)遠(yuǎn)離電機(jī)(2)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝殼(1)的內(nèi)側(cè),所述安裝殼(1)的內(nèi)側(cè)固定連接有兩個(gè)第一導(dǎo)向桿(4),所述第一螺紋桿(3)的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)板(5),所述移動(dòng)板(5)滑動(dòng)連接在兩個(gè)第一導(dǎo)向桿(4)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板切割用限位裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括凹型連接架(6),所述凹型連接架(6)固定連接在移動(dòng)板(5)的外側(cè),所述凹型連接架(6)上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽(7),所述凹型連接架(6)的外側(cè)固定連接有收納盒(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線路板切割用限位裝置,其特征在于:所述凹型連接架(6)的頂部固定連接有氣缸(9),所述氣缸(9)的輸出端貫穿凹型連接架(6)并固定連接有連接塊(10),所述凹型連接架(6)的內(nèi)側(cè)固定連接有兩個(gè)第二導(dǎo)向桿(11),所述連接塊(10)滑動(dòng)連接在兩個(gè)第二導(dǎo)向桿(11)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線路板切割用限位裝置,其特征在于:所述第二導(dǎo)向桿(11)的兩端均固定連接有防護(hù)套(12),所述連接塊(10)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿(13),所述連桿(13)的內(nèi)側(cè)安裝有切割刀(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線路板切割用限位裝置,其特征在于:所述連桿(13)的外側(cè)固定連接有矩形塊(14),所述矩形塊(14)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓管(15),所述圓管(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向槽(7)的內(nèi)側(cè)。