本發明涉及電路板沖孔機，具體為一種用于電路板加工的沖孔機。

背景技術：

1、電路板沖孔機，又稱為pcb沖孔機，是一種專門設計用于電子印刷電路板制造過程中的設備，電路板沖孔機的主要功能是在pcb上進行孔洞沖壓操作，以便在適當位置插入元器件或連接電路，這些孔洞可以用于插入電子元件、焊接引腳、連接導線等，是電路板制造過程中不可或缺的重要步驟。

2、電路板作為各大電氣設備的必要零件，其在加工時需要對其進行沖孔，在沖孔時需要使用到沖孔機，現有的沖孔機在沖孔的過程中，由于沖孔針在穿過電路板后沖孔針還需要上升，其在上升的過程中若沖孔針與電路板之間的摩擦力過大，沖孔針就會帶動電路板上升，就會出現帶板的現象，操作人員還需要手動將電路板取下，降低了對電路板沖孔的效率。為此，我們提出一種用于電路板加工的沖孔機。

3、而我們結合上述的問題就會發現，目前市場上現有的沖孔機，在進行使用的時候，很難同時去規避上述提出的問題，并且即便是能夠解決，也需要通過外部工具配合進行解決，從而無法達到我們所期望的效果，故而，我們提出一種用于電路板加工的沖孔機。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種用于電路板加工的沖孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于電路板加工的沖孔機，包括主體機構，所述主體機構包括沖孔機本體，所述沖孔機本體的一側固定安裝有控制箱，所述沖孔機本體的沖孔端固定安裝有安裝架，所述安裝架的內腔設置有防帶起機構；

3、所述防帶起機構包括自動脫離單元，所述自動脫離單元設置于安裝架的內腔，所述自動脫離單元用于使沖孔器具自動脫離電路板；

4、所述防帶起機構還包括潤滑單元，所述潤滑單元設置于安裝架的內腔，所述潤滑單元與自動脫離單元配合使用，所述潤滑單元用于對沖孔器具進行潤滑；

5、所述自動脫離單元的內腔設置有噴油機構，所述噴油機構與潤滑單元配合使用，所述噴油機構用于對潤滑單元進行噴油。

6、優選的，所述自動脫離單元包括安裝模，所述安裝模卡接于安裝架的內腔，所述安裝模的內腔滑動安裝有活動塊，所述活動塊的底部固定安裝有沖孔針，所述沖孔針的一端貫穿至安裝模的底部，所述安裝模內壁固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的數量為兩個，兩個所述第一彈簧呈相對設置，所述第一彈簧的一端固定安裝有限位塊，所述限位塊卡接于活動塊的內腔，所述限位塊的頂部固定安裝有燕尾塊，所述安裝模的內腔開設有與燕尾塊配合使用的燕尾槽，所述沖孔機本體的內腔固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的數量為兩個，所述電動伸縮桿的輸出端固定安裝有擠壓桿，所述安裝模的底部開設有與擠壓桿配合使用的通孔，所述擠壓桿的一端與限位塊配合使用，所述限位塊的頂部和底部均呈斜面設置，所述沖孔機本體的內部固定安裝有阻擋桿，所述阻擋桿的一端貫穿至安裝架的內腔并與活動塊的頂部接觸，所述安裝模的兩側均固定安裝有安裝板，所述安裝板的內腔轉動連接有六角螺栓，所述六角螺栓的一端螺紋連接于安裝架的內腔。

7、優選的，所述安裝模的內腔開設有凹槽，所述凹槽的數量為兩個，所述凹槽的內腔固定安裝有滑桿，所述滑桿的表面滑動套設有滑套，所述滑套的頂部固定安裝有拉簧，所述拉簧的一端固定安裝于凹槽的內壁，所述拉簧套設于滑桿的表面。

8、優選的，所述潤滑單元包括殼體，所述殼體滑動安裝于活動塊的一側，所述殼體的內腔固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定安裝有活動板，所述活動板的一側固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端貫穿至殼體的外側，所述連接桿的一端固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部滑動安裝有若干組涂抹桿，所述涂抹桿的表面固定有擦拭布，每組所述涂抹桿的數量為兩個，所述涂抹桿和支撐板均滑動安裝于活動塊的內腔，所述殼體的一側固定安裝有傳動板，所述傳動板的一側開設有傳動槽，所述傳動槽的內腔滑動安裝有傳動桿，所述傳動桿的一端固定安裝有多重伸縮桿，所述多重伸縮桿外桿的一側固定安裝有轉桿，所述多重伸縮桿轉動安裝于安裝模的內腔，所述轉桿的一端貫穿安裝模并延伸至安裝架的一側，所述轉桿的一端固定安裝有齒輪，所述沖孔機本體的一側滑動安裝有齒板，所述齒板的數量為兩個，兩個所述齒板呈相對設置，所述齒板與齒輪配合使用，所述安裝模的內腔螺紋連接有均勻涂抹環，所述均勻涂抹環的內圈為擦拭布，所述均勻涂抹環的數量為若干個，所述均勻涂抹環套設于沖孔針的表面。

9、優選的，所述活動塊的一側固定安裝有定位板，所述定位板的數量為兩個，兩個所述定位板相對的一側之間固定安裝有導向桿，所述導向桿的表面滑動套設有導向套，所述導向套的底部固定安裝于殼體的頂部。

10、優選的，所述安裝模的內壁固定安裝有第一軸承，所述多重伸縮桿通過第一軸承與安裝模的內腔轉動連接，所述支撐板的頂部開設有活動槽，所述活動槽的數量與涂抹桿的數量一致，所述活動槽的內腔滑動安裝有定位塊，所述定位塊的一側固定安裝有第一彈性片，所述第一彈性片的一端與活動槽的內壁固定連接，所述定位塊的頂部固定安裝有第二軸承，所述定位塊通過第二軸承與涂抹桿轉動連接。

11、優選的，所述安裝模的一側固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的一端貫穿至安裝架的外側并固定安裝有固定板，所述安裝架的一側開設有與轉桿和安裝桿配合使用的活動孔，所述固定板的一側轉動連接有擠壓板，所述擠壓板的數量為兩個，所述固定板的頂部固定安裝有擋板，所述擋板的數量為兩個，所述擋板的底部與擠壓板的頂部接觸，所述固定板的底部固定安裝有第二彈性片，所述第二彈性片的數量為兩個，所述第二彈性片的頂部與擠壓板的底部接觸，所述齒板的一側固定安裝有配合板，所述配合板與擠壓板配合使用，所述配合板的頂部呈斜面設置，所述固定板的一側固定安裝有固定軸，所述固定軸的數量為兩個，所述擠壓板轉動套設于固定軸的表面。

12、優選的，所述齒板的一側固定安裝有定位桿，所述定位桿的表面滑動套設有支撐塊，所述支撐塊固定安裝于沖孔機本體的一側，所述支撐塊的一側固定安裝有第三彈性片，所述第三彈性片的一端固定安裝于齒板的一側。

13、優選的，所述噴油機構包括油盒，所述油盒固定安裝于活動塊的內腔，所述油盒的內壁固定安裝有擠壓器，所述擠壓器的數量為若干個，所述擠壓器的輸出端固定連通有出油殼，所述出油殼的表面固定連通有一組噴頭，每組所述噴頭的數量為若干個，若干個所述噴頭呈圓周固定連通于出油殼的表面，每組所述噴頭套設于每組所述涂抹桿的表面，所述涂抹桿的一端與出油殼的底部接觸，所述擠壓器的輸入端固定連通有吸油管。

14、優選的，所述活動塊的頂部開設有加油口，且加油口與油盒連通，加油口的內腔柱塞有蓋子。

15、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

16、本發明通過設置自動脫離單元，能夠達到避免沖孔針在上升的過程中出現帶板的現象，操作人員不需要人工將電路板取下，保證了沖孔針與電路板之間的分離效果，同時增加了對電路板沖孔的效率。

17、本發明通過設置潤滑單元和噴油機構的配合使用，能夠對電路板進行沖孔的過程中對沖孔針進行潤滑，操作人員不需要再手動對沖孔針的表面涂抹潤滑油，同時還可保證沖孔針與電路板之間的潤滑效果，保證沖孔時的沖孔效果和質量，同時沖孔針在上升的過程中，能夠降低與電路板之間的摩擦力，使電路板與沖孔針之間能夠更好的進行分離，從而進一步的保證了沖孔的效率。