專利名稱：翻邊卡接固定散熱條的ptc電加熱器的制作方法
技術領域：
本發明涉及加熱器技術領域，具體涉及ー種加熱器。
背景技術：
PTC電加熱器自問世以來，由于其室溫電阻低，易于加工及價格便宜，得到了廣泛的應用。PTC電加熱器目前已廣泛的應用于冷暖空調、暖風機、干衣機、除濕機、汽車空調、液體加熱器、直發器、卷發器、咖啡壺等領域。現有PTC電加熱器中的加熱器管與散熱片連接方式通常是采用膠粘的方式。采用膠粘的方式不僅會在加熱器加熱過程中產生膠水味或者少量的有機氣體，還可能會在長時間使用后，使得散熱片與加熱器管產生松動，減少加熱器的使用壽命。

發明內容
本發明的目的在于，提供ー種翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，以解決上述技術問題。本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，包括加熱器管，所述加熱器管內設有PTC發熱元件，所述加熱器管上連接有散熱金屬條，其特征在于，所述加熱器管采用ー長條狀金屬管體，所述長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側分別設有翻邊；所述散熱金屬條上沿所述長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有復數個向上隆起形成的散熱凸起，在所述長條狀金屬管體的側面形成復數個扇形狀結構；所述散熱金屬條底部設有底座，所述底座沿寬度方向兩側邊緣分別設有卡邊；所述翻邊卡住所述卡邊，所述散熱金屬條與所述加熱器管通過卡邊和翻邊卡接連接。使用吋，將散熱金屬條分別放置在長條狀金屬管體的上部、下部，然后將翻邊彎折，通過翻邊與卡邊固定連接，將散熱金屬條卡在加熱器管上。相對于膠粘的方式，避免了產生膠水味的問題，減少了化學污染，更加環保，同時避免了因為膠老化后產生松動的問題，使用時間更長。所述散熱凸起包括兩個側面、ー個頂面，所述側面的上部寬度大于下部寬度；所述散熱凸起的頂面設有至少ー個散熱通孔。以便進行更好的散熱。所述側面的下部的寬度向上部逐漸變寬。所述散熱金屬條采用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起；所述散熱凸起的凸起部分的寬度小于所述散熱凸起底部寬度；至少兩個所述散熱凸起底部排列成所述底座。在制造過程中采用ー個條狀金屬片就可以折成復數個散熱凸起，形成散熱金屬條。另外，由于散熱凸起的凸起部分的寬度小于底部寬度，散熱凸起的側面的上部寬度大于下部寬度，因此在制造時，對散熱凸起的金屬應進行裁剪，以減少寬度。一所述散熱凸起與另ー相鄰散熱凸起之間的所述條狀金屬片部分為連接金屬片，所述連接金屬片的寬度大于所述散熱凸起底部的寬度，至少兩片所述連接金屬片排列成所述底座。制造過程中，可以在彎折所述散熱金屬條之前，先將將要彎折成散熱凸起的部分邊緣進行裁剪，以減小寬度。以便于使所述底座的寬度大于所述散熱凸起的寬度。所述長條狀金屬管體的上部、下部分別設有所述散熱金屬條，所述長條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到所述長條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為15_30±0.5mm,優選24mm。所述長條狀金屬管體的寬度大于所述散熱凸起的寬度，所述長條狀金屬管體的寬度為 12-20 ±0.2_，優選 18_。所述散熱凸起的寬度為12-20±0.5mm，優選15mm。所述散熱凸起的高度為5-15±0.5mm,優選9.5mm。所述長條狀金屬管體上相鄰的兩個所述散熱凸起的距離為2_5±0.5mm，優選3mm o所述散熱凸起上優選設有三個所述散熱通孔，三個所述散熱通孔依次沿所述散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個所述散熱通孔之間的距離為2-7±0.2mm，優選5mm。所述加熱器管的兩端分別設有ー開ロ，一所述開ロ連接接線端子，另一所述開ロ處設有密封塞。所述散熱金屬條采用鋁材料制作的散熱金屬條。鋁制的散熱金屬條具有良好的導熱性能、耐氧化性，以便于提高所述散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命。所述散熱金屬條采用的條狀金屬片的厚度為0.1-0.4_左右。所述PTC發熱元件可以采用金屬PTC發熱元件，也可以采用陶瓷PTC發熱元件。所述PTC發熱元件還可以采用陶金混合型PTC快速電加熱元件，陶金混合型PTC快速電加熱元件包括一發熱部件，所述發熱部件連接有兩個電極，所述發熱部件包括加熱陶瓷片和金屬PTC加熱絲或帯；一所述電極連接加熱陶瓷片一端，所述加熱陶瓷片的另一端通過導體連接所述金屬PTC加熱絲或帶一端，所述金屬PTC加熱絲或帶另一端連接另一所述電扱。本發明在電流流入ー個電極處后，經過加熱陶瓷片，然后通過導體，流經金屬PTC加熱絲或帶，最后流至另ー電極，完成整個回路。傳統的陶瓷PTC電加熱器中所采用的加熱陶瓷片，具有對電流限流和限定溫度的優點，能夠對電加熱器的電流溫度起到自反饋作用。金屬PTC電加熱器的金屬PTC加熱絲或帶則具有性能穩定、有效率高、壽命長等優點。另外，由金屬PTC加熱絲或帶構成的發熱部分可以隨意彎曲、成型，可以更好的適應安裝環境。通過上述設計，將陶瓷PTC電加熱器發熱部件和金屬PTC電加熱器發熱部件進行有機的結合，使本發明既具有金屬PTC電加熱器具有性能穩定、有效率高、壽命長等優點，又具有陶瓷PTC電加熱器的限流和限定溫度的優點。所述導體采用一條狀的導電片，一所述電極采用片狀電極；所述片狀電極貼在所述加熱陶瓷片一端，所述條狀的導電片一端貼在所述加熱陶瓷片另一端，所述條狀的導電片另一端連接所述金屬PTC加熱絲或帶一端；所述條狀的導電片兩側設有絕緣層，所述金屬PTC加熱絲或帶以螺旋形繞制在所述條狀的導電片上的所述絕緣層外側，通過所述絕緣層與所述條狀的導電片絕緣，所述金屬PTC加熱絲或帶另一端連接所述另ー電極。上述設計，金屬PTC加熱絲或帶以螺旋形繞制在絕緣層外，加熱速度快，加熱均勻可靠。相鄰兩個所述加熱陶瓷片之間過涂膠エ藝填膠連接。以便相鄰兩個加熱陶瓷片連接緊密牢固。所述絕緣層優選采用云母片制成的云母絕緣片。云母材料的絕緣能力強、抗磨性和耐磨性好，作為絕緣層可以有效防止金屬PTC加熱絲或帶和條狀的導電片的接觸，避免短路。有益效果:由于采用了上述技術方案，本發明的加熱器管和散熱片的固定牢固，避免了因為粘膠老化后產生松動的問題，使用時間更長。另外，本發明采用的散熱金屬條，其散熱面積大、制暖速度快。


圖1為本發明的結構示意圖；圖2為加熱器管翻邊未彎折時的結構示意圖；圖3為加裝有散熱條的加熱器管管體結構剖面示意圖；圖4為散熱凸起的側視圖；圖5為散熱凸起的截面示意圖；圖6為散熱凸起的立體圖7為陶金混合型PTC快速電加熱器的結構示意圖8為陶金混合型PTC快速電加熱器的剖視圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進ー步闡述本發明。參照圖1、圖2、圖3，翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，包括加熱器管1，加熱器管I內設有PTC發熱元件2，加熱器管I上連接有散熱金屬條。加熱器管I采用ー長條狀金屬管體，長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側分別設有翻邊11、12。散熱金屬條上沿長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有復數個向上隆起形成的散熱凸起3，散熱凸起3的橫截面呈扇形狀。在長條狀金屬管體的側面形成復數個扇形狀結構。參照圖4、圖5、圖6，散熱金屬條底部設有底座35，底座35沿寬度方向兩側邊緣分別設有卡邊，底座35與散熱凸起3形成一 K2型結構。翻邊11、12卡住卡邊，散熱金屬條與加熱器管I通過卡邊和翻邊11、12卡接連接。使用吋，將散熱金屬條分別放置在長條狀金屬管體的上部、下部，然后將翻邊11、12彎折，通過翻邊11、12與卡邊固定連接，將散熱金屬條卡在加熱器管I上。相對于膠粘的方式，避免了產生膠水味的問題，減少了化學污染，更加環保，同時避免了因為膠老化后產生松動的問題，使用時間更長。
參照圖4、圖5，散熱凸起3包括兩個側面31、一個頂面33，側面31的上部寬度大于下部寬度。側面31的下部寬度向上逐漸變寬。散熱凸起3的頂面33設有至少ー個散熱通孔34。以便進行更好的散熱。散熱金屬條采用一條狀金屬片，條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成散熱凸起3。在制作散熱金屬條時，可以采用如下方案:散熱凸起3的凸起部分的寬度小于散熱凸起3的底部寬度。至少兩個散熱凸起3的底部排列成底座35。在制造過程中采用ー個條狀金屬片就可以折成復數個散熱凸起，形成散熱金屬條。另外，由于散熱凸起的凸起部分的寬度大于底部寬度，散熱凸起的側面的上部寬度大于下部寬度，因此在制造時，對散熱凸起的金屬應進行裁剪，以減少寬度。在制作散熱金屬條時，還可以采用如下方案:一散熱凸起3與另ー相鄰散熱凸起3之間的條狀金屬片部分為連接金屬片，連接金屬片的寬度大于散熱凸起3底部的寬度，至少兩片連接金屬片排列成底座35。制造過程中，可以在彎折散熱金屬條之前，先將將要彎折成散熱凸起的部分邊緣進行裁剪，以減小寬度，便于使底座的寬度大于散熱凸起的寬度。參照圖1，長條狀金屬管體的上部、下部分別設有散熱金屬條，長條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到長條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為15_30±0.5mm,優選24mm。長條狀金屬管體的寬度大于散熱凸起的寬度，長條狀金屬管體的寬度為12-20 ±0.2mm,優選 18mm。散熱凸起的寬度為12_20±0.5mm,優選15_ ;高度為5_15±0.5mm,優選9.5_。長條狀金屬管體上相鄰的兩個散熱凸起的距離為2-5±0.5臟，優選3mm。參照圖4，散熱凸起上優選設有三個散熱通孔34，三個散熱通孔34依次沿散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個散熱通孔34之間的距離為2-5±0.2mm，優選3mm。加熱器管I的兩端分別設有開ロ，一開ロ連接接線端子，另ー開ロ處設有密封塞。在具體制作本發明的PTC電加熱器吋，參照圖2，PTC發熱元件2上包有絕緣紙21，絕緣紙21為ー長條形的絕緣紙，絕緣紙21以螺旋方式繞制在PTC發熱元件2上，相鄰兩圈絕緣紙21間存在有ー疊加部分。以螺旋方式繞制絕緣紙21在PTC發熱元件2上，相比以往圍繞式纏繞絕緣紙21的方式更緊密，減少了空隙的產生，也方便將繞制好的PTC發熱元件2放進加熱器管I中，減少由于絕緣紙21繞制不緊密而致使加熱器管I管體產生噪音的可能性，増加電加熱器管I的使用壽命。PTC發熱元件2可以采用金屬PTC發熱元件，也可以采用陶瓷PTC發熱元件。兩者各有優點。參照圖7、圖8，陶金混合型PTC快速電加熱器，包括一發熱部件41，發熱部件41連接有電極421、電極422，發熱部件41包括加熱陶瓷片43和金屬PTC加熱絲或帶，如圖7中所示，優選采用金屬PTC加熱絲45。電極421連接加熱陶瓷片43 —端，加熱陶瓷片43的另一端通過導體連接金屬PTC加熱絲或帶一端，金屬PTC加熱絲或帶另一端連接電極422。本發明在電流流入ー個電極處后，經過加熱陶瓷片43，然后通過導體，流經金屬PTC加熱絲或帶，最后流至另ー電極，完成整個回路。傳統的陶瓷PTC電加熱器中所采用的加熱陶瓷片43，具有對電流限流和限定溫度的優點，能夠對電加熱器的電流溫度起到自反饋作用。金屬PTC電加熱器的金屬PTC加熱絲或帶則具有性能穩定、有效率高、壽命長等優點。通過上述設計，將陶瓷PTC電加熱器發熱部件41和金屬PTC電加熱器發熱部件41進行有機的結合，使本發明既具有金屬PTC電加熱器具有性能穩定、有效率高、壽命長等優點，又具有陶瓷PTC電加熱器的限流和限定溫度的優點。另外，由金屬PTC加熱絲或帶構成的發熱部分可以隨意彎曲、成型，可以更好的適應安裝環境。導體采用一條狀的導電片44。電極21采用片狀電極，片狀電極貼在加熱陶瓷片43 一端，條狀的導電片44 一端貼在加熱陶瓷片43另一端，條狀的導電片44另一端連接金屬PTC加熱絲或帶一端。條狀的導電片44兩側設有絕緣層46，金屬PTC加熱絲或帶以螺旋形繞制在條狀的導電片44上的絕緣層46外側，通過絕緣層46與條狀的導電片44絕緣。金屬PTC加熱絲或帶另一端連接電極422。相鄰兩個加熱陶瓷片43之間過涂膠エ藝填膠連接。以便相鄰兩個加熱陶瓷片43連接緊密牢固。絕緣層46優選采用云母片制成的云母絕緣片。云母材料的絕緣能力強、抗磨性和耐磨性好，作為絕緣層46可以有效防止金屬PTC加熱絲或帶和條狀的導電片44的接觸，避免短路。散熱金屬條采用鋁材料制作的散熱金屬條。鋁制的散熱金屬條具有良好的導熱性能、耐氧化性，以便于提高散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命。散熱金屬條采用的條狀金屬片的厚度為0.1-0.5_左右。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，包括加熱器管，所述加熱器管內設有PTC發熱元件，所述加熱器管上連接有散熱金屬條，其特征在干，所述加熱器管采用ー長條狀金屬管體，所述長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側分別設有翻邊； 所述散熱金屬條上沿所述長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有復數個向上隆起形成的散熱凸起，在所述長條狀金屬管體的側面形成復數個扇形狀結構； 所述散熱金屬條底部設有底座，所述底座沿寬度方向兩側邊緣分別設有卡邊； 所述翻邊卡住所述卡邊，所述散熱金屬條與所述加熱器管通過卡邊和翻邊卡接連接。
2.根據權利要求1所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱凸起包括兩個側面、ー個頂面，所述側面的上部寬度大于下部寬度； 所述散熱凸起的頂面設有至少ー個散熱通孔。
3.根據權利要求2所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱金屬條采用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起； 所述散熱凸起的凸起部分的寬度小于所述散熱凸起底部寬度； 至少兩個所述散熱凸起底部排列成所述底座。
4.根據權利要求2所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱金屬條采用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起； 一所述散熱凸起與另ー相鄰散熱凸起之間的所述條狀金屬片部分為連接金屬片，所述連接金屬片的寬度大于所述散熱凸起底部的寬度，至少兩片所述連接金屬片排列成所述底座。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述長條狀金屬管體的上部、下部分別設有所述散熱金屬條，所述長條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到所述長條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為24±0.5mm。
6.根據權利要求5所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述PTC發熱元件還可以采用陶金混合型PTC快速電加熱元件，陶金混合型PTC快速電加熱元件包括一發熱部件，所述發熱部件連接有兩個電極，所述發熱部件包括加熱陶瓷片和金屬PTC加熱絲或帶； 一所述電極連接加熱陶瓷片一端，所述加熱陶瓷片的另一端通過導體連接所述金屬PTC加熱絲或帶一端，所述金屬PTC加熱絲或帶另一端連接另一所述電扱。
7.根據權利要求6所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述導體采用一條狀的導電片，一所述電極采用片狀電極；所述片狀電極貼在所述加熱陶瓷片一端，所述條狀的導電片一端貼在所述加熱陶瓷片另一端，所述條狀的導電片另一端連接所述金屬PTC加熱絲或帶一端； 所述條狀的導電片兩側設有絕緣層，所述金屬PTC加熱絲或帶以螺旋形繞制在所述條狀的導電片上的所述絕緣層外側，通過所述絕緣層與所述條狀的導電片絕緣，所述金屬PTC加熱絲或帶另一端連接所述另ー電極； 相鄰兩個所述加熱陶瓷片之間過涂膠エ藝填膠連接； 所述絕緣層優選采用云母片制成的云母絕緣片。
8.根據權利要求1、2、3或4所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在干，所述加熱器管的兩端分別設有ー開ロ，一所述開ロ連接接線端子，另一所述開ロ處設有密封塞。
9.根據權利要求8所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，PTC發熱元件采用金屬PTC發熱元件。
10.根據權利要求9所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，PTC發熱兀件米用陶瓷P TC發熱兀件。
全文摘要
本發明涉及加熱器技術領域，具體涉及一種加熱器。翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，包括加熱器管，加熱器管內設有PTC發熱元件，加熱器管上連接有散熱金屬條，加熱器管采用一長條狀金屬管體，長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側分別設有翻邊，散熱金屬條上沿長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有復數個向上隆起形成的散熱凸起。本發明的加熱器管和散熱片的固定牢固，避免了因為粘膠老化后產生松動的問題，使用時間更長。另外，本發明采用的散熱金屬條，其散熱面積大、制暖速度快。
文檔編號H05B3/42GK103096535SQ20121000910
公開日2013年5月8日 申請日期2012年1月12日 優先權日2011年11月8日
發明者黃加連, 黃驥 申請人:上海華族實業有限公司