專(zhuān)利名稱(chēng)：雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料粉磨設(shè)備，特別涉及一種雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置。
背景技術(shù)：
目前用于冶金、鋼鐵、建材和電力等行業(yè)的粉磨設(shè)備，通常采用球磨機(jī)以及筒輥磨料床擠壓粉磨設(shè)備，按施壓方式分為導(dǎo)軌式施壓方式和扭力架式施壓方式。其中導(dǎo)軌式施壓粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、磨輥、進(jìn)料口和出料口 ；由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝于支撐裝置上的兩端密封的轉(zhuǎn)筒體，轉(zhuǎn)筒體的一端上部設(shè)有入口，另一端下部設(shè)有出口，轉(zhuǎn)筒體內(nèi)表面設(shè)有襯里和耐磨襯板，在轉(zhuǎn)筒體兩端設(shè)置有支承筒內(nèi)加壓磨輥的支承架，并在支承架上設(shè)有供加壓磨輥沿徑向上、下移動(dòng)的導(dǎo)軌。雖然，導(dǎo)軌式施壓粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，重量輕，但在復(fù)雜的粉磨過(guò)程中，對(duì)于作用于料床也即是作用于壓輥的合力的方向以及大小難以確定，對(duì)導(dǎo)軌也會(huì)產(chǎn)生附加磨損，在理論設(shè)計(jì)上帶來(lái)諸多不確定因素；而扭力架式的施壓粉磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體大量重、占地面積大，給制作、安裝、 維護(hù)帶來(lái)困難。同時(shí)由于采用扭力架式施壓方式時(shí)轉(zhuǎn)筒體的球磨機(jī)球形瓦軸承支撐為不對(duì)稱(chēng)布置，因而使得球磨機(jī)球形瓦軸承支撐裝置受力不均，其結(jié)果產(chǎn)生振動(dòng)。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一種新型的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，從而解決扭力架式的施壓粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體大量重、難以制造，和導(dǎo)軌式施壓粉磨設(shè)備的合力不集中和附加磨損等問(wèn)題，使施壓裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，旣具備主動(dòng)調(diào)節(jié)能力和調(diào)節(jié)方便又由于中心施壓裝置與對(duì)稱(chēng)布置的球磨機(jī)球形瓦軸承支撐裝置配合工作，使得機(jī)械設(shè)備受力形式理論上分析簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易行，整體運(yùn)行可靠。本發(fā)明所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒體、球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置、下磨輥、上磨輥、進(jìn)料裝置和出料裝置所組成。所述的轉(zhuǎn)筒體由球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置支承。與之位置相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體之外左、右兩側(cè)的基礎(chǔ)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置左施壓牌坊和右施壓牌坊，通過(guò)地腳螺栓與基礎(chǔ)連接。左施壓牌坊內(nèi)設(shè)置左施壓油缸、右施壓牌坊內(nèi)設(shè)置右施壓油缸。下磨輥和上磨輥軸的兩軸端穿過(guò)左側(cè)端部密封、右側(cè)端部密封伸入到左施壓牌坊、右施壓牌坊之內(nèi)與左施壓油缸、右施壓油缸的活塞連桿相鉸接。 施壓油缸的兩端分別與兩個(gè)壓輥油缸與施壓牌坊之間設(shè)有固定、限位裝置。并使轉(zhuǎn)筒體的垂直中心與裝于轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的下磨輥和上磨輥的垂直中心相線相重合，形成雙輥機(jī)械式中心施臥式輥磨機(jī)。本實(shí)用新型所述的球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置從上至下由球磨機(jī)球形瓦軸承、球磨機(jī)球形瓦軸承支架和底座組成。本實(shí)用新型所述的左施壓油缸、右施壓油缸均采用同步伺服液壓油缸。左施壓油缸、右施壓油缸分別在左施壓牌坊、右施壓牌坊內(nèi)同步驅(qū)動(dòng)下磨輥和上磨輥沿垂直方向上、 下的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型所述的左施壓油缸和右施壓油缸的液油回路中設(shè)置有液壓皮囊式蓄能器。本發(fā)明所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置的技術(shù)方案是所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒體、球磨機(jī)球形瓦支撐裝置、磨輥、進(jìn)料口和出料口 ；轉(zhuǎn)筒體由球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置支承；與磨輥軸的兩軸端位置相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體外的基礎(chǔ)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩施壓牌坊，在兩施壓牌坊的上部對(duì)稱(chēng)裝設(shè)兩施壓油缸，兩施壓油缸的兩活塞桿伸出端分別與磨輥軸伸出轉(zhuǎn)筒體外的兩軸端直接相連鉸接，兩施壓油缸的另一端分別鉸接在兩施壓牌坊上；并使轉(zhuǎn)筒體的垂直中心與裝于筒體內(nèi)的磨輥的垂直中心相線相重合，形成中心施壓式筒輥磨。本發(fā)明所述的所述的兩施壓油缸均采用同步伺服液壓油缸。兩施壓油缸分別在兩施壓牌坊內(nèi)同步驅(qū)動(dòng)磨輥沿垂直方向上、下的運(yùn)動(dòng)。這樣一來(lái)，由于磨輥軸的兩端安裝在兩施壓牌坊內(nèi)，使磨輥只能在垂直方向運(yùn)動(dòng)，限制了在水平方向上的運(yùn)動(dòng)，因此，使得設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。本發(fā)明在所述的每個(gè)施壓油缸的液油回路中設(shè)置有吸收振動(dòng)和過(guò)壓的液壓皮囊式蓄能器在管路中。本發(fā)明所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置的原理及操作分述于下 所述的施壓油壓缸采用同步伺服液壓油缸，保證了磨輥在施壓牌坊內(nèi)沿垂直方向上下同步運(yùn)動(dòng)，解決了料床粉磨過(guò)程中“就高不就低”的問(wèn)題；當(dāng)物料進(jìn)入磨內(nèi)壓輥下形成了均勻的料床，兩側(cè)伺服油缸同時(shí)由一個(gè)油泵供油以保證油缸的同步性，壓輥在侍服油缸的作用下， 保證了兩側(cè)液壓油缸動(dòng)作的同步性，當(dāng)遇到顆粒較大的塊狀物料時(shí)，塊狀物料高于料床，此時(shí)壓輥在壓下過(guò)程中首先接觸到高于平均料床厚度的塊狀物料并進(jìn)而將其粉碎，被粉碎的塊狀物料此時(shí)變的與料床高度相當(dāng)，因高度方向發(fā)生變化，于是在料床厚度方向會(huì)向其周邊擠壓擴(kuò)散，而周邊高于平均料床高度的其他顆粒狀物料也作相同的變化，整個(gè)粉磨軌跡寬度上的物料如此循環(huán)往復(fù)，于是形成了料床擠壓粉磨過(guò)程，減弱了由于料床高低不平帶來(lái)的震動(dòng)，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。本發(fā)明所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既克服了扭力架式施壓方式形大體重、實(shí)施不易的問(wèn)題，又克服了導(dǎo)軌式合力不集中附加磨損等問(wèn)題，使施壓裝置簡(jiǎn)單易行，具備主動(dòng)調(diào)節(jié)能力調(diào)解方便， 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；而且，也由于以對(duì)稱(chēng)設(shè)置的球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置上支撐轉(zhuǎn)筒體，在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的磨輥又采用中心施壓的方式，使兩者的作用力配合一致，使得機(jī)械受力形式分析簡(jiǎn)單，整體運(yùn)行可靠以及使用十分方便等特點(diǎn)。


本發(fā)明共有五幅附圖，其中附圖1是雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖主視附圖2是雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖主剖視圖；附圖3是施壓牌坊與施壓油缸結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。圖中1、轉(zhuǎn)筒體；2、下磨輥；3、上磨輥；4、進(jìn)料裝置；5、出料裝置；6、球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置；7、左施壓牌坊；8、右施壓牌坊；9、左施壓油缸；10、右施壓油缸；11、左側(cè)端部密封；12、右側(cè)端部密封；13、左刮料裝置；14、右刮料裝置；15、上部支架；16、下部支架； 17、下部鉸接；18、上部鉸接；19、導(dǎo)料板。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，本發(fā)明所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒體1、下磨輥2、上磨輥3、進(jìn)料裝置4、出料裝置5、球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置6、左施壓牌坊7、右施壓牌坊8、左施壓油缸9、右施壓油缸10、左側(cè)端部密封11、右側(cè)端部密封12、左刮料裝置13、右刮料裝置14、上部支架15、下部支架16、下部鉸接17、上部鉸接18和導(dǎo)料板19所組成。附圖1、2、3所述的轉(zhuǎn)筒體1由球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置6支承。與之位置相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體1之外左、右兩側(cè)的基礎(chǔ)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置左施壓牌坊7和右施壓牌坊8，通過(guò)地腳螺栓與基礎(chǔ)連接；左施壓牌坊7內(nèi)設(shè)置左施壓油缸9、右施壓牌坊8內(nèi)設(shè)置右施壓油缸10。下磨輥2和上磨輥3軸的兩軸端穿過(guò)左側(cè)端部密封11、右側(cè)端部密封12伸入到左施壓牌坊7、右施壓牌坊8之內(nèi)與左施壓油缸9、右施壓油缸10的活塞連桿相鉸接。施壓油缸的兩端分別與兩個(gè)壓輥油缸與施壓牌坊之間設(shè)有固定、限位裝置。并使轉(zhuǎn)筒體1的垂直中心與裝于轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)的下磨輥2和上磨輥3的垂直中心相線相重合，形成雙輥機(jī)械式中心施臥式輥磨機(jī)。所述的左施壓油缸9、右施壓油缸10均采用同步伺服液壓油缸。左施壓油缸9、右施壓油缸10分別在左施壓牌坊7、右施壓牌坊8內(nèi)同步驅(qū)動(dòng)下磨輥2和上磨輥3沿垂直方向上、下的運(yùn)動(dòng)。所述的導(dǎo)料板19通過(guò)下部鉸接17、上部鉸接18安裝在上部支架15、下部支架16 上，上部支架15、下部支架16的兩端固定在轉(zhuǎn)筒體1兩側(cè)的左側(cè)端部密封11、右側(cè)端部密封12上。轉(zhuǎn)筒體1左上部裝有進(jìn)料裝置4和左刮料裝置13，轉(zhuǎn)筒體1右下部裝有出料裝置 5，右上部裝有右刮料裝置14。所述的左施壓油缸9和右施壓油缸10的液油回路中設(shè)置有吸收振動(dòng)和過(guò)壓的液
壓皮囊式蓄能器。附圖4、5所示是球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置主視圖和俯視圖，所述的球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置5從上至下由球磨機(jī)球形瓦軸承、球磨機(jī)球形瓦軸承支架和底座組成。轉(zhuǎn)筒體 1安裝在球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置的球磨機(jī)球形瓦軸承上部。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒體(1)、 球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置(6)、下磨輥(2)、上磨輥(3)、進(jìn)料裝置(4)和出料裝置(5)所組成；其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒體(1)由球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置(6)支承；與之位置相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體(1)之外左、右兩側(cè)的基礎(chǔ)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置左施壓牌坊(7)和右施壓牌坊(8)，通過(guò)地腳螺栓與基礎(chǔ)連接；左施壓牌坊(7)內(nèi)設(shè)置左施壓油缸(9)、右施壓牌坊(8)內(nèi)設(shè)置右施壓油缸(10)；下磨輥( 和上磨輥C3)軸的兩軸端穿過(guò)左側(cè)端部密封(11)、右側(cè)端部密封 (12)伸入到左施壓牌坊(7)、右施壓牌坊(8)之內(nèi)與左施壓油缸(9)、右施壓油缸(10)的活塞連桿相鉸接；施壓油缸的兩端分別與兩個(gè)壓輥油缸與施壓牌坊之間設(shè)有固定、限位裝置； 并使轉(zhuǎn)筒體(1)的垂直中心與裝于轉(zhuǎn)筒體(1)內(nèi)的下磨輥(2)和上磨輥(3)的垂直中心相線相重合，形成雙輥機(jī)械式中心施臥式輥磨機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，其特征在于所述的球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置(5)從上至下由球磨機(jī)球形瓦軸承、球磨機(jī)球形瓦軸承支架和底座組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，其特征在于所述的左施壓油缸(9)、右施壓油缸(10)均采用同步伺服液壓油缸；左施壓油缸(9)、右施壓油缸(10)分別在左施壓牌坊(7)、右施壓牌坊(8)內(nèi)同步驅(qū)動(dòng)下磨輥( 和上磨輥C3)沿垂直方向上、下的運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，其特征在于所述的左施壓油缸(9)和右施壓油缸(10)的液油回路中設(shè)置有液壓皮囊式蓄能器。
全文摘要
本發(fā)明所述的雙輥機(jī)械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒體、球磨機(jī)球形瓦支撐裝置、磨輥、進(jìn)料口和出料口。轉(zhuǎn)筒體由球磨機(jī)球形瓦式支撐裝置支承。與磨輥軸的兩軸端位置相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體外的基礎(chǔ)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩施壓牌坊，在兩施壓牌坊的上部對(duì)稱(chēng)裝設(shè)兩施壓油缸，兩施壓油缸的兩活塞桿伸出端分別與磨輥軸伸出轉(zhuǎn)筒體外的兩軸端直接相連鉸接，兩施壓油缸的另一端分別鉸接在兩施壓牌坊上。并使轉(zhuǎn)筒體的垂直中心與裝于筒體內(nèi)的磨輥的垂直中心相線相重合，形成中心施壓式筒輥磨。本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施壓裝置簡(jiǎn)單易行，機(jī)器具備主動(dòng)調(diào)節(jié)能力，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；整體設(shè)備運(yùn)行可靠，比普通臥式輥磨機(jī)效率提高。
文檔編號(hào)B02C15/08GK102553682SQ201110447979
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者謝謙, 陳新勇 申請(qǐng)人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司