專利名稱：擺動式磨輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擺動式磨輥裝置，特別涉及一種用來加工粉碎含纖維物料，如鋸末、竹磨粉、稻糠等的擺動式磨輥裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的磨輥裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不僅零件更換維修麻煩，拆裝費力、耗時，影響生產(chǎn)效率，而且磨輥軸受力大，易折斷。若在工作中，磨輥軸折斷，對磨機(jī)的破壞極大，如被旋轉(zhuǎn)甩出將可能造成極大危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能提高磨輥軸使用壽命的擺動式磨輥裝置。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種擺動式磨輥裝置，其特征在于它包括磨輥軸、轉(zhuǎn)動套設(shè)于磨輥軸上部外的磨輥、固定套設(shè)于磨輥軸下部外的磨輥軸套、一端固定于磨輥軸套外的擺動臂以及與擺動臂另一端固定連接或轉(zhuǎn)動連接的擺臂軸。本發(fā)明還進(jìn)行了以下創(chuàng)新為了使磨輥的磨削轉(zhuǎn)動更為順暢，降低磨輥旋轉(zhuǎn)時對磨輥軸的扭力，減少磨輥軸的磨損，所述磨輥通過固定套設(shè)于磨輥和磨輥軸之間的軸承組件與磨輥軸轉(zhuǎn)動套接。所述軸承組件包括套設(shè)于磨輥內(nèi)腔上部的上軸承以及套設(shè)于磨輥內(nèi)腔下部的下軸承；所述磨輥內(nèi)腔的壁面上設(shè)有位于上軸承底面和下軸承頂面之間對上軸承和下軸承進(jìn)行軸向定位的凸肩。通過上軸承和下軸承的設(shè)置，使磨輥軸的受到的扭力極大減少，同時通過凸肩使上軸承和下軸承保持一定間距，防止上軸承和下軸承貼靠在一起導(dǎo)致相互磨損。所述磨輥軸為階梯軸，磨輥軸上部設(shè)有頂靠于下軸承內(nèi)圈底面以對下軸承進(jìn)行軸向定位的上軸肩。這樣不僅對軸承組件實現(xiàn)軸向定位，而且通過下軸承與凸肩及上軸肩的配合實現(xiàn)磨輥的軸向定位。為了密封磨輥的內(nèi)腔，以便于儲存潤滑油使軸承組件的轉(zhuǎn)動更為順暢，所述磨輥頂部固設(shè)有遮罩于磨輥軸上方的上密封蓋，所述磨輥底部固設(shè)有套設(shè)于磨輥軸外的下密封
至
ΓΤΠ ο為了便于加注潤滑油，特別是便于潤滑油加注入上軸承和下軸承之間的空腔內(nèi)，所述磨輥軸體內(nèi)設(shè)有注液孔，所述注液孔的入口設(shè)于主軸頂部，所述注液孔的出口設(shè)在位于上軸承和下軸承之間的磨輥軸外周壁上。為了減少加注潤滑油時的零件拆裝耗時，所述上密封蓋與注液孔的入口相對應(yīng)處設(shè)有可啟閉的注液口，這樣加注潤滑油時，只需開啟注液口，即可將潤滑油輸注器的輸注口伸入注液孔的入口內(nèi)。為了使磨輥軸與磨輥軸套準(zhǔn)確定位，實現(xiàn)良好緊固且拆裝簡便，所述磨輥軸下部設(shè)有頂靠于磨輥軸套頂部以實現(xiàn)磨輥軸與磨輥軸套之間的軸向定位的下軸肩；所述磨輥軸的底部通過軸向端蓋與磨輥軸套底部配合實現(xiàn)磨輥軸與磨輥之間的固定。
所述磨輥軸的頂部設(shè)有對軸承組件進(jìn)行軸向固定的軸向固定件，這樣對軸承組件進(jìn)行軸向固定的同時，也對磨輥進(jìn)行了固定。位于磨輥與磨輥軸套之間的磨輥軸外套設(shè)有平衡配重塊。當(dāng)對稱設(shè)置兩磨輥因磨損而出現(xiàn)重量不同，而影響磨機(jī)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，根據(jù)兩磨輥的質(zhì)量差，在相應(yīng)的磨輥上添加平衡配置塊，使兩磨輥重量一致，省去同時更換兩磨輥，從而降低成本，減少更換維修耗時。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)通過合理設(shè)計，有效提高磨輥軸使用壽命；(2)通過軸承組件的設(shè)置，使磨輥的磨削轉(zhuǎn)動更為順暢，降低磨輥旋轉(zhuǎn)時對磨輥軸的扭力，減少磨輥軸的磨損，降低磨輥軸在使用中折斷的幾率；(3)通過凸肩的設(shè)置，使上軸承和下軸承保持一定間距，防止上軸承和下軸承貼靠在一起導(dǎo)致相互磨損；(4)通過上密封蓋和下密封蓋分別與磨輥固定安裝，有效保證磨輥內(nèi)腔的密封性，防止灰塵進(jìn)入，影響軸承組件工作，甚至燒干潤滑油；(5)通過注液孔和注液口的對應(yīng)設(shè)置，方便了潤滑油的加注，提高了潤滑油加注效率；(6)通過下軸肩與磨輥軸套的配合以及軸向端蓋的固定，使磨輥軸與磨輥軸套準(zhǔn)確定位，實現(xiàn)良好緊固且拆裝簡便；(7)通過軸向固定件的設(shè)置，不僅能對軸承組件及磨輥進(jìn)行良好固定，而且簡便了磨輥的拆裝；使磨輥的維修更換更為方便，減少人力損耗；(8)通過平衡配重塊的設(shè)置，有效保證磨機(jī)的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，省去同時更換相對稱的兩磨輥，從而降低維修成本，減少更換維修耗時。


圖1是本發(fā)明一種擺動式磨輥裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1實施例的應(yīng)用結(jié)構(gòu)簡圖。標(biāo)號說明1、磨輥軸，1-1，上軸肩，1-2、下軸肩，2、磨輥，2-1，凸肩，3、磨輥軸套，4、擺動臂，5、擺臂軸，6、上軸承，7、下軸承，8、上密封蓋，9、下密封蓋，10、注液孔，11、注液口，12、軸向端蓋，13、軸向固定件，14、平衡配置塊，15、油封，16、驅(qū)動軸，17、上圓盤，18、下圓盤，19、碾磨腔壁，20、通孔。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1和圖2所示為本發(fā)明提供的一種擺動式磨輥裝置的實施例示意圖。一種擺動式磨輥裝置，其特征在于它包括磨輥軸1、轉(zhuǎn)動套設(shè)于磨輥軸1上部外的磨輥2、固定套設(shè)于磨輥軸1下部外的磨輥軸套3、一端固定于磨輥軸套3外的擺動臂4以及與擺動臂4另一端固定連接或轉(zhuǎn)動連接的擺臂軸5。所述磨輥2通過固定套設(shè)于磨輥2和磨輥軸1之間的軸承組件與磨輥軸1轉(zhuǎn)動套接。所述軸承組件包括套設(shè)于磨輥2內(nèi)腔上部的上軸承6以及套設(shè)于磨輥2內(nèi)腔下部的下軸承7 ；所述磨輥2內(nèi)腔的壁面上設(shè)有位于上軸承6底面和下軸承7頂面之間對上軸承6和下軸承7進(jìn)行軸向定位的凸肩2-1。所述磨輥軸1為階梯軸，磨輥軸1上部設(shè)有頂靠于下軸承7底面以對下軸承7進(jìn)行軸向定位的上軸肩1-1。所述磨輥2頂部固設(shè)有遮罩于磨輥軸1上方的上密封蓋8，所述磨輥2底部固設(shè)有套設(shè)于磨輥軸1外的下密封蓋9。所述上密封蓋8和下密封蓋9可以采用螺紋連接結(jié)構(gòu)與磨輥2實現(xiàn)固定連接。下密封蓋9與磨輥軸1之間設(shè)有油封15，以提高下密封蓋9的密封性能。所述磨輥軸1體內(nèi)設(shè)有注液孔10，所述注液孔10的入口設(shè)于磨輥軸1頂部，所述注液孔10的出口設(shè)在位于上軸承6和下軸承7之間的磨輥軸1外周壁上。所述上密封蓋8與注液孔10的入口相對應(yīng)處設(shè)有可啟閉的注液口 11。所述注液口 11可以是帶有螺釘?shù)穆菁y通孔。所述磨輥軸1下部設(shè)有頂靠于磨輥軸套3頂部以實現(xiàn)磨輥軸1與磨輥軸套3之間的軸向定位的下軸肩1-2 ；所述磨輥軸1的底部通過軸向端蓋12與磨輥軸套3底部固定配合以實現(xiàn)磨輥軸1與磨輥2之間的固定。所述軸向端蓋12可以采用螺紋連接結(jié)構(gòu)與磨輥軸1實現(xiàn)固定連接。所述磨輥軸1的頂部設(shè)有對軸承組件進(jìn)行軸向固定的軸向固定件13。所述軸向固定件13可以是螺紋連接固定件，如螺母。位于磨輥2與磨輥軸套3之間的磨輥軸1外套設(shè)有平衡配重塊14。平衡配重塊14可以是固定套設(shè)于磨輥軸1外的銅套。如圖2所示，為一種帶有擺動式磨輥裝置的立式磨機(jī)。所述立式磨機(jī)包括由驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動的豎置驅(qū)動軸16、位于驅(qū)動軸16不同軸向位置且同軸固定套設(shè)于驅(qū)動軸16外的上圓盤17和下圓盤18、擺臂軸5豎置于上圓盤17和下圓盤18之間且與上圓盤17和下圓盤18轉(zhuǎn)動連接或固定連接的一對以上對稱設(shè)置的擺動式磨輥裝置以及套設(shè)于上圓盤17外且與擺動式磨輥裝置的磨輥2配合碾磨的碾磨腔壁19。擺動式磨輥裝置的磨輥2位于上圓盤17的上方，擺動式磨輥裝置的磨輥軸1穿過設(shè)于上圓盤17上且便于磨輥軸1向外擺動與碾磨腔壁19配合碾磨的通孔20，并與位于上圓盤17上方的磨輥2固定。帶有擺動式磨輥裝置的立式磨機(jī)的工作原理如下驅(qū)動軸16在驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，上圓盤17和下圓盤18隨之轉(zhuǎn)動；安裝于上圓盤17和下圓盤18之間的擺動式磨輥裝置在跟隨上圓盤17和下圓盤18同步轉(zhuǎn)動的同時，在離心力的作用下，磨輥2貼靠于碾磨腔壁19上，在摩擦力作用下磨輥2自轉(zhuǎn)；磨輥2與碾磨腔壁19配合，對物料進(jìn)行碾磨粉碎。
權(quán)利要求
1.一種擺動式磨輥裝置，其特征在于它包括磨輥軸(1)、轉(zhuǎn)動套設(shè)于磨輥軸(1)上部外的磨輥O)、固定套設(shè)于磨輥軸(1)下部外的磨輥軸套(3)、一端固定于磨輥軸套(3)外的擺動臂以及與擺動臂另一端固定連接或轉(zhuǎn)動連接的擺臂軸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式磨輥裝置，其特征在于所述磨輥(2)通過固定套設(shè)于磨輥(2)和磨輥軸(1)之間的軸承組件與磨輥軸(1)轉(zhuǎn)動套接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動式磨輥裝置，其特征在于所述軸承組件包括套設(shè)于磨輥O)內(nèi)腔上部的上軸承(6)以及套設(shè)于磨輥O)內(nèi)腔下部的下軸承(7)；所述磨輥O)內(nèi)腔的壁面上設(shè)有位于上軸承(6)底面和下軸承(7)頂面之間對上軸承(6)和下軸承(7)進(jìn)行軸向定位的凸肩0-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動式磨輥裝置，其特征在于所述磨輥軸(1)為階梯軸，磨輥軸(1)上部設(shè)有頂靠于下軸承(7)底面以對下軸承(7)進(jìn)行軸向定位的上軸肩(1-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式磨輥裝置，其特征在于所述磨輥(2)頂部固設(shè)有遮罩于磨輥軸(1)上方的上密封蓋(8)，所述磨輥(2)底部固設(shè)有套設(shè)于磨輥軸(1)外的下密封蓋(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擺動式磨輥裝置，其特征在于所述磨輥軸(1)體內(nèi)設(shè)有注液孔(10)，所述注液孔(10)的入口設(shè)于磨輥軸(1)頂部，所述注液孔(10)的出口設(shè)在位于上軸承(6)和下軸承(7)之間的磨輥軸(1)外周壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擺動式磨輥裝置，其特征在于所述上密封蓋(8)與注液孔(10)的入口相對應(yīng)處設(shè)有可啟閉的注液口(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的擺動式磨輥裝置，其特征在于所述磨輥軸(1)下部設(shè)有頂靠于磨輥軸套(3)頂部以實現(xiàn)磨輥軸(1)與磨輥軸套(3)之間的軸向定位的下軸肩(1-2)；所述磨輥軸(1)的底部通過軸向端蓋(12)與磨輥軸套(3)底部固定配合以實現(xiàn)磨輥軸(1)與磨輥(2)之間的固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擺動式磨輥裝置，其特征在于所述磨輥軸(1)的頂部設(shè)有對軸承組件進(jìn)行軸向固定的軸向固定件(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擺動式磨輥裝置，其特征在于位于磨輥O)與磨輥軸套(3)之間的磨輥軸(1)外套設(shè)有平衡配重塊(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擺動式磨輥裝置，其特征在于它包括磨輥軸、轉(zhuǎn)動套設(shè)于磨輥軸上部外的磨輥、固定套設(shè)于磨輥軸下部外的磨輥軸套、一端固定于磨輥軸套外的擺動臂以及與擺動臂另一端固定連接或轉(zhuǎn)動連接的擺臂軸。本發(fā)明的目的在于提供一種能提高磨輥軸使用壽命的擺動式磨輥裝置。
文檔編號B02C15/02GK102553680SQ20121001877
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者李福全 申請人:李福全