甘蔗剝葉裝置制造方法
【專利摘要】一種甘蔗剝葉裝置。其特點是剝葉滾筒為設置有剝葉滾筒位置調節機構的浮動結構，所述的位置調節機構用于調整上下排列的剝葉滾筒間距；剝葉箱為上下分體結構，所述上排的剝葉滾筒的滾軸與上剝葉箱鉸接，所述下排的剝葉滾筒的滾軸與下剝葉箱鉸接；所述的剝葉滾筒位置調節機構與上剝葉箱或者下剝葉箱連接成浮動結構，調節上剝葉箱或者下剝葉箱的位置實現調節上排的剝葉滾筒與下排的剝葉滾筒間距。其優點是具有不用停機維修而快速排除甘蔗剝葉通道堵塞的優點，充分提高了甘蔗收獲機械產品實用性和可靠性，增加整機有效工作時間及提高機具工作效率，減少機具使用中可能的社會經濟利益損失。
【專利說明】甘蔗剝葉裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農業機械，特別涉及一種整桿式甘蔗聯合收割機或者其它甘蔗收割機使用的甘蔗剝葉裝置。

【背景技術】
[0002]目前整桿式甘蔗聯合收割機所使用的甘蔗剝葉裝置都是整箱體式的，即相應的輸送限速和剝葉等部件固定安裝一個箱體內形成固定尺寸大小的甘蔗通道。機具在作業的過程中，屬長桿植物的甘蔗及其生長密植現狀不同，形成甘蔗成熟后空間形態的不規則特性，使機具砍伐喂入不均勻、不順暢；超載荷量的喂入或彎曲的甘蔗造成機具甘蔗剝葉通道堵塞甚至于卡死，結果是收獲的甘蔗莖桿被損壞或停機維修排除障礙，那么整個剝葉系統將會減速或停止運行，機具必須把故障清除后，才能繼續剝葉工作，非常的麻煩和浪費時間，反復的故障還會導致剝葉裝置的毀壞；甘蔗聯合收割機停機排除故障甚至返廠修護，嚴重阻滯了甘蔗收獲作業，耗費的人力和物力，使收割成本增加，造成社會經濟利益損失。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的就是提供一種解決現有剝葉裝置甘蔗剝葉通道堵塞和卡死問題的甘蔗剝葉裝置。
[0004]本實用新型的解決方案是這樣的:本實用新型包括剝葉箱、上下排列向內對向旋轉且與甘蔗的輸送方向相同的至少兩組剝葉滾筒及對剝葉滾筒進行控制的減速機構，所述的剝葉滾筒為設置有剝葉滾筒位置調節機構的浮動結構，所述的位置調節機構用于調整上下排列的剝葉滾筒間距。
[0005]更具體的技術方案還包括:所述的剝葉滾筒位置調節機構設置在上排剝葉滾筒，上排的剝葉滾筒為由剝葉滾筒位置調節機構調節間距的浮動結構。
[0006]進一步的:所述的剝葉滾筒位置調節機構設置在下排剝葉滾筒，下排的剝葉滾筒為由剝葉滾筒位置調節機構調節間距的浮動結構。
[0007]進一步的:所述剝葉箱為上下分體結構,所述上排的剝葉滾筒的滾軸與上剝葉箱鉸接，所述下排的剝葉滾筒的滾軸與下剝葉箱鉸接；所述的剝葉滾筒位置調節機構與上剝葉箱或者下剝葉箱連接成浮動結構，調節上剝葉箱或者下剝葉箱的位置實現調節上排的剝葉滾筒與下排的剝葉滾筒間距。
[0008]進一步的:所述的上剝葉箱是與剝葉滾筒位置調節機構的動端連接，跟隨剝葉滾筒位置調節機構的動端升降。
[0009]進一步的:所述的剝葉滾筒位置調節機構包括有限位裝置，限定剝葉滾筒位置調節機構的動端帶動上剝葉箱為平行浮動調整上下排列的剝葉滾筒間距。
[0010]進一步的:所述的限位裝置包括有固定架組件、與固定架組件鉸接的至少一對鉸鏈主轉軸，所述的鉸鏈主轉軸分別固定有掰開鉸鏈三孔板，相鄰的掰開鉸鏈三孔板分別與主轉軸連桿連接成連桿機構；固定于所述鉸鏈主轉軸的掰開鉸鏈二孔板與固定于上剝葉箱的上剝葉箱提耳鉸接；至少一根鉸鏈主轉軸與掰開動力源的動力輸出端連接，由掰開動力源的動力輸出端驅動鉸鏈主轉軸旋轉。
[0011]進一步的:所述的掰開動力源為油缸或者氣缸，所述的油缸或者氣缸的固定端固定在固定架組件，其動力輸出端與掰開鉸鏈二孔板鉸接。
[0012]進一步的:所述剝葉箱的上下箱體連接處為插槽連接結構，所述插槽的高度大于所述剝葉滾筒的調節間距，使處于最大浮動調節間距時上下剝葉箱保持箱體結構。
[0013]進一步的:所述下剝葉箱側板設置有至少兩個垂直孔，所述上剝葉箱固定有與之相配合的復位導向塊，所述復位導向塊插入下剝葉箱側板的垂直孔內限定上剝葉箱為垂直浮動。
[0014]本實用新型的優點是:具有不用停機維修而快速排除甘蔗剝葉通道堵塞的優點，并且能夠通過監測裝置，在剝葉通道堵塞之前排除潛在的堵塞因素，充分提高了甘蔗收獲機械產品實用性和可靠性，增加整機有效工作時間及提高機具工作效率，減少機具使用中可能的社會經濟利益損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例一的立體結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例一的主視圖。
[0017]圖3是圖1的C向視圖。
[0018]圖4是圖3所示結構局部A的剖視結構處于系統張開結構示意圖。
[0019]圖5是圖3所示結構局部A的剖視結構處于系統閉合結構示意圖。
[0020]圖6是實施例一上剝葉箱結構示意圖。
[0021]圖7是本實用新型實施例一剝葉滾筒位置調節機構的總結構示意圖。
[0022]圖8是圖7的B處結構放大示意圖。
[0023]圖9是本實用新型實施例一剝葉滾筒位置調節機構的局部結構示意圖。
[0024]圖10是本實用新型實施例一剝葉滾筒剖面結構示意圖。
[0025]圖11是實施例二彈簧復位剝葉裝置主視圖。
[0026]圖12是實施例二彈簧復位剝葉裝置左視圖。
[0027]圖中各部名稱如下:
[0028]甘蔗導流板1、上剝葉箱前蓋板2、固定架組件3、第一掰開鉸鏈主轉軸4、第一掰開鉸鏈三孔板5、第一掰開鉸鏈二孔板6、第二掰開鉸鏈二孔板7、第一上剝葉箱提耳8、第一主轉軸連桿9、液壓油缸10、第二鉸鏈主轉軸11、第三掰開鉸鏈三孔板12、第四掰開鉸鏈二孔板13、第三上剝葉箱提耳14、上剝葉箱15、上剝葉箱后蓋板16、第四上剝葉箱提耳17、第一減速滾筒18、下剝葉箱19、第五掰開鉸鏈二孔板20、第四掰開鉸鏈三孔板21、左前固定板22、第二減速滾筒23、第二輸送滾筒24、第二主轉軸連桿25、第二剝葉滾筒26、第二上剝葉箱提耳27、第三掰開鉸鏈二孔板28、第二掰開鉸鏈三孔板29、左后固定板30、第一剝葉滾筒31、第一輸送滾筒32、第二減速滾筒總成33、第三復位導向塊34、反向滾筒總成35、下剝葉箱側板36、第一減速滾筒總成37、第五剝葉滾筒38、第二復位導向塊39、上剝葉箱側板40、第四剝葉滾筒41、第三剝葉滾筒42、第一復位導向塊43、上剝葉箱側板44、第三輸送滾筒45、橡膠剝葉元件46、橡膠隔片47、剝葉滾主軸組件48、剝葉元件固定壓板49、第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖實例對本發明作進一步的詳述:
[0030]附圖實例一:
[0031]如圖1、2、7所示，剝葉箱由下開口的上剝葉箱15和上開口的下剝葉箱19相聯構成，形成剝葉通道。
[0032]如圖1所示，固定架組件3除支撐固定桿外有四個固定板:左前固定板22和左后固定板30，固定在下剝葉箱19上面，下剝葉箱19緊固連接在聯合收割機車架上。其中只顯示左側固定板的細節，應理解為右側是相似的；其固定架內安裝為上剝葉箱15。
[0033]如附圖1、2、7所示，上剝葉箱15包括位于通道入口 M處的一對甘蔗導流板1，第一輸送滾筒32、第二輸送滾筒24、第三輸送滾筒20，第一剝葉滾筒31、第二剝葉滾筒26，第一減速滾筒18、第二減速滾筒23，第一復位導向塊43、第二復位導向塊39、第三復位導向塊34，第一上剝葉箱提耳8、第二上剝葉箱提耳27、第三上剝葉箱提耳14、第四上剝葉箱提耳17，上剝葉箱前蓋板2，上剝葉箱后蓋板16，上剝葉箱側板40。對其中的定位塊、上剝葉箱側板，圖中只顯示左側細節，應理解為右側與其類似。
[0034]如圖2、7所示，下剝葉箱包括下剝葉箱側板36，以及固定在下剝葉箱側板36前端上的第三剝葉滾筒42、第四剝葉滾筒41、第五剝葉滾筒38 ;固定在下剝葉箱側板后端上的第一減速滾筒總成37、第二減速滾筒總成33和反向滾筒總成35。附圖二中為左側細節，右側與其類似。
[0035]第一剝葉滾筒31、第二剝葉滾筒26鉸接于上剝葉箱15，第三剝葉滾筒42、第四剝葉滾筒41、第五剝葉滾筒38鉸接于下剝葉箱19，上、下剝葉箱上的剝葉滾筒布置為錯位上下排列向內對向旋轉且與甘蔗的輸送方向相同，其轉速高于通道內其他滾筒的轉速。
[0036]第二輸送滾筒24、第一減速滾筒總成37設置在上述第二剝葉滾筒26、第三剝葉滾筒總成38之后,第二減速滾筒23、反向滾筒總成35之前,其轉向與甘鹿輸送方向相同；第二減速滾筒23、反向滾筒總成35轉速偏低，約為剝葉滾筒的一半；其中反向滾筒總成35為反向排葉滾筒，轉速與甘蔗傳輸方向相反，用來清除附著于蔗桿上的蔗葉；其后為正向的第二減速滾筒總成33 ;第三輸送滾筒45和第一減速滾筒18與輸送滾筒33錯位上下設置。
[0037]如圖1、2、7所示，所述的剝葉滾筒位置調節機構設置在下排剝葉滾筒，下排的剝葉滾筒為由剝葉滾筒位置調節機構調節間距的浮動結構。
[0038]如圖2、7、9所示，所述的所述的剝葉滾筒位置調節機構與上剝葉箱15連接成浮動結構，調節上剝葉箱15的位置實現調節上排的剝葉滾筒與下排的剝葉滾筒間距。
[0039]所述第一輸送滾筒32、第二輸送滾筒24、第三輸送滾筒45和第一剝葉滾筒31、第二剝葉滾筒26固定在所述一對上剝葉箱側板40前端，第一減速滾筒18、第二減速滾筒23固定在所述上剝葉箱側板44后端，所述第一復位導向塊43、第二復位導向塊39、第三復位導向塊34固定在上剝葉箱側板40上，每側面復位導向塊均勻分布，分別位于上剝葉箱側面的前端中間和尾部，使上剝葉箱提升之后能夠精準復位；
[0040]所述第一上剝葉箱提耳8、第二上剝葉箱提耳27固定在所述上剝葉箱前蓋板2上，所述第三上剝葉箱提耳14、第四上剝葉箱提耳17固定在所述上剝葉箱后蓋板16上。
[0041]限位裝置包括有固定架組件3、與固定架組件3鉸接的一對鉸鏈主轉軸，第一掰開鉸鏈主轉軸4、第二鉸鏈主轉軸11兩端鉸連在固定架兩側，第一掰開鉸鏈主轉軸4上連接有第二掰開鉸鏈二孔板7、第三掰開鉸鏈二孔板28、第一掰開鉸鏈三孔板5、第二掰開鉸鏈三孔板29，第二鉸鏈主轉軸11上連接有第四掰開鉸鏈二孔板13、第五掰開鉸鏈二孔板20、第三掰開鉸鏈三孔板12、第四掰開鉸鏈三孔板21，相鄰的掰開鉸鏈三孔板第三掰開鉸鏈三孔板12、分別與第一主轉軸連桿9、第二主轉軸連桿25連接成連桿機構；其中第二掰開鉸鏈二孔板7與第一上剝葉箱提耳8鉸接，第三掰開鉸鏈二孔板28與第二上剝葉箱提耳27鉸接，第四掰開鉸鏈二孔板13與第三上剝葉箱提耳14鉸接，第五掰開鉸鏈二孔板20與第四上剝葉箱提耳17鉸接；第一掰開鉸鏈二孔板6與掰開動力源的動力輸出端連接，由掰開動力源的動力輸出端驅動鉸鏈主轉軸旋轉；第一掰開鉸鏈二孔板6的轉動帶動上述連桿機構聯動，帶動上剝葉箱進行升降，即上剝葉箱15在動力帶動下能夠張開和復位；動力源采用液壓油缸10，所述的液壓油缸的固定端固定在固定架組件。
[0042]如附圖10所示，所述剝葉滾筒總成由橡膠剝葉元件46，橡膠隔片47，剝葉滾主軸組件48，剝葉元件固定壓板49組成。橡膠剝葉元件46和橡膠隔片47間隔排布成行，圍繞剝葉滾主軸組件48圓周均勻排列六行。
[0043]如圖4、5所示,所述下剝葉箱側板36設置有三個垂直孔,所述上剝葉箱固定有與之相配合的第一復位導向塊43、第二復位導向塊39、第三復位導向塊34，上述復位導向塊插入下剝葉箱側板的垂直孔內限定上剝葉箱為垂直浮動。
[0044]上剝葉箱15的張開復位過程如下:
[0045]甘蔗堵塞時，液壓油缸10充油，推動第一掰開鉸鏈二孔板6帶動第一鉸鏈主轉軸4逆時針旋轉，一方面，固連于第一鉸鏈主轉軸4上的第二掰開鉸鏈二孔板7、第三掰開鉸鏈二孔板28逆時針轉動提升第一上剝葉箱提耳8、第二上剝葉箱提耳27，為上剝葉箱15前部提供動力；另一方面，同時固連于主轉軸4上的第一掰開鉸鏈三孔板5、第二掰開鉸鏈三孔板29逆時針旋轉第一主轉軸連桿9、第二主轉軸連桿25和相連的第三掰開鉸鏈三孔板12、第四掰開鉸鏈三孔板21，帶動第二鉸鏈主轉軸11以及相連的第四掰開鉸鏈二孔板13、第五掰開鉸鏈二孔板20順時針旋轉，提升第三上剝葉箱提耳14、第四上剝葉箱提耳17，以便于同時為上剝葉箱15后部提供動力；整個過程，上剝葉箱15前后同時受向上的拉力，使剝葉通道張開。當堵塞排除后，液壓缸泄油，各個掰開鉸鏈組件與上述旋轉方向相反，解除拉力，使上剝葉箱復位。
[0046]上述剝葉通道的擴張與復位均在所述固定架組件3空間內進行。
[0047]上述述動力提升系統裝置包括所述掰開鉸鏈帶動液壓缸系統或其他動力傳動裝置，如電機帶動等。
[0048]上述剝葉通道的擴張指能夠使上剝葉箱提升的約為0~90°角度，本實施例中利用第一復位導向塊43、第二復位導向塊39、第三復位導向塊34的垂直復位導向作用，上剝葉箱15垂直SO0提升。
[0049]上述動力系統的操縱包括手動和自動兩種，所述手動指操作者手動操縱閥門啟動張合裝置以提升上剝葉箱；所述自動包括安裝甘蔗堵塞感應裝置啟動張合動力系統提升上剝葉箱，本實施例中所述為手動操縱液壓系統提升上剝葉箱。
[0050]附圖實例二:
[0051]如圖11、12所示，剝葉滾筒位置調節機構采用復位彈簧根據設定彈力進行調節的機構，下剝葉箱19側面固定有第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53，其一端位于下剝葉箱19側面，另外一端固定于上剝葉箱15側面。剝葉裝置工作時，所述第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53處于壓縮狀態，當剝葉通道將要堵塞或者已經堵塞時，堵塞迫使上剝葉箱15向上運動，第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53伸長，解除堵塞；當堵塞完全釋放時，第一復位彈簧50、第二復位彈簧51、第三復位彈簧52、第四復位彈簧53復位壓縮，剝葉通道恢復原位，使剝葉持續。
[0052]上述實施方案所述彈簧復位包括單側彈簧2個以及以上數目，并且所述復位方案為彈簧帶動上剝葉箱復位，并且包括由彈簧帶動單個或者多個滾筒復位的機構等類似機構。
[0053]基于上述技術方案，本發明的還包括單獨對每個剝葉滾筒進行調節的機構、對上排剝葉滾筒整排進行調節的機構、對下排剝葉滾筒整排進行調節的機構等類似機構。
【權利要求】
1.一種甘蔗剝葉裝置，包括剝葉箱、上下排列向內對向旋轉且與甘蔗的輸送方向相同的至少兩組剝葉滾筒及對剝葉滾筒進行控制的減速機構，其特征在于:所述的剝葉滾筒為設置有剝葉滾筒位置調節機構的浮動結構，所述的位置調節機構用于調整上下排列的剝葉滾筒間距。
2.根據權利要求1所述的甘蔗剝葉裝置，其特征在于:所述的剝葉滾筒位置調節機構設置在上排剝葉滾筒，上排的剝葉滾筒為由剝葉滾筒位置調節機構調節間距的浮動結構。
3.根據權利要求1所述的甘蔗剝葉裝置，其特征在于:所述的剝葉滾筒位置調節機構設置在下排剝葉滾筒，下排的剝葉滾筒為由剝葉滾筒位置調節機構調節間距的浮動結構。
4.根據權利要求1所述的甘蔗剝葉裝置，其特征在于:所述剝葉箱為上下分體結構，所述上排的剝葉滾筒的滾軸與上剝葉箱鉸接，所述下排的剝葉滾筒的滾軸與下剝葉箱鉸接；所述的剝葉滾筒位置調節機構與上剝葉箱或者下剝葉箱連接成浮動結構，調節上剝葉箱或者下剝葉箱的位置實現調節上排的剝葉滾筒與下排的剝葉滾筒間距。
5.根據權利要求4所述的甘蔗剝葉裝置，其特征在于:所述的上剝葉箱是與剝葉滾筒位置調節機構的動端連接，跟隨剝葉滾筒位置調節機構的動端升降。
6.根據權利要求5所述的甘蔗剝葉裝置，其特征在于:所述的剝葉滾筒位置調節機構包括有限位裝置，限定剝葉滾筒位置調節機構的動端帶動上剝葉箱為平行浮動調整上下排列的剝葉滾筒間距。
7.根據權利要求6所述的甘蔗剝葉裝置，其特征在于:所述的限位裝置包括有固定架組件、與固定架組件鉸接的至少一對鉸鏈主轉軸，所述的鉸鏈主轉軸分別固定有掰開鉸鏈三孔板，相鄰的掰開鉸鏈三孔板分別與主轉軸連桿連接成連桿機構；固定于所述鉸鏈主轉軸的掰開鉸鏈二孔板與固定于上剝葉箱的上剝葉箱提耳鉸接；至少一根鉸鏈主轉軸與掰開動力源的動力輸出端連接，由掰開動力源的動力輸出端驅動鉸鏈主轉軸旋轉。
8.根據權利要求7所述的甘蔗剝葉裝置，其特征在于:所述的掰開動力源為油缸或者氣缸，所述的油缸或者氣缸的固定端固定在固定架組件，其動力輸出端與掰開鉸鏈二孔板鉸接。
9.根據權利要求4所述的甘蔗剝葉裝置，其特征在于:所述剝葉箱的上下箱體連接處為插槽連接結構，所述插槽的高度大于所述剝葉滾筒的調節間距，使處于最大浮動調節間距時上下剝葉箱保持箱體結構。
10.根據權利要9所述的甘蔗剝葉裝置，其特征在于:所述下剝葉箱側板設置有至少兩個垂直孔，所述上剝葉箱固定有與之相配合的復位導向塊，所述復位導向塊插入下剝葉箱側板的垂直孔內限定上剝葉箱為垂直浮動。
【文檔編號】A01D45/10GK203827738SQ201320475124
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】黃耀錦, 黃羽, 潘翔 申請人:柳州市匯邦農機科技有限公司