專利名稱：蕎麥面包預拌粉的制備方法
技術領域：
本發明涉及面包預拌粉的制備方法，更具體的說是涉及添加了一種以蕎 麥麩皮為原料富含蕎麥麩皮膳食纖維和蘆丁的面包預拌粉的制備方法。
背景技術：
預拌粉是指將制作面包、蛋糕等面制食品時所需的各種粉狀原料攪拌均 勾形成混合物。在制作面包等食品時，只需要在其中添加水攪拌均勻，即 得產品的生料，免去了制作過程中各種原料的釆購、配料、過篩、混合等 流程，不僅縮短了工廠生產的工藝流程，而且也可方便消費者在家中制作。
蕎麥的營養功能已得到研究證明，但蕎麥的深加工在國內外尚屬起步階
段，中國發明專利申請號CN200310120014.9,名稱為"具有保健功能的面包 預拌粉"，公開了一種以面粉混合南瓜、山楂粉、山藥粉等粉狀原料制成的 面包預拌粉。與之相比較，本技術以目前廢棄的蕎麥加工副產物麩皮為原 料，提取制備蕎麥麩皮膳食纖維和蘆丁，與蕎麥粉、小麥高筋面包粉相混 合精制成新型面包預拌粉，營養功能得到改善，更易為人體所吸收，目前 巿場上沒有含有蕎麥麩皮膳食纖維和蘆丁的蕎麥面包預拌粉制作的面包和 產品出售。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種以蕎麥麩皮為原料具有較高蕎 麥麩皮膳食纖維和蘆丁含量的蕎麥面包預拌粉的制備方法。
本發明釆用的技術方案 一種蕎麥面包預拌粉的制備方法，以蕎麥麩皮 為原料，具體包括下列步驟
a.蕎麥麩皮脫脂
按照蕎麥麩皮與乙酸乙酯1: 8的比例(w/w)在20~25°。浸泡蕎麥麩 皮3 5h后，置于55 -75。C的干燥箱內干燥l~3h，用蒸餾水清洗殘留的 乙酸乙酯，經抽濾后再置于55 75i:的干燥箱內千燥l~3h,得到蕎麥脫 脂麩皮；
b. 蕎麥脫脂麩皮粉碎
采用超微粉碎機將上述蕎麥脫脂麩皮粉碎至100-200目，待用；
c. 蕎麥麩皮膳食纖維提取
將上述粉碎的蕎麥脫脂麩皮按10: 3~5的比例(w/w)加水，然后加 入淀粉酶水解l 3h,水解溫度45-75""C,再用糖化酶水解4 8h,水解溫 度60 65。C，最后加入胰蛋白酶水解3 4h,水解溫度30 40。C,然后過 濾，濾液用4-5倍于濾液體積的95% (w/w)的乙醇沉淀，靜置3 4h， 抽濾后取其沉淀物即蕎麥麩皮膳食纖維；
d. 干燥
將上述蕎麥麩皮膳食纖維置于真空干燥箱內，在0.1Pa大氣壓下，溫度 45 ~ 55°C,使蕎麥麩皮膳食纖維粉含水量《％;
e. 蕎麥麩皮聲丁提取
將經步驟a得到的蕎麥脫脂麩皮粉按照l:25的比例(w/w)加入50。/。 ~ 70。/c)(w/w)的乙醇溶液均勾混合，置于超聲波提取器，超聲波功率為650 ~ 800W,每次提取20~ 30min，提取2~3次；
f. 分離純化
將上述蕎麥麩皮蘆丁提取液經40~80目尼龍篩過濾，過濾液再通過 DA201型大孔吸附樹脂純化，其純化條件為上樣pH值為5.5-6.0,上樣 流速為1.0~2.0mL/min, 60% ~ 70% (w/w)乙醇洗脫，洗脫流速為1.5 ~ 2.5mL /min;
g. 真空濃縮
將上述分離純化后的蕎麥麩皮蘆丁提取純化液在真空旋轉蒸發器中濃
縮，得到蕎麥麩皮蘆丁濃縮液，同時將乙醇回收；
h. 速凍
將上述蕎麥麩皮蘆丁濃縮液在速凍機中進行速凍，溫度控制為^5(TC， 凍結10~48h;
i. 真空冷凍干燥
將上述凍結后的蕎麥麩皮蘆丁濃縮液置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎 麥麩皮蘆丁粉，在-3(TC -75t:、真空度S5Pa、干燥24-72h，使蕎麥麩皮 蘆丁粉含水量3%;
j.包裝
釆用超微粉碎機將上述蕎麥麩皮蘆丁粉均勻粉碎至100-200目粉末， 待用；
k.預拌粉制備
總物料為IOO重量份，取蕎麥麩皮蘆丁粉2 8 (重量份數)、蕎麥麩皮 膳食纖維粉5 ~ 10 (重量份數)、脫脂淡奶粉3 ~ 12 (重量份數)、全蛋粉2 ~ 8 (重量份數)、谷朊粉1~5 (重量份數)、木糖醇1~3 (重量份數)、蛋白 糖0.1 ~ 0.5 (重量份數)、精鹽0.5 ~ 3 (重量份數)、面包粉改良劑0.01 ~ 1 (重量份數)、蕎麥粉10-20 (重量份數)、其余為小麥高筋面包粉，將所 有物料在粉體混合機中混合5-15min后，得到蕎麥面包預拌粉。
本發明的有益效果，本發明制備的以蕎麥麩皮中的膳食纖維和聲丁提取 物與蕎麥粉和小麥面包粉所精制成的蕎麥面包預拌粉,與其他預拌粉相比， 添加了蕎麥有效營養成分的提取物，用其制成的面包食用安全，且具有蕎 麥膳食纖維和蘆丁，常吃本發明制備的面包，可提高人體的免疫力，增強 人體健康。


圖1是本發明蕎麥面包預拌粉制備流程具體實施例方式
本發明的進一步詳細描述如圖1所示， 一種蕎麥面包預拌粉的制備方 法，以蕎麥麩皮為原料，具體包括下列步驟
a. 蕎麥麩皮脫脂
按照蕎麥麩皮與乙酸乙酯1: 8的比例(w/w)在20-25X:浸泡蕎麥麩 皮3 5h后，置于55 -75'C的干燥箱內干燥l~3h,用蒸餾水清洗殘留的 乙酸乙酯，經抽濾后再置于55 75'C的干燥箱內干燥l~3h,得到蕎麥脫 脂麩皮；
b. 蕎麥脫脂麩皮粉碎
釆用超微粉碎機將上述蕎麥脫脂麩皮粉碎至100-200目，待用；
c. 蕎麥麩皮膳食纖維提取
將上述粉碎的蕎麥脫脂麩皮按10: 3~5的比例(w/w)加水，然后加 入淀粉酶水解l-3h，水解溫度45 75t:,再用糖化酶水解4-8h,水解溫 度60 65。C,最后加入胰蛋白酶水解3 4h,水解溫度30 4(TC,然后過 濾，濾液用4~5倍于濾液體積的95% (w/w)的乙醇沉淀，靜置3 4h， 抽濾后取其沉淀物即蕎麥麩皮膳食纖維；
d. 干燥
將上述蕎麥麩皮膳食纖維置于真空干燥箱內，在0.1Pa大氣壓下，溫度 45~55°C，使蕎麥麩皮膳食纖維粉含水量3%;
e. 蕎麥麩皮蘆丁提取
將經步驟a得到的蕎麥脫脂麩皮粉按照l:25的比例(w/w)加入5(P/。 ~ 70。/。(w/w)的乙醇溶液均勻混合，置于超聲波提取器，超聲波功率為650~ 800W,每次提取20-30min，提取2~3次；
f. 分離純化
將上述蕎麥麩皮蘆丁提取液經40- 80目尼龍篩過濾，過濾液再通過 DA201型大孔吸附樹脂純化，其純化條件為上樣pH值為5.5-6.0，上樣 流速為1.0~2.0mL/min， 60% ~ 70% (w/w)乙醇洗脫，洗脫流速為1.5 ~
2.5mL /min;
g. 真空濃縮
將上述分離純化后的蕎麥麩皮蘆丁提取純化液在真空旋轉蒸發器中濃
縮，得到蕎麥麩皮蘆丁濃縮液，同時將乙醇回收；
h. 速凍
將上述蕎麥麩皮蘆丁濃縮液在速凍機中進行速凍，溫度控制為&50°C, 凍結10~48h;
i. 真空冷凍干燥
將上述凍結后的蕎麥麩皮蘆丁濃縮液置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎 麥麩皮蘆丁粉，在-30。C -75X:、真空度《Pa、干燥24 72h,使蕎麥麩皮 蘆丁粉含水量^5%;
j.包裝
釆用超微粉碎機將上述蕎麥麩皮蘆丁粉均勻粉碎至100-200目粉末， 待用；
k.預拌粉制備
總物料為IOO重量份，取蕎麥麩皮蘆丁粉2 8 (重量份數)、蕎麥麩皮 膳食纖維粉5 ~ 10 (重量份數)、脫脂淡奶粉3 ~ 12 (重量份數)、全蛋粉2 ~ 8 (重量份數)、谷朊粉1~5 (重量份數)、木糖醇1~3 (重量份數)、蛋白 糖0.1 ~ 0.5 (重量份數)、精鹽0.5 ~ 3 (重量份數)、面包粉改良劑0.01 ~ 1 (重量份數)、蕎麥粉10-20 (重量份數)、其余為小麥高筋面包粉，將所 有物料在粉體混合機中混合5~ 15min后，得到蕎麥面包預拌粉。
實施例1
蕎麥麩皮脫脂
按照蕎麥麩皮與乙酸乙酯1: 8的比例(w/w)于2(TC浸泡蕎麥麩皮3h 后，置于55。C的干燥箱內干燥lh后，用蒸餾水清洗殘留的乙酸乙酯，抽濾
后再置于55。C的干燥箱內干燥lh,得到蕎麥脫脂麩皮。
蕎麥脫脂麩皮粉碎
采用超微粉碎機將上述脫脂麩皮粉碎至100目，簡易包裝待用。
蕎麥麩皮膳食纖維提取
按10: 3加水，用淀粉酶水解lh,水解溫度45。C,然后用糖化酶水解 5h，水解溫度6(TC，最后加入胰蛋白酶水解3h，水解溫度3(TC,酶解后過 濾。濾液用4倍于其體積的95% (w/w)乙醇沉淀,靜置3h,抽濾后取其沉 淀物即蕎麥麩皮膳食纖維，待用。
干燥包裝
將上述蕎麥麩皮膳食纖維置于真空干燥機內，在0.1Pa大氣壓下，溫度 45°C，使蕎麥麩皮膳食纖維粉含水量3%后包裝。
蕎麥麩皮蘆丁提取
將經步驟a得到的蕎麥脫脂麩皮粉按照1: 25的比例與50% (w/w)的 乙醇溶液(pH值7)均勻混合，置于超聲波提取器(超聲波功率為650W) 中每次提取20min,提取2次。
分離純化
將上述蕎麥麩皮蘆丁提取液經50目尼龍篩過濾，過濾液再通過DA-201 型大孔吸附樹脂純化，其純化條件為上樣pH值為5.5，上樣流速為l.OmL /min， 60% (w/w)乙醇洗脫，洗脫流速為2.0mL/min;
真空濃縮
將上述分離純化后的蕎麥麩皮蘆丁提取純化液在真空旋轉蒸發器中濃 縮，得到蕎麥麩皮蘆丁濃縮液，同時將乙醇回收； 速凍
將上述蕎麥麩皮蘆丁濃縮液在速凍機中進行速凍，溫度控制為^5(TC， 凍結10h;
真空冷凍干燥
將上述凍結后的蕎麥麩皮蘆丁濃縮液置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎
麥麩皮蘆丁粉，在-55'C、真空度2Pa、干燥24h，使蕎麥麩皮蘆丁粉含水 量^4.5%;
包裝
釆用超微粉碎機將上述蕎麥麩皮蘆丁粉均勻粉碎至200目粉末，簡易包 裝待用。
預拌粉制備(按以下配方制備1000g的預拌粉，每個重量份數為10g)
將蕎麥麩皮蘆丁粉2 (重量份數)、蕎麥麩皮膳食纖維粉5 (重量份數)、 脫脂淡奶粉3 (重量份數)、全蛋粉2 (重量份數)、谷朊粉l (重量份數)、 木糖醇l(重量份數)、蛋白糖O.l (重量份數)；精鹽0.5(重量份數)；面 包粉改良劑0.01 (重量份數)；蕎麥粉IO(重量份數)；小麥高筋面包粉75.39 (重量份數)，將物料在粉體混合機中混合5 15min后，稱量包裝。實施例2(最佳實施例)
蕎麥麩皮脫脂
按照蕎麥麩皮與乙酸乙酯1: 8的比例(w/w)于25。C浸泡蕎麥麩皮4h 后，置于65。C的干燥箱內干燥2h后，用蒸餾水清洗殘留的乙酸乙酯，抽濾 后再置于65 °C的干燥箱內干燥23h，得到蕎麥脫脂麩皮。
蕎麥脫脂麩皮粉碎
釆用超微粉碎機將上述脫脂麩皮粉碎至200目，簡易包裝待用。 蕎麥麩皮膳食纖維提取
按10: 4加水，用淀粉酶水解2h,水解溫度65'C, 然后用糖化酶水 解6h,水解溫度65i:,最后加入胰蛋白酶水解3h,水解溫度35"C,酶解 后過濾。濾液用5倍于其體積的95% (w/w)乙醇沉淀，靜置4h,抽濾后取 其沉淀物即蕎麥麩皮膳食纖維，待用。
干燥包裝
將上述蕎麥麩皮膳食纖維置于真空干燥機內，在0.1Pa大氣壓下，溫度 55°C，使蕎麥麩皮膳食纖維粉含水量^5%后包裝。
蕎麥麩皮蘆丁提取
將經步驟a得到的蕎麥脫脂麩皮粉按照1: 25的比例與60% (w/w)的 乙醇溶液(pH值9)均勾混合，置于超聲波提取器(超聲波功率為750W) 中每次提取25min,提取2次。
分離純化
將上述蕎麥麩皮蘆丁提取液經80目尼龍篩過濾，過濾液再通過DA-201 型大孔吸附樹脂純化，其純化條件為上樣pH值為.O，上樣流速為1.5mL /min, 65% (w/w)乙醇洗脫，洗脫流速為2.0mL/min;
真空濃縮
將上述分離純化后的蕎麥麩皮，丁提取純化液在真空旋轉蒸發器中濃 縮，得到蕎麥麩皮蘆丁濃縮液，同時將乙醇回收； 速凍
將上述蕎麥麩皮蘆丁濃縮液在速凍機中進行速凍，溫度控制為s-5(rc,
凍結36h;
真空冷凍干燥
將上述凍結后的蕎麥麩皮蘆丁濃縮液置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎 麥麩皮蘆丁粉，在-75'C、真空度《Pa、干燥48h,使蕎麥麩皮蘆丁粉含水 量，；
包裝
釆用超微粉碎機將上述蕎麥麩皮蘆丁粉均勻粉碎至100-200目粉末， 簡易包裝待用。
預拌粉制備(按以下配方制備1000g的預拌粉，每個重量份數為10g) 將蕎麥麩皮蘆丁粉5 (重量份數)、蕎麥麩皮膳食纖維粉7 (重量份數)、脫 脂淡奶粉8(重量份數)、全蛋粉5(重量份數)、谷朊粉3(重量份數)、木
糖醇2(重量份數)、蛋白糖0.3 (重量份數)；精鹽1.8(重量份數)；面包 粉改良劑0.3 (重量份數)；蕎麥粉15 (重量份數)；小麥高筋面包粉52.6 (重量份數)，將物料在粉體混合機中混合5 15min后，稱量包裝。
實施例3
蕎麥麩皮脫脂
按照蕎麥麩皮與乙酸乙酯1: 8的比例(w/w)于25""C浸泡蕎麥麩皮5h 后，置于75"C的干燥箱內干燥3h后，用蒸餾水清洗殘留的乙酸乙酯，抽濾 后再置于75T:的干燥箱內干燥3h,得到蕎麥脫脂麩皮。
蕎麥脫脂麩皮粉碎
釆用超微粉碎機將上述脫脂麩皮粉碎至200目，簡易包裝待用。 蕎麥麩皮膳食纖維提取
按10: 5加水，用淀粉酶水解3h,水解溫度75'C, 然后用糖化酶水 解4-8h,水解溫度65。C,最后加入胰蛋白酶水解4h,水解溫度40。C，酶 解后過濾。濾液用5倍于其體積的95% (w/w)乙醇沉淀，靜置4h,抽濾后 取其沉淀物即蕎麥麩皮膳食纖維待用。
干燥包裝
將上述蕎麥麩皮膳食纖維置于真空干燥機內，在0.1Pa大氣壓下，溫度 45~55°C，使蕎麥麩皮膳食纖維粉含水量2%后包裝。
蕎麥麩皮蘆丁提取
將經步驟a得到的蕎麥脫脂麩皮粉按照1: 25的比例與70% (w/w)的 乙醇溶液(pH值ll)均勻混合，置于超聲波提取器(超聲波功率為800W) 中每次提取30min,提取3次。
分離純化
將上述蕎麥麩皮蘆丁提取液經40- 80目尼龍篩過濾，過濾液再通過 DA201型大孔吸附樹脂純化，其純化條件為上樣pH值為6.0,上樣流速為1.0mL/min, 70% (w/w)乙醇洗脫，洗脫流速為1.5mL/min; 真空濃縮
將上述分離純化后的蕎麥麩皮蘆丁提取純化液在真空旋轉蒸發器中濃 縮，得到蕎麥麩皮蘆丁濃縮液，同時將乙醇回收； 速凍
將上述蕎麥麩皮蘆丁濃縮液在速凍機中進行速凍，溫度控制為s-5(rc， 凍結48h;
真空冷凍干燥
將上述凍結后的蕎麥麩皮蘆丁濃縮液置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎 麥麩皮蘆丁粉，在-75t:、真空度2Pa、干燥72h,使蕎麥麩皮蘆丁粉含水
包裝
釆用超微粉碎機將上述蕎麥麩皮蘆丁粉均勻粉碎至200目粉末，簡易包 裝待用。
預拌粉制備(按以下配方制備1000g的預拌粉，每個重量份數為10g) 將蕎麥麩皮蘆丁粉8 (重量份數)、蕎麥麩皮膳食纖維粉10 (重量份數)、 脫脂淡奶粉12 (重量份數)、全蛋粉8 (重量份數)、谷朊粉5 (重量份數)、 木糖醇3(重量份數)、蛋白糖0.5 (重量份數)；精鹽3(重量份數)；面包 粉改良劑l(重量份數)；蕎麥粉20(重量份數)；小麥高筋面包粉29.5(重 量份數)，將物料在粉體混合機中混合5 15min后，稱量包裝。
以上所述內容僅為本發明構思下的基本說明，而依據本發明的技術方案 所作的任何等效變換，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1. 一種蕎麥面包預拌粉的制備方法，以蕎麥麩皮為原料，具體包括下列步驟a. 蕎麥麩皮脫脂按照蕎麥麩皮與乙酸乙酯18的比例(w/w)在20～25℃浸泡蕎麥麩皮3～5h后，置于55～75℃的干燥箱內干燥1～3h，用蒸餾水清洗殘留的乙酸乙酯，經抽濾后再置于55～75℃的干燥箱內干燥1～3h，得到蕎麥脫脂麩皮；b. 蕎麥脫脂麩皮粉碎采用超微粉碎機將上述蕎麥脫脂麩皮粉碎至100～200目，待用；c. 蕎麥麩皮膳食纖維提取將上述粉碎的蕎麥脫脂麩皮按103～5的比例(w/w)加水，然后加入淀粉酶水解1～3h，水解溫度45～75℃，再用糖化酶水解4～8h，水解溫度60～65℃，最后加入胰蛋白酶水解3～4h，水解溫度30～40℃，然后過濾，濾液用4～5倍于濾液體積的95％(w/w)的乙醇沉淀，靜置3～4h，抽濾后取其沉淀物即蕎麥麩皮膳食纖維；d. 干燥將上述蕎麥麩皮膳食纖維置于真空干燥箱內，在0.1Pa大氣壓下，溫度45～55℃，使蕎麥麩皮膳食纖維粉含水量≤5％；e. 蕎麥麩皮蘆丁提取將經步驟a得到的蕎麥脫脂麩皮粉按照125的比例(w/w)加入50％～70％(w/w)的乙醇溶液均勻混合，置于超聲波提取器，超聲波功率為650～800W，每次提取20～30min，提取2～3次；f. 分離純化將上述蕎麥麩皮蘆丁提取液經40～80目尼龍篩過濾，過濾液再通過DA201型大孔吸附樹脂純化，其純化條件為上樣pH值為5.5～6.0，上樣流速為1.0～2.0mL/min，60％～70％(w/w)乙醇洗脫，洗脫流速為1.5～2.5mL/min；g. 真空濃縮將上述分離純化后的蕎麥麩皮蘆丁提取純化液在真空旋轉蒸發器中濃縮，得到蕎麥麩皮蘆丁濃縮液，同時將乙醇回收；h. 速凍將上述蕎麥麩皮蘆丁濃縮液在速凍機中進行速凍，溫度控制為≤-50℃，凍結10～48h；i. 真空冷凍干燥將上述凍結后的蕎麥麩皮蘆丁濃縮液置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎麥麩皮蘆丁粉，在-30℃～-75℃、真空度≤5Pa、干燥24～72h，使蕎麥麩皮蘆丁粉含水量≤5％；j. 包裝采用超微粉碎機將上述蕎麥麩皮蘆丁粉均勻粉碎至100～200目粉末，待用；k. 預拌粉制備總物料為100重量份，取蕎麥麩皮蘆丁粉2～8(重量份數)、蕎麥麩皮膳食纖維粉5～10(重量份數)、脫脂淡奶粉3～12(重量份數)、全蛋粉2～8(重量份數)、谷朊粉1～5(重量份數)、木糖醇1～3(重量份數)、蛋白糖0.1～0.5(重量份數)、精鹽0.5～3(重量份數)、面包粉改良劑0.01～1(重量份數)、蕎麥粉10～20(重量份數)、其余為小麥高筋面包粉，將所有物料在粉體混合機中混合5～15min后，得到蕎麥面包預拌粉。
2.5mL /min;g. 真空濃縮將上述分離純化后的蕎麥麩皮蘆丁提取純化液在真空旋轉蒸發器中濃縮，得到蕎麥麩皮蘆丁濃縮液，同時將乙醇回收；h. 速凍將上述蕎麥麩皮蘆丁濃縮液在速凍機中進行速凍，溫度控制為s-5(rc,凍結10~48h;i. 真空冷凍干燥將上述凍結后的蕎麥麩皮蘆丁濃縮液置于真空冷凍干燥裝置中制備蕎 麥麩皮蘆丁粉，在-3(TC -75。C、真空度^5Pa、干燥24 72h，使蕎麥麩皮 ,丁粉含水量《％;j.包裝釆用超微粉碎機將上述蕎麥麩皮蘆丁粉均勻粉碎至100-200目粉末， 待用；k.預拌粉制備總物料為100重量份，取蕎麥麩皮蘆丁粉2-8 (重量份數)、蕎麥麩皮 膳食纖維粉5 ~ 10 (重量份數)、脫脂淡奶粉3 ~ 12 (重量份數)、全蛋粉2 ~ 8 (重量份數)、谷朊粉1~5 (重量份數)、木糖醇1-3 (重量份數)、蛋白 糖0.1 ~ 0.5 (重量份數)、精鹽0.5 ~ 3 (重量份數)、面包粉改良劑0.01 ~ 1 (重量份數)、蕎麥粉10-20 (重量份數)、其余為小麥高筋面包粉，將所 有物料在粉體混合機中混合5 15min后，得到蕎麥面包預拌粉。
全文摘要
本發明公開了含蕎麥麩皮膳食纖維和蘆丁的蕎麥面包預拌粉的制備方法，包括下列步驟a.麩皮脫脂；b.粉碎；c.膳食纖維提取；d.干燥包裝；e.蘆丁提取；f.分離純化；g.真空濃縮；h.速凍；i.真空冷凍干燥；j.包裝；k.預拌粉制備。與其他預拌粉相比，本發明制備的預拌粉添加了蕎麥有效營養成分的提取物，用其制成的面包食用安全，且具有蕎麥膳食纖維和蘆丁，常吃本發明制備的面包，可提高人體的免疫力，增強人體健康。
文檔編號A23L1/29GK101390528SQ20081020239
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月6日 優先權日2008年11月6日
發明者周一鳴, 周小理, 文 唐, 成少寧, 青 王, 錢韻芳 申請人:上海應用技術學院