專利名稱：一種整體金屬絲網的制作方法
技術領域：
本發明屬于電鍍技術領域，特別涉及一種整體金屬絲網的制作方法，即采用編織法織網后再進行電鍍或化學鍍制備金屬絲網。
背景技術：
目前金屬絲網多采用經緯交織編織方式制成，編織網由于經緯處僅僅是交疊繞在一起并沒有連結為一體，當編織的金屬絲網經緯纏繞松弛或受到外力沖擊后網格極易發生變形，所以編織高透過率的金屬絲網難以實現，且當進行金屬絲網裁剪時由于經緯的不連接而容易發生經或緯線邊緣的脫落而影響正常使用。
發明內容
本發明的目的是提供一種整體金屬絲網的制作方法，本方法在經緯編織金屬絲網的基礎上經過電鍍或化學鍍加固的方法，制作經緯接點處連結為一整體的金屬絲網。采用的技術方案是一種整體金屬絲網的制作方法，包括下列步驟第一歩、先采用現有編織技術編織金屬絲網。第二步、對金屬絲網進行前處理。第三步、將金屬絲網根據需要，在鍍槽內進行電鍍或化學鍍，至設定時間在金屬絲網表面得到鍍層。第四步、取出金屬絲網，水洗、烘干，卷取。所述的第二步采用的前處理方法為(I)、①化學法除油、水洗或者②物理法除油，
(2)、進行(I)步驟以后，根據需要可進行酸洗、水洗。物理法除油為已知的等離子濺射法等，如采用等離子濺射法，則不需在除油后進行水洗。進行化學鍍之前可根據需要采用已知的活化方法進行活化處理。在金屬絲網表面得到的鍍層，電鍍金屬為單ー金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等。在金屬絲網表面得到的鍍層，化學鍍鍍層為單ー金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等。進行前處理、電鍍和化學鍍可根據所需得到的鍍層金屬和エ藝，選用本領域常用的鍍液配方、エ藝條件和設備。如配置鍍液和前處理時采用蒸餾水，則可以減少雜質的影響。編織絲網可采用已知的裝置。選用的金屬絲為已知的各種金屬絲，且對直徑沒有限制。本方法使現有技術編織絲網的經緯方向靠電鍍層或化學鍍鍍層在接點處擴散層連接為一體。其優點在干通過電鍍或化學鍍可以將現有技術編織織成的金屬絲網經緯處包覆為一體，増加金屬絲網的受カ均勻性能和抗拉強度，并可制備任意透過率的整體金屬絲網。本方法可以對現有技術交叉編織或者交疊繞在一起等方式的編織的絲網進行加固。
具體實施例方式實施例I電鍍制備不銹鋼絲網具體方法如下采用現有編織技術編織不銹鋼絲網，將編織后的不銹鋼絲網進行化學除油、熱、冷水洗后，放入鍍槽進行電鍍鎳，反應一定時間后取出，水洗、烘干、卷取即可。I.化學除油槽液成分及工作條件如下
氫氧化鈉(NaOH)40 70g/L
無水碳酸鈉(Na2CO3)30 100g/L
磷酸三鈉(Na3PO4.12H20)10 30g/L
硅酸鈉(Na2SiO3)3 10g/L
水余量
溫度70 80°C
時間至除凈2.熱、冷水洗先用熱水(40-50攝氏度)沖洗，以防止不銹鋼絲網表面有殘余的除油液，之后再用冷水(室溫)沖洗。3.電鍍液配方及エ藝條件
硫酸鎳(NiS04.7H20)280 350g/L
氯化鎳(NiCl2AH2O)45 60 g/L
硼酸(H3BO3)38 45 g/L
十二烷基硫酸鈉(C12H25SO4Na)0.05 0.1 g/L
ニ苯磺酰亞胺100 1000mg/L
pH 值4.2-4.8
溫度35 50°C
電流密度lA/dm2
時間30min Ih本配方不銹鋼絲網需帶電入槽，先采用3 4A/dm2的沖擊電流，時間為I 3min，然后降為上述的正常值lA/dm2。4.水洗、烘干、卷取。實施例2化學鍍制備銅絲網具體方法如下采用現有編織技術編織銅絲網，可選用紫銅絲或者黃銅絲，將編織制備的銅絲網進行化學除油、熱、冷水洗和酸洗后，放入鍍槽進行化學鍍錫鉛合金，一定時間后取出，水洗、烘干、卷取即可。I.化學除油同實例I。2.熱、冷水洗同實例I。3.酸洗3-1紫銅絲
硫酸(濃度98%(質量百分數)H2SO4 )250ml/L 硝酸(濃度65%(質量百分數)HNO3)50ml/L
鹽酸(濃度35%(質量百分數)HCl)3ml/L
水余量
溫度小于40°C3-2黃銅絲
硝酸(濃度65%(質量百分數)HNO3)110ml/L
硫酸(濃度98%(質量百分數)H2SO4)550ml/L
冰醋酸(濃度彡99.5%(質量百分數:)CH3COOH)300ml/L
水余量
溫度40 60°C4.熱、冷水洗。5.化學鍍液配方及エ藝條件
氯化亞錫(SnClrH2O)20g/L
氯化鉛(PbCl2)8 10g/L
次磷酸鈉(NaH2POrH2O)60 80g/L氯化銨55 60g/L
硫氰酸鉀(KCNS)45 50g/L
乙酸銨(NH4C2H3O2)5 I Og/L
明膠0.3 0.5 g/L
苯甲醛0.5ml/L
pH 值1.2
溫度70 80°C
時間3 Omin 11i5-1.銅合金化學鍍時用潔凈的鐵絲或直流電(小于35V)誘發2 5s，待絲網表面產生大量氣泡時取出鐵絲或斷電。
5-2.配置鍍液采用蒸餾水，以減少雜質的影響。槽液裝載量按照每升溶液鍍I 2dm2面積計算。
5-3.施鍍過程中，可以用潔凈的壓縮空氣攪拌鍍液。6.水洗、烘干、卷取。
權利要求
1.一種整體金屬絲網的制作方法，其特征在于包括下列步驟 第一步、先采用現有編織技術編織金屬絲網； 第二步、對金屬絲網進行前處理； 第三步、將金屬絲網根據需要，在鍍槽內進行電鍍或化學鍍，至設定時間，在金屬絲網表面得到鍍層； 第四步、取出金屬絲網，水洗、烘干，卷取。
2.根據權利要求I所述的一種整體金屬絲網的制作方法，其特征在于所述的第二步采用的前處理方法為(I)、①化學法除油、水洗或者②物理法除油，(2)、進行(I)步驟以后，根據需要進行酸洗、水洗；物理法除油為等離子濺射法，使用此法則不需在除油后進行水洗；進行化學鍍之前根據需要采用活化方法進行活化處理。
3.根據權利要求I或2所述的一種整體金屬絲網的制作方法，其特征在于在金屬絲網表面得到的鍍層，電鍍金屬為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金； 在金屬絲網表面得到的鍍層，化學鍍鍍層為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金。
全文摘要
一種整體金屬絲網的制作方法包括下列步驟1、用現有編織技術編織金屬絲網。2、前處理。3、根據需要在鍍槽內進行電鍍或化學鍍至設定時間。4、水洗、烘干，卷取。前處理方法為(1)、①化學法除油、水洗或者②物理法除油，(2)、進行(1)步驟以后，根據需要可進行酸洗、水洗。進行化學鍍之前可進行活化處理。得到的鍍層，電鍍金屬為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等。化學鍍鍍層為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等。通過電鍍或化學鍍將的金屬絲網經緯處包覆為一體，增加受力均勻性能和抗拉強度，并可制備任意透過率的整體金屬絲網。
文檔編號C23C18/00GK102632687SQ20121008513
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者夏祥華, 孫杰, 張興偉 申請人:沈陽理工大學