專利名稱：一種黑莓籽油微膠囊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種黑莓籽油微膠囊及其制備方法。
背景技術(shù)：
黑莓為薔薇科懸鉤子屬多年生藤本植物，因其果實(shí)富含多種功能性成分，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，在世界上被譽(yù)為“黃金水果”。我國(guó)是亞洲種植黑莓的主要地區(qū)。黑莓鮮果為典型的加工型水果，但在其加工過(guò)程中，其種子作為副產(chǎn)品沒(méi)有得到有效的開(kāi)發(fā)利用，只當(dāng)作垃圾處理，不僅造成資源的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。黑莓籽油中不飽和脂肪酸的含量較高，其主要脂肪酸成分及含量為亞油酸61. 22%，亞麻酸17. 60%，油酸14. 72%，棕櫚酸3. 71%，硬脂酸2. 18%。目前，國(guó)內(nèi)關(guān)于黑莓籽油的提取多采用溶劑法或超聲波輔助提取法，超臨界C02萃取法報(bào)道較少，黑莓籽油微膠囊的研制也尚屬空白?！の⒛z囊化是指將固體、液體或者氣體材料包裹在一個(gè)微小的、密閉的膠囊之中，此膠囊在一定條件下可以有控制地將所包裹的材料釋放出來(lái)。通過(guò)微膠囊化處理可以將液體粉末化，有效的隔離活性組分，降低或者掩蓋食品中不良?xì)馕逗涂辔?，?duì)熱敏性、易氧化及對(duì)水分含量有嚴(yán)格要求等特性的食品組分起到保護(hù)作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種黑莓籽油微膠囊。本發(fā)明的另一目的是提供該黑莓籽油微膠囊的制備方法。本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種黑莓籽油微膠囊的制備方法，黑莓籽粉經(jīng)過(guò)冷凍粉碎細(xì)化、冷凍干燥脫水后，利用超臨界CO2流體萃取黑莓籽油，以萃取出的黑莓籽油為芯材，變性淀粉、阿拉伯膠、麥芽糊精為復(fù)合壁材，通過(guò)噴霧干燥制成黑莓籽油微膠囊。所述的變性淀粉優(yōu)選辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP100。所述的黑莓籽油微膠囊的制備方法優(yōu)選主要包含如下步驟I)選取經(jīng)過(guò)清理、除雜的黑莓籽投入液氮中冷凍，在粉碎溫度-130 -170°C，轉(zhuǎn)速150 250r/min的條件下進(jìn)行冷凍粉碎20 40min，將冷凍粉碎后的黑莓籽粉過(guò)40 60目篩；2)將經(jīng)凍粉過(guò)篩后黑莓籽粉，冷凍干燥至水分含量小于5. 5% ;3)將經(jīng)過(guò)冷凍粉碎、真空冷凍干燥的黑莓籽粉于超臨界CO2流體萃取壓力30MPa，萃取溫度40°C，CO2流量25L/h，萃取時(shí)間60min，分離壓力7MPa，分離溫度35°C的條件下萃取黑莓籽油；4)以超臨界CO2萃取的黑莓籽油為芯材，將變性淀粉、阿拉伯膠、麥芽糊精按I O. 8 I. 2 O. 8 I. 2的質(zhì)量比溶解于60 65°C的熱水中，邊攪拌邊加入超臨界CO2萃取的黑莓籽油，繼續(xù)攪拌10 15min后，通過(guò)膠體磨均質(zhì)2 3次制得乳狀液，其中壁材與芯材的配比為I : 2 4，總固形物含量為30% ;5)將該乳狀液噴霧干燥得所述的黑莓籽油微膠囊。所述的黑莓籽油微膠囊的制備方法進(jìn)一步優(yōu)選主要包含如下步驟I)選取經(jīng)過(guò)清理、除雜的黑莓籽投入液氮中冷凍，在粉碎溫度_150°C，轉(zhuǎn)速200r/min的條件下進(jìn)行冷凍粉碎30min，將冷凍粉碎后的黑莓籽粉過(guò)60目篩；2)將經(jīng)凍粉過(guò)篩后黑莓籽粉，首先預(yù)凍至_30°C，預(yù)凍時(shí)間4h，后于真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行冷凍干燥；凍干開(kāi)始時(shí)物料厚度約1cm，冷凝器溫度設(shè)定為_(kāi)45°C，隔板終溫設(shè)定為40°C，凍干15 20h至水分含量為3. 4 5. 4% ;3)將經(jīng)過(guò)冷凍粉碎、真空冷凍干燥的黑莓籽粉于超臨界CO2流體萃取壓力30MPa，萃取溫度40°C，CO2流量25L/h，萃取時(shí)間60min，分離壓力7MPa，分離溫度35°C的條件下萃·取黑莓籽油；4)以超臨界CO2萃取的黑莓籽油為芯材，將變性淀粉、阿拉伯膠、麥芽糊精按1:1: I的質(zhì)量比溶解于60°c的熱水中，邊攪拌邊加入超臨界CO2萃取的黑莓籽油，繼續(xù)攪拌IOmin后，通過(guò)膠體磨均質(zhì)3次制得乳狀液，其中壁材與芯材的配比為I : 2. 5，總固形物含量為30% ；5)將該乳狀液噴霧干燥得所述的黑莓籽油微膠囊，噴霧干燥的條件為進(jìn)風(fēng)溫度1800C，出風(fēng)溫度80°C，進(jìn)料流量20ml/min。按照本發(fā)明所述的黑莓籽油微膠囊的制備方法得到的黑莓籽油微膠囊。該微膠囊包埋率高達(dá)95%以上。該黑莓籽油微膠囊產(chǎn)品可應(yīng)用于食品、保健品中。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的超臨界CO2萃取黑莓籽油工藝及其微膠囊制備工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)(一)植物種子的粉碎粒度和含水量是影響超臨界CO2萃取效率的重要因素。種子干燥方法的選擇及干燥程度直接影響種子的含水量。真空冷凍干燥是將凍結(jié)到共晶點(diǎn)溫度以下的物料，在真空狀態(tài)下，通過(guò)升華而脫除其水分的一種干燥方法。冷凍粉碎與常溫粉碎相比，物料在極低的溫度下脆性增加且更易粉碎，因而能粉碎得更細(xì)碎，且能最大程度的保持物料原有的活性物質(zhì)。而且冷凍粉碎對(duì)含油脂多的物料特別有效，能夠克服物料在常溫粉碎過(guò)程中發(fā)生粘結(jié)、堵塞和性質(zhì)變化等不良變化。本發(fā)明以黑莓濃縮汁(漿)、果汁和果酒等加工的副產(chǎn)物——黑莓種子為原料，首次將冷凍粉碎、真空冷凍干燥、超臨界CO2流體萃取技術(shù)聯(lián)合用于提取黑莓籽油，由表I可以明顯看出，經(jīng)過(guò)凍粉、凍干處理的黑莓籽超臨界萃取得到的黑莓籽油無(wú)論酸值、過(guò)氧化值還是色澤都優(yōu)于其他兩種處理，這是因?yàn)檎麄€(gè)萃取過(guò)程溫度始終維持在較低水平，油脂不易氧化變質(zhì)，最大限度保持了黑莓籽油中功能性成分的活性。表I黑莓籽油理化指標(biāo)測(cè)定結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種黑莓籽油微膠囊的制備方法，其特征在于黑莓籽粉經(jīng)過(guò)冷凍粉碎細(xì)化、冷凍干燥脫水后，利用超臨界CCV流體萃取黑莓籽油，以萃取出的黑莓籽油為芯材，變性淀粉、阿拉伯膠、麥芽糊精為復(fù)合壁材，通過(guò)噴霧干燥制成黑莓籽油微膠囊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黑莓籽油微膠囊的制備方法，其特征在于所述的變性淀粉為辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP100。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黑莓籽油微膠囊的制備方法，其特征在于該方法主要包含如下步驟 1)選取經(jīng)過(guò)清理、除雜的黑莓籽投入液氮中冷凍，在粉碎溫度-130 -170°C，轉(zhuǎn)速 150 250r/min的條件下進(jìn)行冷凍粉碎20 40min，將冷凍粉碎后的黑莓籽粉過(guò)40 60目篩； 2)將經(jīng)凍粉過(guò)篩后黑莓籽粉，冷凍干燥至水分含量小于5.5% ; 3)將經(jīng)過(guò)冷凍粉碎、真空冷凍干燥的黑莓籽粉于超臨界CCV流體萃取壓力30MPa，萃取溫度40°C，CO2流量25L/h，萃取時(shí)間60min，分離壓力7MPa，分離溫度35°C的條件下萃取黑莓籽油； 4)以超臨界0)2萃取的黑莓籽油為芯材，將變性淀粉、阿拉伯膠、麥芽糊精按I: 0.8 1.2 0.8 I. 2的質(zhì)量比溶解于60 65°C的熱水中，邊攪拌邊加入超臨界CO2萃取的黑莓籽油，繼續(xù)攪拌10 15min后,通過(guò)膠體磨均質(zhì)2 3次制得乳狀液,其中壁材與芯材的配比為I : 2 4，總固形物含量為30% ; 5)將該乳狀液噴霧干燥得所述的黑莓籽油微膠囊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黑莓籽油微膠囊的制備方法，其特征在于該方法主要包含如下步驟 1)選取經(jīng)過(guò)清理、除雜的黑莓籽投入液氮中冷凍，在粉碎溫度_150°C，轉(zhuǎn)速200r/min的條件下進(jìn)行冷凍粉碎30min，將冷凍粉碎后的黑莓籽粉過(guò)60目篩； 2)將經(jīng)凍粉過(guò)篩后黑莓籽粉，首先預(yù)凍至-30°C，預(yù)凍時(shí)間4h，后于真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行冷凍干燥；凍干開(kāi)始時(shí)物料厚度約1cm，冷凝器溫度設(shè)定為_(kāi)45°C，隔板終溫設(shè)定為40°C，凍干15 20h至水分含量為3. 4 5. 4% ; 3)將經(jīng)過(guò)冷凍粉碎、真空冷凍干燥的黑莓籽粉于超臨界CCV流體萃取壓力30MPa，萃取溫度40°C，CO2流量25L/h，萃取時(shí)間60min，分離壓力7MPa，分離溫度35°C的條件下萃取黑莓籽油； 4)以超臨界0)2萃取的黑莓籽油為芯材，將變性淀粉、阿拉伯膠、麥芽糊精按I: I : I的質(zhì)量比溶解于60°C的熱水中，邊攪拌邊加入超臨界CO2萃取的黑莓籽油，繼續(xù)攪拌IOmin后，通過(guò)膠體磨均質(zhì)3次制得乳狀液，其中壁材與芯材的配比為I : 2.5，總固形物含量為30% ； 5)將該乳狀液噴霧干燥得所述的黑莓籽油微膠囊，噴霧干燥的條件為進(jìn)風(fēng)溫度1800C，出風(fēng)溫度80°C，進(jìn)料流量20ml/min。
5.按照權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的方法制備的黑莓籽油微膠囊。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種黑莓籽油微膠囊及其制備方法。該黑莓籽油微膠囊的制備方法步驟為(1)黑莓籽冷凍粉碎；(2)黑莓籽真空冷凍干燥；(3)超臨界CO2萃取黑莓籽油；(4)黑莓籽油微膠囊制備。本發(fā)明將先進(jìn)的冷凍粉碎、真空冷凍干燥、超臨界CO2萃取及微膠囊化技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用于黑莓籽油的加工工藝中，在黑莓籽油的整個(gè)萃取過(guò)程中溫度始終維持在較低水平，油脂不易氧化變質(zhì)，極大地保持了黑莓籽油中的功能活性成分，出油率達(dá)18.6％。且通過(guò)噴霧干燥制備的黑莓籽油微膠囊具有保質(zhì)期長(zhǎng)、便于貯藏和運(yùn)輸以及微膠囊包埋率最高達(dá)95％以上的優(yōu)點(diǎn)。該黑莓籽油微膠囊產(chǎn)品可應(yīng)用于食品、保健品中。
文檔編號(hào)A23D9/04GK102726548SQ20121020171
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者唐小媛, 趙寶生, 陸雯, 韓永斌 申請(qǐng)人:南京農(nóng)業(yè)大學(xué)