專利名稱：一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法
技術領域：
本發明是一種加工方法，特別涉及一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，用于莼菜加工。
背景技術：
莼菜屬睡蓮科莼菜屬多年生宿根草本水生植物，是第三紀植物區系的殘遺珍稀種源，國家一級保護植物。莼菜原產于我國，已有1500多年的栽培歷史，現主要分布在北緯30°以南的云南、四川、湖南、湖北、浙江和江蘇等省。莼菜自古以來與“鱸”、“菰”列為江南三大名菜，《齊民要術》稱，“諸菜之中莼為第一”，《本草綱目》也詳述了莼菜的功效。南宋定都臨安(杭州)以來，歷代列為貢品。史載，乾隆皇帝六下江南，每到杭州必以“莼羹為食”。莼菜營養豐富，爽滑美味，藥食同源，被譽為“中國一絕”、“21世紀生態蔬菜”、“水中碧螺春”，在日本被譽為“水中人參”。莼菜是珍貴的水生蔬菜，含有豐富的酸性多糖、蛋白質、氨基酸、維生素、組胺和微量元素等，具有清熱解毒、利尿、消腫、防癌和抗癌等功效，具有營·養、醫療和保健等作用。莼菜中蛋白質總量為干質量的31.2%，鮮質量的O. 76%。氨基酸有18種(國家肉類食品質量監督檢驗測試中心1992)，其中有8種為人體必需的氨基酸。莼菜含有27種微量元素，其中硒為O. 23 μ g/g，銅為56. 5 μ g/g，鋅為153 288 μ g/g，鐵為393 μ g/g (中國農科院原子能利用研究所分析，1992)。其中鋅是人體所必需的一種微量元素，參與機體內的各種新陳代謝，被譽為生命元素。吳永堯等研究發現，莼菜中鋅以嫩葉中含量最高，有機態鋅占總鋅的69. 77%。莼菜對鋅具有很強的富集能力，吸收利用環境鋅的能力遠遠超過其他植物，是一種強集鋅植物。莼菜富含多糖，總糖含量為39.9% (干物質)、尤以酸性多糖含量最高。此外，莼菜富含多種維生素，包括維生素C、A、E、B12，以及組胺和多種活性酶。莼菜以“西湖莼菜”、“太湖莼菜”、“利川福寶山莼菜”最為有名，其中又以“西湖莼菜”最負盛名。莼菜歷來以鮮食為主，但受地域條件限制，市場有限。上世紀80年代以來開發了醋酸保鮮技術，出口日本及歐美市場，但該方法莼菜有一股酸味，營養成分也因加工而破壞嚴重。莼菜加工技術的滯后及產品附加值的低下，是制約莼菜產業化發展的一個重要瓶頸。由此可見，莼菜深加工產品的開發和技術的研究，有其現實的必要性和積極意義。中國專利201110002425. 2，公開一種莼菜膠質的提取方法，其包含如下步驟a).將新鮮的莼菜用冷水沖洗后浸泡24小時；b).將浸泡后的莼菜用醋酸處理1-2小時，置于1-10攝氏度下保存；c).將前述處理過的莼菜置于40-60攝氏度下的水浸泡1-3小時；d).用無水乙醇溶液浸泡上述處理過的莼菜，蒸餾除去乙醇，得到莼菜凝膠。此提取方法后莼菜有一股酸味，營養成分也因加工而破壞嚴重。

發明內容
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種在低溫下進行，最大限度地保持了莼菜中的生物活性物和營養成分的提取莼菜中多種生物活性物的加工方法。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，按以下步驟進行
(1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，每年4 6月進行采收，卷葉長度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質的藥菜為最佳；
(2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為O.8 2%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡30 60秒，以防止莼菜表面膠體脫落；
(3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進入至氣泡清洗機中進行氣泡循環水清洗，氣泡清洗機的功率為300 500W，氣泡清洗機中循環泵的功率為I. 2 2. 2KW，氣泡清洗機的清洗時間為30 45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時間為3 5分鐘；
(4)、均質、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環粉碎3 4次，膠體磨中的定·子和轉子間隙控制在30 50微米,膠體磨的速度為4000 6000r/min,經過膠體磨后藥菜形成料液；
(5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為40 50%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進行充分攪拌，攪拌罐的攪拌時間為2 3分鐘，攪拌罐內的溫度冷卻至15°C ;
(6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中，料液的厚度為4 6mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內的冷凍溫度為-45 -35°C，冷凍干燥箱進行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時間為30 40min，冷凍干燥箱內的真空度為5 15MPa，達到預冷溫度后，預冷溫度為-45 _35°C，預冷溫度的保持時間為I 2小時后，冷凍干燥箱進行干燥處理，冷凍干燥箱內初期干燥板溫度為70 75°C，初期干燥時間60 150分鐘；中期干燥板的溫度為55 60°C，中期干燥時間45 90分鐘，后期干燥板溫度為40 50°C，后期干燥時間30 90分鐘，冷凍干燥箱內的真空度為I. O 70MPa，干燥過程總時間為5 6小時，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量彡6% ;細度> 300目；
(7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標準裝入鋁箔袋中，對鋁箔袋進行抽真空處理后放在18 20°C的倉庫中進行保存，對鋁箔袋抽真空的時間為20 30秒。因此，本發明提供的一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，活性酶保持原有的活性，適用范圍廣，攜帶方便，提升產品附加值。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例I :一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，按以下步驟進行
(1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，每年4月進行采收，卷葉長度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質的藥菜為最佳；
(2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為O.8%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡30秒，以防止莼菜表面膠體脫落；
(3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進入至氣泡清洗機中進行氣泡循環水清洗，氣泡清洗機的功率為300W，氣泡清洗機中循環泵的功率為I. 2KW，氣泡清洗機的清洗時間為30秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時間為3分鐘；
(4)、均質、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環粉碎3次，膠體磨中的定子和轉子間隙控制在30微米,膠體磨的速度為4000r/min,經過膠體磨后藥菜形成料液；
(5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為40%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進行充分攪拌，攪拌罐的攪拌時間為2分鐘，攪拌罐內的溫度冷卻至15 °C ；
(6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中,料液的厚度為4mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內的冷凍溫度為_45°C，冷凍干燥箱進行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時間為30min，冷凍干燥箱內的真空度為5MPa，達到預 冷溫度后，預冷溫度為_45°C，預冷溫度的保持時間為I小時后，冷凍干燥箱進行干燥處理，冷凍干燥箱內初期干燥板溫度為70°C，初期干燥時間60分鐘；中期干燥板的溫度為55°C，中期干燥時間45 90分鐘，后期干燥板溫度為40°C，后期干燥時間30分鐘，冷凍干燥箱內的真空度為I. OMPa，干燥過程總時間為5小時，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量(6% ;細度> 300 目；
(7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標準裝入鋁箔袋中，對鋁箔袋進行抽真空處理后放在18°C的倉庫中進行保存，對鋁箔袋抽真空的時間為20 30秒。實施例2 : —種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，按以下步驟進行
(1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，每年5月進行采收，卷葉長度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質的藥菜為最佳；
(2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為I.3%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡50秒，以防止莼菜表面膠體脫落；
(3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進入至氣泡清洗機中進行氣泡循環水清洗，氣泡清洗機的功率為400W，氣泡清洗機中循環泵的功率為I. 7KW，氣泡清洗機的清洗時間為40秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時間為4分鐘；
(4)、均質、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環粉碎3次，膠體磨中的定子和轉子間隙控制在40微米,膠體磨的速度為5000r/min,經過膠體磨后藥菜形成料液；
(5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為45%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進行充分攪拌，攪拌罐的攪拌時間為2. 5分鐘，攪拌罐內的溫度冷卻至15 °C ;
(6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中,料液的厚度為5mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內的冷凍溫度為_40°C，冷凍干燥箱進行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時間為35min，冷凍干燥箱內的真空度為lOMPa，達到預冷溫度后，預冷溫度為_40°C，預冷溫度的保持時間為I. 5小時后，冷凍干燥箱進行干燥處理，冷凍干燥箱內初期干燥板溫度為72°C，初期干燥時間90分鐘；中期干燥板的溫度為570C，中期干燥時間60分鐘，后期干燥板溫度為45°C，后期干燥時間60分鐘，冷凍干燥箱內的真空度為35MPa，干燥過程總時間為5. 5小時，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量(6% ;細度彡300目；(7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標準裝入鋁箔袋中，對鋁箔袋進行抽真空處理后放在19°C的倉庫中進行保存，對鋁箔袋抽真空的時間為25秒。實施例3 : —種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，按以下步驟進行
(1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，每年6月進行采收，卷葉長度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質的藥菜為最佳；
(2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為2%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡60秒，以防止莼菜表面膠體脫落；
(3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進入至氣泡清洗機中進行氣泡循環水清洗，氣泡清洗機的功率為500W，氣泡清洗機中循環泵的功率為2. 2KW，氣泡清洗機的清洗時間為45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時間為5分 鐘；
(4)、均質、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環粉碎4次，膠體磨中的定子和轉子間隙控制在50微米,膠體磨的速度為6000r/min,經過膠體磨后藥菜形成料液；
(5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為50%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進行充分攪拌，攪拌罐的攪拌時間為3分鐘，攪拌罐內的溫度冷卻至15 °C ;
(6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中,料液的厚度為6mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內的冷凍溫度為_35°C，冷凍干燥箱進行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時間為40min，冷凍干燥箱內的真空度為15MPa，達到預冷溫度后，預冷溫度為_35°C，預冷溫度的保持時間為2小時后，冷凍干燥箱進行干燥處理，冷凍干燥箱內初期干燥板溫度為75°C，初期干燥時間150分鐘；中期干燥板的溫度為60°C，中期干燥時間90分鐘，后期干燥板溫度為50°C，后期干燥時間90分鐘，冷凍干燥箱內的真空度為70MPa，干燥過程總時間為6小時，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量(6% ;細度彡300目；
(7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標準裝入鋁箔袋中，對鋁箔袋進行抽真空處理后放在20°C的倉庫中進行保存，對鋁箔袋抽真空的時間為30秒。
權利要求
1.ー種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，其特征在于按以下步驟進行 (1)、原料要求以未露出水面的嫩梢和未展開的卷葉、新采收的莼菜為原料，毎年4 6月進行采收，卷葉長度4. 5cm以下,膠體豐滿,無雜質的藥菜為最佳； (2)、防膠體脫落處理將步驟(I)后的莼菜用濃度為O.8 2%的羧甲基纖維素鈉溶液浸泡30 60秒，以防止莼菜表面膠體脫落； (3)、清洗、浙干步驟(2)后將莼菜進入至氣泡清洗機中進行氣泡循環水清洗，氣泡清洗機的功率為300 500W，氣泡清洗機中循環泵的功率為I. 2 2. 2KW，氣泡清洗機的清洗時間為30 45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和雜質，清洗好后，自然浙干莼菜表面水份，浙干的時間為3 5分鐘； (4)、均質、破壁步驟(3)后將莼菜投入至膠體磨中循環粉碎3 4次，膠體磨中的定子和轉子間隙控制在30 50微米,膠體磨的速度為4000 6000r/min,經過膠體磨后藥菜形成料液； (5)、冷卻、配料步驟(4)后將料液打入帶冷卻功能的攪拌罐中，按10%的比例加入濃度為40 50%的麥芽糊精溶液，將料液和麥芽糊精溶液進行充分攪拌，攪拌罐的攪拌時間為2 3分鐘，攪拌罐內的溫度冷卻至15°C ; (6)、冷凍干燥步驟(5)后將配好的料液置于托盤中，料液的厚度為4 6mm,帶有料液的托盤放入冷凍干燥箱中進行冷凍干燥處理，冷凍干燥箱內的冷凍溫度為-45 -35°C，冷凍干燥箱進行抽真空處理，冷凍干燥箱抽真空時間為30 40min，冷凍干燥箱內的真空度為5 15MPa，達到預冷溫度后，預冷溫度為-45 _35°C，預冷溫度的保持時間為I 2小時后，冷凍干燥箱進行干燥處理，冷凍干燥箱內初期干燥板溫度為70 75°C，初期干燥時間60 150分鐘；中期干燥板的溫度為55 60°C，中期干燥時間45 90分鐘，后期干燥板溫度為40 50°C，后期干燥時間30 90分鐘，冷凍干燥箱內的真空度為I. O 70MPa，干燥過程總時間為5 6小吋，形成莼菜凍干粉，莼菜凍干粉的水分含量彡6% ;細度> 300目； (7)、真空包裝步驟(6)后將凍干粉按凈重IOkg/袋的標準裝入鋁箔袋中，對鋁箔袋進行抽真空處理后放在18 20°C的倉庫中進行保存，對鋁箔袋抽真空的時間為20 30秒。
全文摘要
本發明是一種加工方法，特別涉及一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法，用于莼菜加工。按以下步驟進行原料要求→防膠體脫落處理→清洗、瀝干→均質、破壁→冷卻、配料→冷凍干燥→真空包裝。一種提取莼菜中多種生物活性物的加工方法活性酶保持原有的活性，適用范圍廣，攜帶方便，提升產品附加值。
文檔編號A23L1/212GK102845689SQ201210269410
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日
發明者陳振華, 徐應英 申請人:杭州新湘湖農業開發有限公司