專利名稱：一種黑木耳膨化超微粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種黑木耳膨化超微粉的制備方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工エ藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
黑木耳是我國(guó)食用菌品種當(dāng)中最早人工種植的商品菌類之一。主要分布于黑龍江、吉林、福建、湖北、廣東、廣西、山東、江蘇、四川、貴州、云南等地。據(jù)中國(guó)食用菌協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2011年中國(guó)黑木耳總產(chǎn)量已經(jīng)超過270 萬噸，產(chǎn)量増加十分迅速。目前我國(guó)黑木耳生產(chǎn)量和消費(fèi)量均居世界首位。黑木耳[Auriculariaauricular (L. ex Hook. )Underw]又名黑菜、光木耳、云耳，真菌學(xué)分類屬擔(dān)子菌綱，木耳目，木耳科。為我國(guó)珍貴的藥食兼用膠質(zhì)真菌，是世界上公認(rèn)的保健食品。明朝著名醫(yī)學(xué)家李時(shí)珍在《本草綱目》中寫到“木耳生于朽木之上，性甘平，主治益氣不饑，輕身強(qiáng)志并有治療痔瘡血痢下血等作用”。現(xiàn)代中醫(yī)認(rèn)為，黑木耳有補(bǔ)氣益肺、活血補(bǔ)血功能，可用于氣虛血虧、肺虛咳嗽、高血壓及血管硬化等疾病的治療，同時(shí)它所含有的發(fā)酵素和植物堿可促進(jìn)消化道和泌尿道腺體分泌，并協(xié)同分泌物催化結(jié)石，對(duì)膽結(jié)石、腎結(jié)石等有明顯的化解作用。木耳還有增強(qiáng)機(jī)體抗腫瘤的免疫功能，可預(yù)防多種癌癥。黑木耳被營(yíng)養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為“素中之葷”和“素中之王”，每100克黑木耳中含水分
10.9克、蛋白質(zhì)10. 6克、脂肪0. 2克、碳水化合物65. 5克、熱量306千卡、粗纖維7. 0克、灰分5. 8克、I丐357暈克、磷201暈克、鐵185暈克、胡蘿卜素0. 03暈克、硫胺素0. 15暈克、核黃素0.55毫克、煙堿酸2. 7毫克。同時(shí)含有8種人體必須氨基酸。其中含鐵量較高，是綠葉菠菜的20倍，豬肝的7倍。黑木耳屬于膠質(zhì)真菌，細(xì)胞壁主要成分為幾丁質(zhì)和葡聚糖，質(zhì)地堅(jiān)韌，利用一般的物理、化學(xué)方法很難將其打破，而黑木耳中水溶性多糖，腺苷等主要功效成分存在于黑木耳細(xì)胞壁的內(nèi)層中。如不破壁，細(xì)胞壁內(nèi)所含有的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)很難透過細(xì)胞壁，進(jìn)入人體腸道吸收率很低，實(shí)驗(yàn)證明，未經(jīng)過破壁的黑木耳直接食用，其功效成分人體消化利用率僅為10%左右；破壁可使黑木耳細(xì)胞內(nèi)富含的功能性成分溶出于水中，其功效成分在人體中的消化吸收率達(dá)90%以上。因此，破壁是利用黑木耳功效成分的關(guān)鍵。破碎細(xì)胞壁的方法較多，其中超微粉碎和超聲波處理是破壁黑木耳細(xì)胞壁的重要手段之一。目前，國(guó)內(nèi)外黑木耳加工常用的方法有I、干燥、壓縮黑木耳采摘后自然曬干或烘干后直接上市銷售或?qū)⒑谀径鷫嚎s成塊，該法只是簡(jiǎn)單脫水，延長(zhǎng)了貯藏期，減少體積，方便運(yùn)輸，并未對(duì)細(xì)胞壁進(jìn)行破壁，直接食用吸收率仍然很低。2、提取黑木耳多糖選用干木耳，粉碎，過40目篩，用數(shù)倍水浸泡、保溫、攪拌，然后過濾、沉淀、干燥得黑木耳多糖，此種方法雖然提高了黑木耳多糖的溶出量，但エ藝較長(zhǎng)，成本較高。超微粉碎產(chǎn)品在物性和微觀結(jié)構(gòu)方便的變異，以及在提取效率、溶解性、吸附力、藥效和生物利用率等方便都會(huì)提高，當(dāng)黑木耳被細(xì)化到微米、納米級(jí)別時(shí)，功效成分將更易于快速吸收，目前，黑木耳超微粉碎方面的研究已有少量報(bào)道，如楊春瑜等(2004)采用F型高速萬能碎粉機(jī)和JM-50膠體磨機(jī)械法結(jié)合真空冷凍干燥技術(shù)制備了黑木耳超微粉，井比較了超微粉粉碎后黑木耳氨基酸和維生素含量變化，表明超微粉碎后黑木耳氨基酸總量增加顯著，比較粉碎后樣品粒度、微觀結(jié)構(gòu)、復(fù)水性等性能，結(jié)果表明機(jī)械結(jié)合真空冷凍干燥方法制備的黑木耳超微粉在各方面性能明顯優(yōu)于機(jī)械法制備的黑木耳超微粉，雖然超微粉碎在各方面明顯優(yōu)于機(jī)械法制備的黑木耳超微粉，但維生素B2受到很大破壞，細(xì)胞壁破壁不完全，功效成分仍不能完全釋放出來。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供ー種黑木耳膨化超微粉的制備方法，黑木耳水溶性多糖含量比普通機(jī)械粉碎的黑木耳水溶性多糖増加50wt%以上，且生產(chǎn)成本低，易于規(guī)模化生產(chǎn)。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下ー種黑木耳膨化超微粉的制備方法，包括步驟如下(I)、選取黑木耳子實(shí)體為原料，清洗、干燥至含水量30 50wt%，放入膨化設(shè)備的膨化罐中，黑木耳的放入量以體積比計(jì)是膨化罐容積的15 35%，密封膨化罐；(2)、對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理10 30min，所述膨化罐內(nèi)溫度為70 100°C，膨化罐中壓カ為0. 10 0. 30MPa ；(3)、打開真空泵，對(duì)膨化設(shè)備的真空罐抽真空，使真空罐的真空度在0 -0. IMPa，打開膨化罐與真空罐之間的閥門，膨化罐內(nèi)的溫度、壓カ瞬間降低，利用瞬間的變溫、壓カ差將黑木耳膨化；(4)、抽濕膨化罐內(nèi)溫度升至70 90°C，打開真空泵，保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳真空干燥I I. 5h，降溫至25 30°C，恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出黑木耳；(5)、取膨化、干燥后的黑木耳機(jī)械粗粉碎，過40 50目篩，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，過200 300目篩，制得黑木耳膨化超微粉。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)中黒木耳干燥至含水量30wt%，黑木耳的放入量以體積比計(jì)是膨化罐容積的25%。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，膨化罐中溫度為70°C，壓カ為0. 30MPa，保持30min對(duì)黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理。所述的加熱增壓處理是通過向膨化罐的夾層中通入蒸汽對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳進(jìn)行加熱，隨著溫度的増加，膨化罐中的壓カ上升。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中，真空罐真空度為-0. IMPa0根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(4)中的抽濕是將膨化罐內(nèi)溫度升至90°C，打開真空泵，保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳真空干燥lh。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(5)中所述超微粉碎是利用振動(dòng)超微粉碎機(jī)進(jìn)行的，超微粉碎時(shí)間為30min。在超微粉碎機(jī)的粉碎室內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，粉碎室在外加激振カ的作用下產(chǎn)生圓振動(dòng)，粉碎室的強(qiáng)烈振動(dòng)使粉碎室內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運(yùn)動(dòng)，在此拋擲運(yùn)動(dòng)的作用下，使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與粉碎室同樣的運(yùn)動(dòng)，物料在粉碎室內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割作用下被研細(xì)、破壁粉碎。
本發(fā)明制備的黑木耳膨化超微粉用于生產(chǎn)食品、保健食品、藥品及食品添加剤。用于生產(chǎn)食品、保健食品、藥品及食品添加劑；用于生產(chǎn)黑木耳掛面、饅頭、煎餅、餅干時(shí)，添加200目黑木耳膨化超微粉的添加量0. 5 10wt% ;生產(chǎn)減肥食品、輔助降血壓、降血糖、防止動(dòng)脈硬化、冠心病、及抗腫瘤保健食品、藥品時(shí)，添加300目黑木耳膨化超微粉的添加量50 60wt% ;生產(chǎn)食品添加剤、穩(wěn)定劑時(shí)，300目黑木耳膨化超微粉的添加量I 20wt%。本發(fā)明步驟(5)制得的黑木耳粗粉用于提取黑木耳多糖，用于提取黑木耳多糖吋，取本發(fā)明步驟(5)制得的黑木耳粗粉按常規(guī)浸泡、過濾、沉淀、干燥后，制得黑木耳多糖。采用本發(fā)明所述的方法，經(jīng)實(shí)驗(yàn)對(duì)比和顯微鏡觀察，黑木耳經(jīng)膨化微粉后形態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生解體變化，通過苯酚-硫酸法測(cè)定對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明所述方法所制得的黑木耳超微粉中黒木耳水溶性多糖含量(以葡萄糖)比普通機(jī)械粉碎黑木耳水溶性多糖含量高50wt%以上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)良效果在于I、本方法利用高壓氣體為載體，通過膨化破壁處理，使黑木耳組織結(jié)構(gòu)細(xì)胞解體，釋放出易于人體消化吸收利用的全部營(yíng)養(yǎng)成分及藥用功效成分，解決了黑木耳質(zhì)地較硬，不宣嚼碎、消化吸收利用的難題。而且，黑木耳膨化超微粉與面粉、糕點(diǎn)等食品混合后，既有黑木耳的風(fēng)味營(yíng)養(yǎng)，又増加滑爽感。該法生產(chǎn)成本低，適用于エ廠化生產(chǎn)，產(chǎn)品用于食品、保健食品、藥品及提取原料。2、本發(fā)明用變溫壓差膨化設(shè)備的變溫、壓差膨化、干燥對(duì)黑木耳進(jìn)行處理，采用高壓蒸汽對(duì)裝有黑木耳的膨化罐進(jìn)行間接加熱，避免高壓蒸汽與黑木耳直接接觸，確保黑木耳的原有品質(zhì)，通過瞬間變溫、變壓實(shí)現(xiàn)對(duì)黑木耳進(jìn)行膨化，使黑木耳細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)遭到破壞，再聯(lián)合超微粉碎技術(shù)，最大限度破壞黑木耳的膠質(zhì)細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，使原料中功效成分最大程度的從細(xì)胞中釋放出來，通過苯酚-硫酸法測(cè)定，經(jīng)過本發(fā)明所述的方法處理后的黒木耳比普通機(jī)械粉碎的黑木耳水溶性多糖含量増加50wt%以上，大大提高了營(yíng)養(yǎng)成分的吸收率。3、本發(fā)明在膨化結(jié)束后直接在膨化罐將膨化后的黑木耳真空干燥，打開真空泵，保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)黑木耳的抽濕干燥，省去單獨(dú)進(jìn)行干燥步驟，節(jié)約了能耗。4、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不添加任何有害、有毒物質(zhì)，使用安全，符合緑色食品及無公害食品的加工要求。5、本發(fā)明的制備エ藝生產(chǎn)成本低，易于規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能在常溫條件下長(zhǎng)期貯藏。


圖I是本發(fā)明所使用的膨化設(shè)備的示意圖，其中1、膨化罐；2、膨化罐夾層；3、蒸汽發(fā)生器；4、真空罐；5、閥門。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明，但不限于此。實(shí)施例中所使用的膨化設(shè)備包括膨化罐I、蒸汽發(fā)生器3和真空罐4，所述膨化罐I的外壁上設(shè)置有夾層2，所述蒸汽發(fā)生器3通過閥門5與膨化罐夾層2相連通，所述真空罐4與膨化罐I通過閥門5相連通。膨化設(shè)備市場(chǎng)有售，實(shí)施例中使用的膨化設(shè)備購(gòu)自天津市勤德新材料科技有限公司的果蔬膨化干燥機(jī)，型號(hào)QDPH1000-4。振動(dòng)超微粉碎機(jī)采用濟(jì)南倍力粉技術(shù)工程有限公司的振動(dòng)式藥物超微粉碎機(jī)。實(shí)施例中所采用的黑木耳原料是以東北長(zhǎng)白山黑木耳子實(shí)體為原料。實(shí)施例I
I.選取黑木耳子實(shí)體為原料，經(jīng)清洗、干燥至含水量40wt%，放入膨化罐中，黑木耳的放入量以體積比計(jì)是膨化罐容積的15%，密封膨化罐；2.啟動(dòng)電熱蒸汽發(fā)生器，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理，使膨化罐中溫度達(dá)到80°C且罐中的壓カ達(dá)到0. 30MPa，保持20min ；3.打開真空泵，對(duì)真空罐抽真空，真空罐真空度-0. IOMPa,打開膨化罐與真空罐之間的閥門，膨化罐內(nèi)的溫度、壓カ瞬間降低，利用瞬間的變溫、壓カ差將黑木耳膨化；4.膨化罐內(nèi)溫度升至80°C，打開真空泵，保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，在此溫度下對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳真空干燥I. 5h，然后降溫至25°C，恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出黑木耳；5.取膨化、干燥后的黑木耳機(jī)械粗粉碎，過40目篩，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，過300目篩，制得黑木耳膨化超微粉。 通過苯酚-硫酸法測(cè)定對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用本實(shí)施例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖計(jì))為14. 22wt%。實(shí)施例2I.選取黑木耳子實(shí)體為原料，經(jīng)清洗、干燥至含水量40wt%，放入膨化罐中，黑木耳的放入量以體積比計(jì)是膨化罐容積的15%，密封膨化罐；2.啟動(dòng)電熱蒸汽發(fā)生器，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理，使膨化罐中溫度達(dá)到80°C且罐中的壓カ達(dá)到0. 20MPa，保持20min ；3.打開真空泵，對(duì)真空罐抽真空，真空罐真空度-0. IOMPa,打開膨化罐與真空罐之間的閥門，膨化罐內(nèi)的溫度、壓カ瞬間降低，利用瞬間的變溫、壓カ差將黑木耳膨化；4.膨化罐內(nèi)溫度升至70°C，打開真空泵，保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，在此溫度下對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳真空干燥I. 5h，然后降溫至25°C，恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出黑木耳；5.取膨化、干燥后的黑木耳機(jī)械粗粉碎，過40目篩，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，過300目篩，制得黑木耳膨化超微粉。通過苯酚-硫酸法測(cè)定對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用本實(shí)施例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖計(jì))為13. 81wt%。實(shí)施例3I.選取黑木耳子實(shí)體為原料，經(jīng)清洗、干燥至含水量40wt%，放入膨化罐中，黑木耳的放入量以體積比計(jì)是膨化罐容積的15%，密封膨化罐；2.啟動(dòng)電熱蒸汽發(fā)生器，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理，使膨化罐中溫度80°C且罐中的壓カ達(dá)到0. IMPa，保持20min ；3.打開真空泵，對(duì)真空罐抽真空，真空罐真空度-0. 05MPa,打開膨化罐與真空罐之間的閥門，膨化罐內(nèi)的溫度、壓カ瞬間降低，利用瞬間的變溫、壓カ差將黑木耳膨化；4.膨化罐內(nèi)溫度升至90°C，打開真空泵，保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，在此溫度下對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳真空干燥lh，然后降溫至30°C，恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出黑木耳；5.取膨化、干燥后的黑木耳機(jī)械粗粉碎，過40目篩，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，過300目篩，制得黑木耳膨化超微粉。通過苯酚-硫酸法測(cè)定對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用本實(shí)施例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖計(jì))為13. 24wt%。實(shí)施例4 I.選取黑木耳子實(shí)體為原料，經(jīng)清洗、干燥至含水量40wt%，放入膨化罐中，黑木耳的放入量以體積比計(jì)是膨化罐容積的15%，密封膨化罐；2.啟動(dòng)電熱蒸汽發(fā)生器，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理，使膨化罐中溫度90°C且罐中的壓カ達(dá)到0. 20MPa，保持20min ；3.打開真空泵，對(duì)真空罐抽真空，真空罐真空度-0. 05MPa,打開膨化罐與真空罐之間的閥門，膨化罐內(nèi)的溫度、壓カ瞬間降低，利用瞬間的變溫、壓カ差將黑木耳膨化；4.膨化罐內(nèi)溫度升至70°C，打開真空泵，保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，在此溫度下對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳真空干燥I. 5h，然后降溫至25°C，恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出黑木耳；5.取膨化、干燥后的黑木耳機(jī)械粗粉碎，過40目篩，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，過300目篩，制得黑木耳膨化超微粉。通過苯酚-硫酸法測(cè)定對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用本實(shí)施例所述方法所制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖計(jì))為13. 79wt%。對(duì)比例I對(duì)黑木耳進(jìn)行變溫、壓差膨化、干燥的方法如實(shí)施例I所述，不同之處在于步驟2中，啟動(dòng)電熱蒸汽發(fā)生器，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理，使膨化罐中溫度達(dá)到80°C且罐中的壓カ達(dá)到0. 05MPa，保持20min ；通過苯酚-硫酸法測(cè)定對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用本對(duì)比例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖計(jì))為4. 52wt%。對(duì)比例2對(duì)黑木耳進(jìn)行變溫、壓差膨化、干燥的方法如實(shí)施例I所述，不同之處在于步驟2中，啟動(dòng)電熱蒸汽發(fā)生器，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理，使膨化罐中溫度達(dá)到80°C且罐中的壓カ達(dá)到0. 60MPa，保持20min ；通過苯酚-硫酸法測(cè)定對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用本對(duì)比例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖計(jì))為8. 28wt%。變溫壓差エ藝對(duì)黑木耳的細(xì)胞壁進(jìn)行破壁，實(shí)施例I和對(duì)比例1-2共3個(gè)處理，每個(gè)處理膨化罐內(nèi)溫度在80°C，均保持20min，真空罐的真空度為-0. lOMPa，進(jìn)行變溫壓差對(duì)黑木耳的細(xì)胞壁進(jìn)行破壁，采用苯酚-硫酸法檢測(cè)黑木耳水溶性多糖(以葡萄糖計(jì))，檢測(cè)結(jié)果見表I。表I不同變溫壓差膨化壓カ參數(shù)對(duì)黑木耳水溶性粗多糖含量影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種黑木耳膨化超微粉的制備方法，包括步驟如下 (1)、選取黑木耳子實(shí)體為原料，清洗、干燥至含水量30 50wt%，放入膨化設(shè)備的膨化罐中，黑木耳的放入量以體積比計(jì)是膨化罐容積的15 35%，密封膨化罐； (2)、對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理10 30min，所述膨化罐內(nèi)溫度為70 100°C，膨化罐中壓力為0. 10 0. 30MPa ； (3)、打開真空泵，對(duì)膨化設(shè)備的真空罐抽真空，使真空罐真空度在0 -0.IMPa之間，打開膨化罐與真空罐之間的閥門，膨化罐內(nèi)的溫度、壓力瞬間降低，利用瞬間的變溫、壓力差將黑木耳膨化； (4)、抽濕膨化罐內(nèi)溫度升至70 90°C，打開真空泵，保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳真空干燥Ih I. 5h，降溫至25 30°C，恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出黑木耳； (5)、取膨化、干燥后的黑木耳機(jī)械粗粉碎，過40 50目篩，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，過200 300目篩，制得黑木耳膨化超微粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中黑木耳干燥至含水量30wt%，黑木耳的放入量以體積比計(jì)是膨化罐容積的25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，膨化罐中膨化罐溫度為70°C，壓力為0. 30MPa,保持30min對(duì)黑木耳進(jìn)行加熱增壓處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，真空罐真空度為-0. IMPa0
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的抽濕是將膨化罐內(nèi)溫度升至90°C，打開真空泵，保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳真空干燥lh。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述超微粉碎是利用振動(dòng)超微粉碎機(jī)進(jìn)行的，超微粉碎時(shí)間為30min。
7.—種權(quán)利要求I飛任一項(xiàng)所述的黑木耳膨化超微粉的應(yīng)用，用于生產(chǎn)食品、保健食品、藥品及食品添加劑；用于生產(chǎn)黑木耳掛面、饅頭、煎餅、餅干時(shí)，添加200目黑木耳膨化超微粉的添加量0. 5 10wt% ;生產(chǎn)減肥食品、輔助降血壓、降血糖、防止動(dòng)脈硬化、冠心病、及抗腫瘤保健食品、藥品時(shí)，添加300目黑木耳膨化超微粉的添加量50 60wt% ;生產(chǎn)食品添加劑、穩(wěn)定劑時(shí)，添加300目黑木耳膨化超微粉的添加量I 20wt%。
全文摘要
一種黑木耳膨化超微粉的制備方法，該方法選取黑木耳子實(shí)體為原料，利用膨化設(shè)備膨化罐瞬間的變溫、壓力差將黑木耳膨化；保持膨化設(shè)備膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài)，對(duì)膨化罐內(nèi)的黑木耳真空干燥，膨化后的黑木耳經(jīng)粗粉碎、超微粉碎，制得黑木耳膨化超微粉。本方法利用高壓氣體為載體，通過膨化破壁處理，使黑木耳組織結(jié)構(gòu)細(xì)胞解體，釋放出易于人體消化吸收利用的全部營(yíng)養(yǎng)成分及藥用功效成分，解決了黑木耳質(zhì)地較硬，不宜嚼碎、消化吸收利用的難題。而且，黑木耳膨化超微粉與面粉、糕點(diǎn)等食品混合后，既有黑木耳的風(fēng)味營(yíng)養(yǎng)，又增加滑爽感。該法生產(chǎn)成本低，適用于工廠化生產(chǎn)，產(chǎn)品用于食品、保健食品、藥品及提取原料。
文檔編號(hào)A23L1/212GK102763817SQ20121029111
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者馮建華, 周萍, 孟曉峰, 安東, 李新勝, 王朝川 申請(qǐng)人:中華全國(guó)供銷合作總社濟(jì)南果品研究院