大豆粉的物理破壁工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大豆粉的物理破壁工藝方法，屬于食品和保健品【技術(shù)領(lǐng)域】。本方法包含如下步驟：干法去皮：將大豆干法去皮；去油脂：通過壓榨去除大豆中的部分油脂；粉碎，篩分；加水，攪拌；加熱，熟化破壁；擠壓成型；干燥；超微粉碎；篩分，得到成品。本發(fā)明方法中對(duì)大豆粉進(jìn)行物理破壁處理，采用的方法為物理方法，沒有破壞大豆的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)營(yíng)養(yǎng)成分更易于被人體吸收，不會(huì)造成人體食用后脹氣等缺點(diǎn)；通過加熱使大豆變熟，完整保留了大豆的營(yíng)養(yǎng)成分，去掉了其中的有毒元素；本發(fā)明方法的加工過程中，無化學(xué)添加劑，環(huán)保綠色，且本加工方法簡(jiǎn)單易行，利用現(xiàn)有設(shè)備即可生產(chǎn)。本發(fā)明方法還可應(yīng)用于雜糧的加工，如蕎麥、糙米、燕麥等的加工。
【專利說明】大豆粉的物理破壁工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大豆粉的物理破壁工藝方法，屬于食品和保健品【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆粉作為一種傳統(tǒng)的副食品，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。從營(yíng)養(yǎng)價(jià)值上看，大豆蛋白質(zhì)含量高達(dá)40%，是優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，含有人體所必需的氨基酸，其中賴氨酸的含量高干谷物，是植物性食物當(dāng)中最合理、最接近干人體所需比例的。另外，牛奶蛋氨酸含量較高，可以補(bǔ)充大豆蛋白質(zhì)中蛋氨酸的含量，動(dòng)、植物蛋白的互補(bǔ)，使氨基酸的配比更合理，更利干人體的消化吸收。豆粉中的脂肪主要是植物脂肪，不飽和脂肪酸含量較高，并含有人體所必需脂肪酸亞油酸，膽固醇含量低，可以預(yù)防動(dòng)脈硬化。豆粉是經(jīng)過超微粉碎工藝加工而成的，不除豆渣，大豆子葉被全部利用，膳食纖維的含量比同類產(chǎn)品高。豆粉中含有多種礦物質(zhì)和維生素。此外，大豆的藥用功效在《本草綱目》中早已有記載。
[0003]大豆粉傳統(tǒng)的加工方式為直接將大豆粉碎、磨粉，進(jìn)行粒度分級(jí)。這樣制得的大豆粉中雖然含有大量的營(yíng)養(yǎng)成分，如大豆蛋白、異黃酮、微量元素等，但是這些營(yíng)養(yǎng)成分不易被人體吸收，容易造成人體脹氣等不良反應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種大豆粉的物理破壁工藝方法，在大豆粉的制備過程中，對(duì)大豆粉進(jìn)行物理破壁處理，通過該方法制得的大豆粉克服了容易造成人體脹氣等缺點(diǎn)，其包含的營(yíng)養(yǎng)成分更易于被人體吸收。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案: [0006]一種大豆粉的物理破壁工藝方法，包含如下步驟:
[0007]( I)干法去皮:采用去皮機(jī)等對(duì)大豆進(jìn)行干法去皮；
[0008](2)去油脂:將去皮后的大豆通過壓榨去除部分油脂；
[0009](3)粉碎、篩分:將去除部分油脂的大豆粉碎，篩分，得到大豆粉；
[0010](4)加水，攪拌；
[0011](5)加熱，熟化破壁；
[0012](6)擠壓成型；
[0013](7)干燥；
[0014](8) 二次粉碎；
[0015](9)篩分，得到成品。
[0016]所述的大豆包括青大豆、黃豆和黑豆。
[0017]步驟(2)中，通過壓榨去除大豆中4(T60wt%的油脂，優(yōu)選去除50wt%的油脂。
[0018]步驟(3)中，采用磨粉機(jī)或粉碎機(jī)將大豆粉碎，篩分，得到細(xì)度為80-100目的大豆粉。
[0019]步驟(4)中，加水量為大豆粉重量的30-40%。[0020]步驟(5)中，加熱的溫度為16(Tl80°C，熟化時(shí)間為3~10分鐘。
[0021]步驟(7)中，干燥的溫度為8(T90°C。
[0022]步驟(8)中，二次粉碎，采用磨粉機(jī)或粉碎機(jī)將大豆粉塊體粉碎，篩分，得到細(xì)度為80~100目的大豆粉。
[0023]本發(fā)明的物理破壁工藝方法，還可應(yīng)用于雜糧的加工，如蕎麥、糙米、燕麥等。本發(fā)明提供的雜糧粉的物理破壁工藝方法，在雜糧粉的制備過程中，對(duì)雜糧進(jìn)行物理破壁處理，通過該方法制得的雜糧粉克服了容易造成人體脹氣等缺點(diǎn)，其包含的營(yíng)養(yǎng)成分更易于被人體吸收。
[0024]一種雜糧粉的物理破壁工藝方法，包含如下步驟:
[0025]I)干法去皮:采用去皮機(jī)等對(duì)雜糧進(jìn)行干法去皮；
[0026]2)粉碎、篩分:將雜糧粉碎，篩分，得到雜糧粉；
[0027]3)加水，攪拌；
[0028]4)加熱，熟化破壁；[0029]5)擠壓成型；
[0030]6)干燥；
[0031]7) 二次粉碎；
[0032]8)篩分，得到成品。
[0033]所述的雜糧粉的物理破壁工藝方法中，還可根據(jù)雜糧的具體情況選擇增加去油脂步驟:將去皮后的雜糧通過壓榨去除部分油脂。通過壓榨去除雜糧中l(wèi)(T60wt%的油脂，優(yōu)選去除4(T60wt%的油脂。
[0034]步驟2)中，采用磨粉機(jī)或粉碎機(jī)將雜糧粉碎，篩分，得到細(xì)度為80-100目的雜糧粉。
[0035]步驟3)中，加水量為雜糧粉重量的30~40%。
[0036]步驟4)中，加熱的溫度為16(Tl80°C，熟化時(shí)間為3~10分鐘。
[0037]步驟6)中，干燥的溫度為8(T90°C。
[0038]步驟7)中，二次粉碎，采用磨粉機(jī)或粉碎機(jī)將成型的雜糧塊體粉碎，篩分，得到細(xì)度為80-100目的雜糧粉。
[0039]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0040]1、本發(fā)明方法中對(duì)大豆粉進(jìn)行物理破壁處理，采用的方法為物理方法，沒有破壞大豆的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)營(yíng)養(yǎng)成分更易于被人體吸收，不會(huì)造成人體食用后脹氣等缺點(diǎn)。
[0041]2、本發(fā)明的物理破壁工藝通過加熱使大豆變熟，完整保留了大豆的營(yíng)養(yǎng)成分，去掉了其中的有毒元素。
[0042]3、本發(fā)明方法的加工過程中，無化學(xué)添加劑，環(huán)保綠色，且本加工方法簡(jiǎn)單易行，利用現(xiàn)有設(shè)備即可生產(chǎn)。
[0043]4、采用本發(fā)明方法得到的大豆粉營(yíng)養(yǎng)豐富，口感好，可作為主食食用；即通過本發(fā)明方法可將大豆從副食品變成主食品，所得的大豆粉用途極為廣泛，適用于主食品加工。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0045]本發(fā)明大豆粉的物理破壁工藝方法，工藝流程為:
[0046]干法去皮——去油脂——粉碎，篩分——加水,攪拌——加熱,熟化破壁——擠壓成型——干燥——二次粉碎——篩分，得到成品。
[0047]本發(fā)明大豆粉的物理破壁工藝方法，包含如下步驟:采用去皮機(jī)等對(duì)大豆進(jìn)行干法去皮；將去皮后的大豆通過壓榨去除部分油脂，去除油脂的量為大豆油脂的4(T60wt%，優(yōu)選為50wt% ;將去除部分油脂的大豆粉碎，如采用磨粉機(jī)或粉碎機(jī)將大豆粉碎，篩分，得到細(xì)度為80-100目的大豆粗粉；加水，攪拌，得到大豆粉漿料，加水量為大豆粗粉重量的30-40% ;加熱，熟化破壁，加熱的溫度為16(Tl80°C，熟化時(shí)間為3~10分鐘；擠壓成型；干燥，溫度為8(T90°C ;二次超微粉碎，如采用磨粉機(jī)或粉碎機(jī)將大豆粉碎；篩分，得到細(xì)度為80~100目的大豆粉。
[0048]本發(fā)明的物理破壁工藝方法，還可應(yīng)用于雜糧的加工，如用于加工蕎麥粉、糙米粉、燕麥粉等。經(jīng)過本發(fā)明方法處理后，得到的雜糧粉不會(huì)破壞營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)營(yíng)養(yǎng)成分更易于被人體吸收。
[0049]用于制備蕎麥粉的物理破壁工藝方法，包含如下步驟:采用去皮機(jī)等對(duì)蕎麥進(jìn)行干法去皮；采用磨粉機(jī)或粉碎機(jī)將蕎麥粉碎，篩分，得到細(xì)度為80-100目的蕎麥粉；加水，加水量為蕎麥粉重量的30-40%，攪拌得到漿料；加熱，熟化破壁，加熱的溫度為16(Tl80°C，熟化時(shí)間為3~10分鐘；擠壓成型；干燥，干燥的溫度為8(T90°C;二次粉碎，采用磨粉機(jī)或粉碎機(jī)將成型的蕎麥塊體粉碎，篩分，得到細(xì)度為80-100目的蕎麥粉。
[0050]用于制備糖米粉的物理破壁工藝方法，還包含去油脂步驟:在米用去皮機(jī)等對(duì)糖米進(jìn)行干法去皮后，通過壓榨去除50wt%油脂；一般去除其中l(wèi)(T60wt%的油脂，優(yōu)選去除4(T60wt%的油脂。其它步驟與用于制備蕎麥粉的物理破壁工藝方法相同。
[0051]粉碎大豆和雜糧所采用的磨粉機(jī)或粉碎機(jī)，只要在粉碎加工中不使被粉碎物發(fā)熱即可。通常多采用錘式粉碎機(jī)、軸流式粉碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)板型粉碎機(jī)等沖擊型粉碎機(jī)。并要根據(jù)所選用粉碎機(jī)來確定粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速及加工的時(shí)間。通常粉碎機(jī)的周速選定在40~150米/秒，粉碎數(shù)秒鐘即可，對(duì)粉碎后的大豆再進(jìn)行篩分，得到產(chǎn)品。
[0052]本發(fā)明的物理破壁工藝通過加熱使大豆或雜糧變熟，完整保留了大豆或雜糧的營(yíng)養(yǎng)成分，去掉了其中的有毒元素。同時(shí)本加工方法簡(jiǎn)單易行，利用現(xiàn)有設(shè)備即可生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種大豆粉的物理破壁工藝方法，包含如下步驟: (1)將大豆干法去皮； (2)去油脂:通過壓榨去除大豆中的部分油脂； (3)粉碎，篩分； (4)加水，攪拌； (5)加熱，熟化破壁； (6)擠壓成型； (7)干燥； (8)二次粉碎； (9)篩分，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆粉的物理破壁工藝方法，其特征在于:通過壓榨去除大豆中40~60wt%的油脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的大豆粉的物理破壁工藝方法，其特征在于:采用磨粉機(jī)將大豆粉碎，得到大豆粉的細(xì)度為80-100目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆粉的物理破壁工藝方法，其特征在于:所述加水的重量為大豆粉重量的30~40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆粉的物理破壁工藝方法，其特征在于:所述加熱的溫度為16(Tl80°C，熟化時(shí)間為3~10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆粉的物理破壁工藝方法，其特征在于:所述干燥的溫度為 80~90°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆粉的物理破壁工藝方法，其特征在于:所述二次粉碎后，得到大豆粉的細(xì)度為80-100目。
8.一種雜糧粉的物理破壁工藝方法，包含如下步驟: 1)將雜糧進(jìn)行干法去皮； 2)然后將雜糧粉碎，篩分； 3)加水，攪拌； 4)加熱，熟化破壁； 5)擠壓成型； 6)干燥； 7)二次粉碎； 8)篩分，得到成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雜糧粉的物理破壁工藝方法，其特征在于:在步驟I)之后，還包含去油脂步驟:將去皮后的雜糧通過壓榨去除部分油脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的雜糧粉的物理破壁工藝方法，其特征在于:所述的雜糧包括蕎麥、糙米和燕麥。
【文檔編號(hào)】A23C11/10GK103651862SQ201210348979
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月19日
【發(fā)明者】楊秀珊, 楊占松 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江利好食品有限公司