一種黃秋葵黃芪麥冬米粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃秋葵黃芪麥冬米粉及其制備方法，該米粉由以下重量份數(shù)的原料配制而成：黃秋葵超微粉50～70份，黃芪超微粉15～25份，麥冬超微粉10～20份。本發(fā)明的米粉營養(yǎng)豐富、保健價(jià)值高，屬于純天然營養(yǎng)食品，能溫腎壯陽、益精生髓，還能抗衰老、助消化，且無任何毒副作用。同時，本發(fā)明的制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種黃秋葵黃苗麥冬米粉及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體地說，是提供一種黃秋葵黃芪麥冬米粉及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]黃秋葵(Hibiscus esculentus),別名秋葵、黃葵、洋爺、羊角菜、羊角豆、羊角椒，洋辣椒，是錦葵科一年生的草本植物，主要以采收嫩莢食用，花和嫩葉也可食用。原產(chǎn)于非洲，世界各國均有分布，美國、日本、印度、東南亞國家以及歐洲、非洲、中東等地栽培較多，我國很多省份都有種植。
[0003]黃秋葵嫩莢含有豐富的果膠、膳食纖維，其果膠的粘稠狀態(tài)是植物界非常少見的，膳食纖維的占比及其中可溶性膳食纖維占比均是植物中非常高的。黃秋葵嫩莢粘稠液質(zhì)除果膠外還含有豐富的目前被某些科學(xué)家指稱為LM的物質(zhì)(一種類似于天然荷爾蒙的物質(zhì))。此外，黃秋葵嫩莢還含有黃酮、維生素、纖維素及微量元素等成分。黃秋葵能保護(hù)肝臟、清火明目、幫助消化、抗疲勞、抗衰老、增強(qiáng)人體免疫力，具有較高的營養(yǎng)價(jià)值和顯著的保健和食療效果。美、英、法、日等國都把黃秋葵列入綠色食品名錄之中，美國人稱之為“植物偉哥”，日本人稱之為“綠色人參”。
[0004]目前，黃秋葵大多還是用于食用蔬菜，存在保存期短、易腐爛變質(zhì)、不便長期保存的弊端。黃秋葵在保健品領(lǐng)域也只有很少的種類，而且組份單一、工藝簡單、療效并不顯著，因此沒有得到很好的推廣。隨著人們對黃秋葵特殊功效和良好保健功能的逐步了解，黃秋葵深加工領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的開發(fā)應(yīng)用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在提供一種黃秋葵黃芪麥冬米粉及其制備方法，該營養(yǎng)粉營養(yǎng)豐富、保健價(jià)值高，屬于純天然營養(yǎng)食品。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種黃秋葵黃芪麥冬米粉，由以下重量份數(shù)的原料配制而成:黃秋葵超微粉60?80份，黃芪超微粉10?20份，麥冬超微粉10?20份。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，由以下重量份數(shù)的原料配制而成:黃秋葵超微粉70份，黃芪超微粉15份，麥冬超微粉15份。
[0009]本發(fā)明選擇黃秋葵，是因?yàn)槠湮陡省⑿詻觯S酮類、多糖、果膠、粘性糖蛋白、綠原酸、微量元素、氨基酸等多種功效成分，具有強(qiáng)腎壯陽、抗疲勞、抗衰老、降低血糖、幫助消化、健胃潤腸等功效；選擇黃芪，是因?yàn)槠湮陡省⑿晕兀瑲w脾、肺經(jīng)，含苷類、多糖、黃酮、氨基酸、微量元素等成分，具有健脾補(bǔ)中，升陽舉陷，益衛(wèi)固表等功效；選擇麥冬，是因?yàn)槠湮陡省⑽⒖唷⑿晕⒑瑲w心、肺、胃經(jīng)，含多種留體皂甙和多種黃酮類化合物，具有養(yǎng)陰生津，潤肺清心等功效。
[0010]一種黃秋葵黃芪麥冬米粉的制備方法，包括如下工藝步驟:
[0011]步驟一、黃秋葵超微粉的制備:
[0012](I)預(yù)處理:采摘新鮮、成熟度適中、無變質(zhì)、無雜質(zhì)的黃秋葵嫩莢，清水洗凈，晾干;
[0013](2)干燥:將步驟⑴預(yù)處理過的黃秋葵嫩莢，采用梯度干燥；
[0014](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的黃秋葵嫩莢，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，粉碎得到黃秋葵超微粉；
[0015]步驟二、黃芪超微粉的制備:
[0016](I)預(yù)處理:黃芪除去雜質(zhì)、洗凈、置沸水中煮lOmin，取出，切厚片、晾干；
[0017](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃芪，采用梯度干燥；
[0018](3)粉碎:將步驟⑵干燥過的黃芪，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，粉碎得到黃芪超微粉；
[0019]步驟三、麥冬超微粉的制備:
[0020](I)預(yù)處理:麥冬除去雜質(zhì)、洗凈、晾干；
[0021](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的麥冬，采用梯度干燥；
[0022](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的麥冬，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，粉碎得到麥冬超微粉；
[0023]步驟四、混合:分別稱取以下重量分?jǐn)?shù)的原料:黃秋葵超微粉60?80份，黃芪超微粉10?20份，麥冬超微粉10?20份，混合，攪拌均勻，得到混料；
[0024]步驟五、蒸煮烘干:將步驟四中的混料用蒸汽處理10?20min，然后烘干，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40?80目細(xì)粉；
[0025]步驟六、滅菌包裝:將步驟五的細(xì)粉，真空密封包裝，微波滅菌，即得黃秋葵黃芪麥冬米粉。
[0026]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0027]進(jìn)一步,包括如下工藝步驟:
[0028]步驟一、黃秋葵超微粉的制備:
[0029](I)預(yù)處理:采摘新鮮、成熟度適中、無變質(zhì)、無雜質(zhì)的黃秋葵嫩莢，清水洗凈，晾干;
[0030](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃秋葵嫩果和嫩莢，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0031](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的黃秋葵嫩莢，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃秋葵超微粉；
[0032]步驟二、黃芪超微粉的制備:
[0033](I)預(yù)處理:黃芪除去雜質(zhì)、洗凈、置沸水中煮lOmin，取出，切厚片、晾干；
[0034](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃芪，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0035](3)粉碎:將步驟⑵干燥過的黃芪，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃芪超微粉；
[0036]步驟三、麥冬超微粉的制備:
[0037](I)預(yù)處理:麥冬除去雜質(zhì)、洗凈、晾干；
[0038](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的麥冬，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0039](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的麥冬，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到麥冬超微粉；
[0040]步驟四、混合:分別稱取以下重量分?jǐn)?shù)的原料:黃秋葵超微粉70份，黃芪超微粉15份，麥冬超微粉15份，混合，攪拌均勻，得到混料；
[0041]步驟五、蒸煮烘干:將步驟四中的混料用蒸汽處理10?20min，然后烘干，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40?80目細(xì)粉；
[0042]步驟六、滅菌包裝:將步驟五的細(xì)粉，真空密封包裝，微波滅菌，即得黃秋葵黃芪麥冬米粉。
[0043]進(jìn)一步，步驟五中，所述烘干的溫度為95°C，時間為30?50min。
[0044]進(jìn)一步，步驟六中，所述滅菌的溫度為70?105°C，時間為1.5?5min。
[0045]本發(fā)明的有益效果:
[0046](I)本發(fā)明能溫腎壯陽、益精生髓，還能抗衰老、助消化，且無任何毒副作用。
[0047](2)本發(fā)明的制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0048]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0049]實(shí)施例1:
[0050]黃秋葵黃芪麥冬米粉，包括黃秋葵超微粉、黃芪超微粉和麥冬超微粉，其中，黃秋葵超微粉60份、黃芪超微粉20份、麥冬超微粉20份。
[0051]黃秋葵黃芪麥冬米粉的制備方法，包括如下工藝步驟:
[0052]步驟一、黃秋葵超微粉的制備:
[0053](I)預(yù)處理:采摘新鮮、成熟度適中、無變質(zhì)、無雜質(zhì)的黃秋葵嫩莢，清水洗凈，晾干;
[0054](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃秋葵嫩果和嫩莢，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0055](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的黃秋葵嫩莢，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃秋葵超微粉；
[0056]步驟二、黃芪超微粉的制備:
[0057](I)預(yù)處理:黃芪除去雜質(zhì)、洗凈、置沸水中煮lOmin，取出，切厚片、晾干；
[0058](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃芪，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0059](3)粉碎:將步驟⑵干燥過的黃芪，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃芪超微粉；
[0060]步驟三、麥冬超微粉的制備:
[0061](I)預(yù)處理:麥冬除去雜質(zhì)、洗凈、晾干；
[0062](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的麥冬，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0063](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的麥冬，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到麥冬超微粉；
[0064]步驟四、混合:分別稱取以下重量分?jǐn)?shù)的原料:黃秋葵超微粉60份、黃芪超微粉20份、麥冬超微粉20份，混合，攪拌均勻，得到混料；
[0065]步驟五、蒸煮烘干:將步驟四中的混料用蒸汽處理10?20min，然后烘干，烘干的溫度為95°C，時間為30?50min，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40?80目細(xì)粉；
[0066]步驟六、滅菌包裝:將步驟五的細(xì)粉，真空密封包裝，微波滅菌，滅菌的溫度為70?105°C，時間為1.5?5min，即得黃秋葵黃芪麥冬米粉。
[0067]實(shí)施例2:
[0068]黃秋葵黃芪麥冬米粉，包括黃秋葵超微粉、黃芪超微粉和麥冬超微粉，其中，黃秋葵超微粉70份、黃芪超微粉15份、麥冬超微粉15份。
[0069]黃秋葵黃芪麥冬米粉的制備方法，包括如下工藝步驟:
[0070]步驟一、黃秋葵超微粉的制備:
[0071](I)預(yù)處理:采摘新鮮、成熟度適中、無變質(zhì)、無雜質(zhì)的黃秋葵嫩莢，清水洗凈，晾干;
[0072](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃秋葵嫩果和嫩莢，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0073](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的黃秋葵嫩莢，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃秋葵超微粉；
[0074]步驟二、黃芪超微粉的制備:
[0075](I)預(yù)處理:黃芪除去雜質(zhì)、洗凈、置沸水中煮lOmin，取出，切厚片、晾干；
[0076](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃芪，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0077](3)粉碎:將步驟⑵干燥過的黃芪，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃芪超微粉；
[0078]步驟三、麥冬超微粉的制備:
[0079](I)預(yù)處理:麥冬除去雜質(zhì)、洗凈、晾干；
[0080](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的麥冬，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0081](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的麥冬，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到麥冬超微粉；
[0082]步驟四、混合:分別稱取以下重量分?jǐn)?shù)的原料:黃秋葵超微粉70份、黃芪超微粉15份、麥冬超微粉15份，混合，攪拌均勻，得到混料；
[0083]步驟五、蒸煮烘干:將步驟四中的混料用蒸汽處理10?20min，然后烘干，烘干的溫度為95°C，時間為30?50min，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40?80目細(xì)粉；
[0084]步驟六、滅菌包裝:將步驟五的細(xì)粉，真空密封包裝，微波滅菌，滅菌的溫度為70?105°C，時間為1.5?5min，即得黃秋葵黃芪麥冬米粉。
[0085]實(shí)施例3:
[0086]黃秋葵黃芪麥冬米粉，包括黃秋葵超微粉、黃芪超微粉和麥冬超微粉，其中，黃秋葵超微粉80份、黃芪超微粉10份、麥冬超微粉10份。
[0087]黃秋葵黃芪麥冬米粉的制備方法，包括如下工藝步驟:
[0088]步驟一、黃秋葵超微粉的制備:
[0089](I)預(yù)處理:采摘新鮮、成熟度適中、無變質(zhì)、無雜質(zhì)的黃秋葵嫩莢，清水洗凈，晾干;
[0090](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃秋葵嫩果和嫩莢，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0091](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的黃秋葵嫩莢，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃秋葵超微粉；
[0092]步驟二、黃芪超微粉的制備:
[0093](I)預(yù)處理:黃芪除去雜質(zhì)、洗凈、置沸水中煮lOmin，取出，切厚片、晾干；
[0094](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃芪，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0095](3)粉碎:將步驟⑵干燥過的黃芪，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃芪超微粉；
[0096]步驟三、麥冬超微粉的制備:
[0097](I)預(yù)處理:麥冬除去雜質(zhì)、洗凈、晾干；
[0098](2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的麥冬，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ；
[0099](3)粉碎:將步驟(2)干燥過的麥冬，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到麥冬超微粉；
[0100]步驟四、混合:分別稱取以下重量分?jǐn)?shù)的原料:黃秋葵超微粉80份、黃芪超微粉10份、麥冬超微粉10份，混合，攪拌均勻，得到混料；
[0101]步驟五、蒸煮烘干:將步驟四中的混料用蒸汽處理10?20min，然后烘干，烘干的溫度為95°C，時間為30?50min，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40?80目細(xì)粉；
[0102]步驟六、滅菌包裝:將步驟五的細(xì)粉，真空密封包裝，微波滅菌，滅菌的溫度為70?105°C，時間為1.5?5min，即得黃秋葵黃芪麥冬米粉。
[0103]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種黃秋葵黃芪麥冬米粉，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料配制而成:黃秋葵超微粉60?80份，黃芪超微粉10?20份，麥冬超微粉10?20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃秋葵黃芪麥冬米粉，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料配制而成:黃秋葵超微粉70份，黃芪超微粉15份，麥冬超微粉15份。
3.一種黃秋葵黃芪麥冬米粉的制備方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: 步驟一、黃秋葵超微粉的制備: (1)預(yù)處理:采摘新鮮、成熟度適中、無變質(zhì)、無雜質(zhì)的黃秋葵嫩莢，清水洗凈，晾干； (2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃秋葵嫩莢，采用梯度干燥； (3)粉碎:將步驟(2)干燥過的黃秋葵嫩莢，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，粉碎得到黃秋葵超微粉； 步驟二、黃芪超微粉的制備: (1)預(yù)處理:黃芪除去雜質(zhì)、洗凈、置沸水中煮lOmin，取出，切厚片、晾干； (2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃芪，采用梯度干燥； (3)粉碎:將步驟(2)干燥過的黃芪，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，粉碎得到黃芪超微粉； 步驟三、麥冬超微粉的制備: (1)預(yù)處理:麥冬除去雜質(zhì)、洗凈、晾干； (2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的麥冬，采用梯度干燥； (3)粉碎:將步驟(2)干燥過的麥冬，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，粉碎得到麥冬超微粉； 步驟四、混合:分別稱取以下重量分?jǐn)?shù)的原料:黃秋葵超微粉60?80份，黃芪超微粉10?20份，麥冬超微粉10?20份，混合，攪拌均勻，得到混料； 步驟五、蒸煮烘干:將步驟四中的混料用蒸汽處理10?20min，然后烘干，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40?80目細(xì)粉； 步驟六、滅菌包裝:將步驟五的細(xì)粉，真空密封包裝，微波滅菌，即得黃秋葵黃芪麥冬米粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種黃秋葵黃芪麥冬米粉的制備方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: 步驟一、黃秋葵超微粉的制備: (1)預(yù)處理:采摘新鮮、成熟度適中、無變質(zhì)、無雜質(zhì)的黃秋葵嫩莢，清水洗凈，晾干； (2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃秋葵嫩果和嫩莢，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ； (3)粉碎:將步驟(2)干燥過的黃秋葵嫩莢，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃秋葵超微粉； 步驟二、黃芪超微粉的制備: (1)預(yù)處理:黃芪除去雜質(zhì)、洗凈、置沸水中煮lOmin，取出，切厚片、晾干； (2)干燥:將步驟(I)預(yù)處理過的黃芪，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥I?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ； (3)粉碎:將步驟(2)干燥過的黃芪，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到黃芪超微粉； 步驟三、麥冬超微粉的制備: (1)預(yù)處理:麥冬除去雜質(zhì)、洗凈、晾干； (2)干燥:將步驟(1)預(yù)處理過的麥冬，采用梯度干燥，先在50?60°C干燥1?2h，再在30?40°C干燥，直至含水率< 10% ； (3)粉碎:將步驟(2)干燥過的麥冬，先在粉碎機(jī)中預(yù)粉碎至40?50目，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)，超微粉碎細(xì)度100?200目，粉碎溫度< 75°C，相對濕度< 58%，粉碎得到麥冬超微粉； 步驟四、混合:分別稱取以下重量分?jǐn)?shù)的原料:黃秋葵超微粉70份，黃芪超微粉15份，麥冬超微粉15份，混合，攪拌均勻，得到混料； 步驟五、蒸煮烘干:將步驟四中的混料用蒸汽處理10?20min，然后烘干，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40?80目細(xì)粉； 步驟六、滅菌包裝:將步驟五的細(xì)粉，真空密封包裝，微波滅菌，即得黃秋葵黃芪麥冬米粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種黃秋葵黃芪麥冬米粉的制備方法，其特征在于:步驟五中，所述烘干的溫度為95°C，時間為30?50min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種黃秋葵黃芪麥冬米粉的制備方法，其特征在于:步驟六中，所述滅菌的溫度為70?105°C，時間為1.5?5min。
【文檔編號】A23L1/29GK104397611SQ201410588754
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】李洪哲, 袁煜昊, 楊宏書, 于素雷, 李曉燕, 李淼, 葉春 申請人:廣西金昊生物科技有限公司