本發明涉及食品領域。具體地，本發明涉及液態乳制品及其制備方法。具體地，本發明涉及兒童配方牛奶及其制備方法。
背景技術：
乳制品是以牛羊奶等為主要原料，經加工制成的各種食品。
然而，目前液態乳制品及其制備方法仍有待改進。
技術實現要素：
本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出了一種液態乳制品及其制備方法。本發明的液態乳制品中DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
需要說明的是，本發明是基于發明人的下列發現而完成的：
市售的兒童奶多添加DHA藻油、牛磺酸、維生素D等營養元素，其中由于DHA含有多個“戌碳雙烯”結構及5個活潑的亞甲基，這些活潑的亞甲基使得DHA極易受光、氧、過熱、金屬元素(如Fe2+、Cu2+有催化作用)及自由基的影響，產生氧化、酸敗、聚合、雙鍵共軛等化學反應，同時會產生以羰基化合物為主的藻腥味物質，從而無法獲得較高DHA含量的兒童奶。
有鑒于此，發明人經過大量實驗得到最優的液態乳制品配方及其制備方法，由此，所得到的液態乳制品中DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
為此，在本發明的一個方面，本發明提出了一種液態乳制品。根據本發明的實施例，所述液態乳制品中含有13～22mg/100g的DHA。由此，本發明的液態乳制品中DHA含量較高。
根據本發明的實施例，所述液態乳制品包括：0.015～0.08重量份的DHA藻油；50～99重量份的生牛乳；0.5～5重量份的糖；0.01～0.4重量份的穩定劑；0.016～0.03重量份的膽堿；0.005～0.185重量份的抗氧化劑；0.01～3重量份的營養素；以及0.02～0.2重量份的香精香料。由此，根據本發明實施例的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
根據本發明的實施例，所述抗氧化劑包括下列的至少之一：0.015～0.05重量份的維生素C；0.001～0.005重量份的維生素E；0.01～0.03重量份的抗壞血酸鈉；以及0.01～0.03重量份的磷酸三鈉。上述抗氧化劑保證了DHA的穩定性，防止其被氧化，使得到的液態乳制品中DHA含量較高。
根據本發明的實施例，所述維生素E和維生素C的質量比為1:4～5。由此，根據本發明實施例的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
根據本發明的實施例，所述穩定劑包括下列的至少之一：卡拉膠、羧甲基纖維素鈉、微晶纖維素、結冷膠、單硬脂酸甘油酯以及蔗糖脂肪酸酯。上述穩定劑保證了液態乳制品的穩定性，防止其發生分層、乳清析出等現象。
根據本發明的實施例，所述卡拉膠與結冷膠的質量比為0.5:1～2，所述卡拉膠與羧甲基纖維素鈉的質量比為1:6～15。由此，保證了液態乳制品的穩定性，防止其發生分層、乳清析出等現象。
根據本發明的實施例，所述營養素包括下列的至少之一：花生四烯酸油脂、檸檬酸鐵、乳酸鈣、乳酸鋅、亞硒酸鈉、A族維生素、B族維生素、D族維生素、K族維生素以及礦物質。由此，根據本發明實施例的液態乳制品營養價值較高，風味口感極佳。
根據本發明的實施例，DHA藻油是以包埋液的形式提供的，所述包埋液是通過下列方式獲得的：將所述DHA藻油與5～10℃的生牛乳以1:4～5的質量比進行攪拌5～7min，得到所述包埋液，其中，攪拌的轉速為3000～8000轉/分鐘。由此，以提高DHA的穩定性，防止被氧化，從而使得液態乳制品中DHA含量較高。
在本發明的另一方面，本發明提出了一種制備前面所描述的液態乳制品的方法。根據本發明的實施例，所述方法包括：將所述糖、穩定劑、膽堿及部分所述生牛乳進行第一混合，得到第一混合液；將所述抗氧化劑、DHA藻油以及剩余所述生牛乳進行第二混合，得到第二混合液；將所述第一混合液和第二混合液進行第三混合，得到第三混合液；將所述第三混合液進行均質，并將所得到的均質產物與所述香精香料進行第四混合，得到第四混合液；以及將所述第四混合液進行滅菌，以便得到所述液態乳制品，其中，所述營養素是在所述第一混合和第二混合的至少之一中進行添加的。由此，根據本發明實施例的方法所得到的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
根據本發明的實施例，所述第一混合包括：將所述穩定劑、膽堿、30～60℃的部分所述生牛乳以及部分所述糖在62～85攝氏度下進行攪拌，并將得到的混合液、所述營養素以及剩余所述糖攪拌5～10分鐘，得到所述第一混合液，其中，所述穩定劑與部分所述糖的質量比小于1:5。由此，使得穩定劑、糖及營養素混合均勻，從而使得到的液態乳制品均一，防止分層。
根據本發明的實施例，所述第二混合是在5～25℃下進行的，所述DHA藻油是以包埋液的形式提供的，所述包埋液是通過下列方式獲得的：將所述DHA藻油與5～10℃的生牛乳以1:4～5的質量比進行攪拌5～7min，得到所述包埋液，其中，攪拌的轉速為3000～8000轉/分鐘。由此，以提高DHA的穩定性，防止被氧化，從而使得液態乳制品中DHA含量較高。
根據本發明的實施例，在進行所述第三混合之前，將所述第一混合冷卻至5～25℃，在進行所述第四混合之前，將所述均質產物冷卻至5～10℃。由此，根據本發明實施例的方法所得到的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
根據本發明的實施例，所述均質是在5～25℃的溫度、150～170bar的一級壓力、30～40bar的二級壓力下進行的。由此，最大限度保證DHA的熱氧化穩定性及含量均勻性，并保證液態乳制品的營養物質的最小損失。
根據本發明的實施例，所述滅菌是在135～139℃的溫度下進行4～6s。由此，殺滅有害菌的同時，最大限度保證DHA的熱氧化穩定性及含量均勻性，并保證液態乳制品的營養物質的最小損失。
根據本發明的實施例，所述方法進一步包括：將所述液態乳制品在10～20℃進行灌裝。由此，可以使產品灌裝后保持穩定狀態，避免氧化劑口感發生變化。
本領域技術人員能夠理解的是，前面針對液態乳制品所描述的特征和優點，同樣適用于該制備液態乳制品的方法，在此不再贅述。
本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
需要說明的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。進一步地，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
本發明提出了一種液態乳制品及其制備方法，下面將分別對其進行詳細描述。
液態乳制品
在本發明的一個方面，本發明提出了一種液態乳制品。根據本發明的實施例，液態乳制品中含有13～22mg/100g的DHA。由此，本發明的液態乳制品中DHA含量較高。
根據本發明的實施例，液態乳制品包括：0.015～0.08重量份的DHA藻油；50～99重量份的生牛乳；0.5～5重量份的糖；0.01～0.4重量份的穩定劑；0.016～0.03重量份的膽堿；0.005～0.185重量份的抗氧化劑；0.01～3重量份的營養素；以及0.02～0.2重量份的香精香料。發明人經過大量實驗得到上述液態乳制品配方，由此，使得液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
具體地，DHA藻油中含有豐富的DHA，被譽為嬰幼兒的生長因子，對于嬰兒的腦部發育，視覺發育，生長發育等方面都起到了至關重要的作用，DHA按照來源主要分為DHA藻油和DHA魚油。發明人發現，DHA藻油與DHA魚油相比，具有如下優點：不含海洋污染物、產品無魚腥味、DHA和EPA配比適當(DHA:EPA﹥20:1)。此外，DHA藻油中DHA含量高達35％。由此，賦予了液態乳制品豐富的營養價值，以滿足消費者的需求，尤其是兒童。
由于DHA穩定性差，易被氧化，抗氧化劑的添加能夠有效地防止DHA被氧化。發明人經過大量實驗得到上述最優抗氧化劑添加，由此能夠保證液態乳制品中較高含量的DHA，若抗氧化劑含量較少，DHA易被氧化，導致液態乳制品中DHA含量較低，且風味口感不佳，穩定性較差；若抗氧化劑含量較高，產生較多的自由基，導致體系不穩定，也無法對DHA進行保護。穩定劑的添加使得液態乳制品具有較強的穩定性，防止分層和乳清析出。若穩定劑添加量過多，將影響整個體系的組織狀態，導致穩定性被打破；若添加量過少，易發生乳清析出、分層等現象，保質期較短。營養素的添加提高了液態乳制品的營養價值，香精香料的添加使得其風味口感極佳。由此，根據本發明實施例的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
根據本發明的實施例，抗氧化劑包括下列的至少之一：0.015～0.05重量份的維生素C；0.001～0.005重量份的維生素E；0.01～0.03重量份的抗壞血酸鈉；以及0.01～0.03重量份的磷酸三鈉。
發明人經過大量實驗得到上述最優抗氧化劑成分及含量。維生素E和維生素C不僅能夠起到抗氧化的目的，防止DHA被氧化，從而提高液態乳制品中DHA含量，進而提高液態乳制品的營養價值，而且維生素C的添加賦予了液態乳制品極佳的風味口感。此外，維生素E具有耐酸性，通過胃部不易被消化，主要是在腸道內被吸收，這一特性提高了液態乳制品的吸收效果。
檸檬酸鈉、抗壞血酸鈉及磷酸三鈉的添加能夠協同促進維生素E和維生素C起到抗氧化作用。此外，抗壞血酸鈉還可以作為營養強化劑為液態乳制品提供營養價值。維生素C、維生素E、檸檬酸鈉、抗壞血酸鈉與磷酸三鈉在上述比例下，協同發揮的抗氧化作用效果最佳。由此，根據本發明實施例的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
根據本發明的實施例，維生素E和維生素C的質量比為1:4～5。發明人發現，當維生素E和維生素C的質量比為1:4～5時，抗氧化效果較好，使得液態乳制品中DHA含量較高，且風味口感極佳。若維生素E含量過高，容易對人體產生不適的副作用。由此，根據本發明實施例的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
根據本發明的實施例，穩定劑包括下列的至少之一：卡拉膠、羧甲基纖維素鈉、微晶纖維素、結冷膠、單硬脂酸甘油酯以及蔗糖脂肪酸酯。發明人經過大量實驗得到上述最優穩定劑成分，從而防止液態乳制品發生分層、乳清析出等現象，延長保質期。
根據本發明的實施例，卡拉膠與結冷膠的質量比為0.5:1～2，卡拉膠與羧甲基纖維素鈉的質量比為1:6～15。發明人經過大量實驗得到上述最優穩定劑配比。若卡拉膠與結冷膠的質量比偏低，容易導致其不能完全包裹蛋白質，從而使得蛋白質沉淀，體系發生分層；若卡拉膠與羧甲基纖維素鈉的質量比偏低，容易造成蛋白質分子表面負電荷過多，從而導致體系不穩定，發生絮狀分層。
根據本發明的實施例，營養素包括下列的至少之一：花生四烯酸油脂、檸檬酸鐵、乳酸鈣、乳酸鋅、亞硒酸鈉、A族維生素、B族維生素、D族維生素、K族維生素以及礦物質。發明人經過大量實驗得到上述最優營養素成分，由此，賦予了液態乳制品較豐富的營養價值，且風味口感極佳。
根據本發明的實施例，DHA藻油是以包埋液的形式提供的，所述包埋液是通過下列方式獲得的：將所述DHA藻油與5～10℃的生牛乳以1:4～5的質量比進行攪拌5～7min，得到所述包埋液，其中，攪拌的轉速為3000～8000轉/分鐘。
發明人發現，預先將DHA藻油包埋于生牛乳中，能夠有效地隔絕氧氣，防止其被氧化，以提高液態乳制品中DHA含量。進一步地，發明人經過大量實驗得到上述DHA藻油與生牛乳的體積比及混合條件。若生牛乳過少，無法充分包埋DHA，暴露于空氣部分的DHA易被氧化，使得到的液態乳制品中DHA含量降低。發明人發現，攪拌轉速和時間將影響液態乳制品中DHA含量。若攪拌轉速過低，無法將DHA液滴完整的包埋在牛奶蛋白中；若攪拌速度過高，易引入空氣于包埋體系中，導致DHA被氧化。若攪拌時間過長，易引入空氣而導致DHA被氧化。由此，根據本發明實施例的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高。
需要說明的是，可以將液態乳制品中的生牛乳視作兩部分，其中一部分用于與DHA藻油形成包埋液，另一部分與包埋液、糖、穩定劑、膽堿、抗氧化劑、營養素、香精香料形成液態乳制品。
在本發明的另一方面，本發明提出了一種制備前面所描述的液態乳制品的方法。根據本發明的實施例，該方法包括：將糖、穩定劑、膽堿及部分生牛乳進行第一混合，得到第一混合液；將抗氧化劑、DHA藻油以及剩余生牛乳進行第二混合，得到第二混合液；將第一混合液和第二混合液進行第三混合，得到第三混合液；將第三混合液進行均質，并將所得到的均質產物與香精香料進行第四混合，得到第四混合液；以及將第四混合液進行滅菌，以便得到液態乳制品，其中，營養素是第一混合和第二混合的至少之一中進行添加的。由此，根據本發明實施例的方法所得到的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
發明人經過大量實驗得到上述最優制備工藝。發明人發現，抗氧化劑及DHA藻油的熱穩定性較弱，需要在低溫下混合；而穩定劑、膽堿不易溶解、混勻，需要在高溫下混合，若在低溫下混合，需要較長混合時間，降低生產效率。由此，若直接將所有配方成分同時進行混合，較難均衡各成分之間的溶解性及熱穩定性，導致溶解時間過長或營養成分損失較多。所以，采用分批進行溶解，具體地，將不易溶解、熱穩定性較高的糖、穩定劑、膽堿和生牛乳進行混合，將熱穩定性較低的抗氧化劑、DHA藻油及生牛乳進行混合，再將兩批混合所得到的溶液進行混合。接著，將所得到的混合液進行均質處理，使得各成分充分混勻，并細化，從而使其口感細膩、穩定性高。最后，進行調香及滅菌，從而得到液態乳制品。由此，根據本發明實施例的方法所得到的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高，風味口感極佳。
需要說明的是，營養素可分為熱穩定性強的營養素(例如檸檬酸鐵、乳酸鈣、乳酸鋅、維生素A、B、D及亞硒酸鈉等)和熱穩定性弱的營養素(例如花生四烯酸油脂)，若液態乳制品中僅含熱穩定性強的營養素，則將其與糖、穩定劑、膽堿及部分生牛乳進行第一混合；若液態乳制品中僅含熱穩定性弱的營養素，則將其與抗氧化劑、DHA藻油以及剩余生牛乳進行第二混合；若液態乳制品中同時含有熱穩定強和弱的營養素，可將熱穩定性強的營養素與糖、穩定劑、膽堿及部分生牛乳進行第一混合，將熱穩定性弱的營養素與抗氧化劑、DHA藻油以及剩余生牛乳進行第二混合。
根據本發明的實施例，第一混合包括：將穩定劑、膽堿、30～60℃的部分生牛乳以及部分糖在62～85攝氏度下進行攪拌，并將得到的混合液、營養素以及剩余糖攪拌5～10分鐘，得到第一混合液，其中，穩定劑與部分糖的質量比小于1:5。
發明人經過大量實驗得到上述最優混合條件，由此，能夠形成均一的混合液，且能夠使得到的液態乳制品的穩定性較高，防止分層、乳清析出現象的發生。穩定劑與部分糖的質量比小于1:5時，穩定劑容易包團結塊，影響溶解。
根據本發明的實施例，所述第二混合是在5～25℃下進行的。由此，以最大限度的減少抗氧化劑和DHA的熱損失。
根據本發明的實施例，第二混合是在5～25℃下進行的，DHA藻油是以包埋液的形式提供的，包埋液是通過下列方式獲得的：將DHA藻油與5～10℃的生牛乳以1:4～5的質量比進行攪拌5～7min，得到包埋液，其中，攪拌的轉速為3000～8000轉/分鐘。
發明人發現，預先將DHA藻油包埋于生牛乳中，能夠有效地隔絕氧氣，防止其被氧化，以提高液態乳制品中DHA含量。進一步地，發明人經過大量實驗得到上述DHA藻油與生牛乳的體積比及混合條件。若生牛乳過少，無法充分包埋DHA，暴露于空氣部分的DHA易被氧化，使得到的液態乳制品中DHA含量降低。發明人發現，攪拌轉速和時間將影響液態乳制品中DHA含量。若攪拌轉速過低，無法將DHA液滴完整的包裹包埋在牛奶蛋白中；若攪拌速度過高，易引入空氣于包埋體系中，導致DHA被氧化。若攪拌時間過長，易引入空氣而導致DHA被氧化。由此，根據本發明實施例的方法所得到的液態乳制品營養價值豐富，DHA含量較高，且穩定性高。
需要說明的是，可以將液態乳制品中的生牛乳分為三部分，其中一部分進行第一混合，另一部分進行第二混合，剩余部分用于形成包埋液。
根據本發明的實施例，在進行第三混合之前，將第一混合冷卻至5～25℃，在進行第四混合之前，將均質產物冷卻至5～10℃。由此，整個體系均勻一致，無結塊及泡沫產生。
根據本發明的實施例，均質是在5～25℃的溫度、150～170bar的一級壓力、30～40bar的二級壓力下進行的。
發明人發現，現有技術中多采用熱均質模式，例如在60～80攝氏度，150～200bar的壓力下進行，此溫度下有利于脂肪球顆粒被超微化，增加脂肪球表面積，使得穩定劑均勻地包裹在蛋白質分子表面，體系均一，口感細膩。但是，DHA的熱穩定性較差，容易在熱均質過程中被氧化。進而，發明人經過大量實驗得到最優的工藝條件，即選擇最佳的穩定劑、抗氧化劑，并通過篩選得到最優配比，進而有效地防止DHA被氧化，此外，采用最佳的原料混合條件，使得原料充分混合均勻，同時通過優化得到上述最佳均質條件，進而保證最佳低溫均質條件下也可以獲得均勻、穩定的體系，且產品的口感細膩、爽滑。
根據本發明的實施例，滅菌是在135～139℃的溫度下進行4～6s。由此，殺滅有害菌的同時，最大限度保證DHA的熱氧化穩定性及含量均勻性，并保證液態乳制品的營養物質的最小損失。若溫度過高或時間過長，DHA及其他營養物質損失較嚴重，若溫度過低或時間過短，無法充分殺死有害菌，保質期較短。
根據本發明的實施例，該方法進一步包括：將液態乳制品在10～20℃進行灌裝。由此，可以使產品灌裝后保持穩定狀態，避免氧化及口感發生變化。
本領域技術人員能夠理解的是，前面針對液態乳制品所描述的特征和優點，同樣適用于該制備液態乳制品的方法，在此不再贅述。
下面將結合實施例對本發明的方案進行解釋。本領域技術人員將會理解，下面的實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規產品。
實施例1
在該實施例中，按照下列方法制備液態乳制品：
1、原料
表1 原料成分表
2、制備方法
(1)將45℃的500kg的生牛乳、12kg的白砂糖、膽堿、卡拉膠及單硬脂酸甘油酯在70℃下攪拌15min，再將剩余白砂糖、維生素A、維生素D攪拌5min，然后冷卻至25℃。
(2)將DHA藻油與5℃2.5kg的生牛乳在高速剪切機中高速剪切攪拌7min，攪拌轉速為5000轉/分鐘，得到包埋液，再將包埋液、維生素C、維生素E及剩余生牛乳在18℃下進行攪拌。
(3)將步驟(1)和(2)所得到的混合液進行混合，并將所得到的混合在20℃、160bar的一級壓力以及40bar的二級均質壓力下進行均質，得到均質產物。
(4)將均質產物冷卻至7℃，加入香精，并將所得到的混合液在137℃±2℃下超高溫瞬時滅菌4～6秒，然后冷卻至10～20℃下無菌灌裝，得到液態乳制品。
實施例2
在該實施例中，按照下列方法制備液態乳制品：
1、原料
表2 原料成分表
2、制備方法
(1)將50℃的500kg的生牛乳、14kg的白砂糖、膽堿、卡拉膠、蔗糖脂肪酸酯、微晶纖維素及單硬脂酸甘油酯在65℃下攪拌15min，再將剩余白砂糖、檸檬酸鐵、乳酸鈣、乳酸鋅、亞硒酸鈉攪拌10min，然后冷卻至10℃。
(2)將DHA藻油與10℃1.6kg的生牛乳在高速剪切機中高速剪切攪拌7min，攪拌轉速為6000轉/分鐘，得到包埋液，再將包埋液、維生素C、花生四烯酸油脂、維生素E及剩余生牛乳在12℃下進行攪拌。
(3)將步驟(1)和(2)所得到的混合液進行混合，并將所得到的混合在15℃、160bar的一級總均質壓力以及40bar的二級均質壓力下進行均質，得到均質產物。
(4)將均質產物冷卻至7℃，加入香精，并將所得到的混合液在137℃±2℃下超高溫瞬時滅菌4～6秒，然后冷卻至10～20℃下無菌灌裝，得到液態乳制品。
實施例3
在該實施例中，按照下列方法制備液態乳制品：
1、原料
表3 原料成分表
2、制備方法
(1)將45℃的300kg的生牛乳、20kg的白砂糖、膽堿、卡拉膠、瓜爾膠及蔗糖脂肪酸酯在70℃下攪拌15min，然后冷卻至25℃。
(2)將DHA藻油與8℃3kg的生牛乳在高速剪切機中高速剪切攪拌5min，攪拌轉速為4000轉/分鐘，得到包埋液，再將包埋液、維生素C、花生四烯酸油脂、維生素E及剩余生牛乳在20℃下進行攪拌。
(3)將步驟(1)和(2)所得到的混合液進行混合，并將所得到的混合在8℃、160bar的一級總均質壓力以及40bar的二級均質壓力下進行均質，得到均質產物。
(4)將均質產物冷卻至7℃，加入香精，并將所得到的混合液在137℃±2℃下超高溫瞬時滅菌4～6秒，然后冷卻至10～20℃下無菌灌裝，得到液態乳制品。
實施例4
在該實施例中，按照下列方法制備液態乳制品：
1、原料
表4 原料成分表
2、制備方法
(1)將45℃的350kg的生牛乳、13kg的白砂糖、膽堿、微晶纖維素、蔗糖脂肪酸酯在70℃下攪拌15min，再將剩余白砂糖、復合B族維生素、檸檬酸鋅、焦磷酸鐵和乳酸鈣攪拌5min，然后冷卻至25℃。
(2)將DHA藻油與8℃1.4kg的生牛乳在高速剪切機中高速剪切攪拌5min，攪拌轉速為5000轉/分鐘，得到包埋液，再將包埋液、維生素C、維生素D、維生素E、磷酸三鈉及剩余生牛乳在15℃下進行攪拌。
(3)將步驟(1)和(2)所得到的混合液進行混合，并將所得到的混合在5℃、160bar的一級壓力以及40bar的二級均質壓力下進行均質，得到均質產物。
(4)將均質產物冷卻至5℃，加入香精，并將所得到的混合液在137℃±2℃下超高溫瞬時滅菌4～6秒，然后冷卻至10～20℃下無菌灌裝，得到液態乳制品。
實施例5
在該實施例中，按照下列方法制備液態乳制品：
1、原料
表5 原料成分表
2、制備方法
(1)將45℃的300kg的生牛乳、12kg的白砂糖、膽堿、單硬脂酸甘油酯及蔗糖脂肪酸酯在70℃下攪拌15min，再將剩余白砂糖、復合B族維生素攪拌5min，然后冷卻至25℃。
(2)將DHA藻油與10℃1.45kg的生牛乳在高速剪切機中高速剪切攪拌5min，攪拌轉速為8000轉/分鐘，得到包埋液，再將包埋液、花生四烯酸油脂、抗壞血酸鈉、維生素E及剩余生牛乳在10℃下進行攪拌。
(3)將步驟(1)和(2)所得到的混合液進行混合，并將所得到的混合在8℃、160bar的一級壓力以及40bar的二級均質壓力下進行均質，得到均質產物。
(4)將均質產物冷卻至7℃，加入香精，并將所得到的混合液在137℃±2℃下超高溫瞬時滅菌4～6秒，然后冷卻至10～20℃下無菌灌裝，得到液態乳制品。
實施例6
在該實施例中，按照實施例1的方法制備液態乳制品，區別在于，將單硬脂酸甘油酯替換為結冷膠，質量為0.68kg。
實施例7
在該實施例中，按照實施例1的方法制備液態乳制品，區別在于，將單硬脂酸甘油酯替換為羧甲基纖維素鈉，質量為1.36kg。
對比例1
按照實施例1的方法制備液態乳制品，區別在于，均質是在60℃的溫度、160bar的一級壓力以及40bar的二級均質壓力下進行的，且未添加維生素C和維生素E。
對比例2
按照實施例1的方法制備液態乳制品，區別在于，維生素E質量為0.05kg。
對比例3
按照實施例1的方法制備液態乳制品，區別在于，步驟(2)中，生牛乳質量為1.0kg。
對比例4
按照實施例1的方法制備液態乳制品，區別在于，步驟(2)中，冷卻至40℃。
口味測試
以實施例1～7以及對比例1～4所得產品為實驗樣品，進行產品的口味測試：
測試人數：400人；
測試方式：采用品嘗的方式對產品的風味、口感、奶香度、飽滿度、甜度和營養價值認可等幾個指標進行評價，采用不記名打分的方式進行，其中甜度的滿分為10分，其他指標的滿分為20分，對于每個指標分數越高，表示效果越好。對品嘗結果進行統計分析，結果如表6。可以看出，實施例1～7所得到的液態乳制品的風味口感極佳，對比例1中，由于采用熱均質處理，且未添加抗氧化劑，從而加速了DHA的氧化速度，導致產品的風味口感較差。對比例2中，由于維生素E與維生素C的添加量比值不在要求的1:4～5的范圍內，導致無法發揮抗氧化的效果，DHA氧化嚴重，風味口感差。對比例3中，制備包埋液的DHA藻油與生牛乳的比例不在要求的1:4～5的范圍內，DHA無法充分的被牛奶蛋白包裹，裸露在空氣中被氧化，導致產品品質口感降低嚴重。對比例4中，在溫度40℃時，將DHA藻油和生牛乳進行包埋，由于溫度偏高，沒有降到要求的5～10℃，導致DHA在包埋的過程中就被強烈的氧化，導致產品品質及口感嚴重被破壞。
表6 產品口味指標測試數據表
產品體系穩定測試
以實施例1～7以及對比例1～4的產品為實驗樣品，在常溫及保溫(18～36℃)環境條件下進行靜止觀察，檢測產品的蛋白質的沉淀量。
蛋白的穩定性檢驗：稱取一定量的實施例產品，倒出產品的上清液，通過差量法直接測得沉淀物的量(濕重)，計算沉淀物占總重的比例，從而反映蛋白的沉淀情況，結果如表7所示。可以看出，實施例1～7所得到的液態乳制品的整體穩定性能好，能夠使牛乳蛋白穩定的存在于液相中，減少了蛋白的凝聚沉淀，穩定性優于同類市場產品，滿足了市場營養、健康、安全的需求。然而，對比例1～4所得到的產品中的穩定性較低。
表7 產品蛋白穩定性表
產品中膽堿的穩定性
將實施例1～7以及對比例1～4所得到的液態乳制品在18～36℃下靜置，對產品中膽堿含量進行檢測，具體過程參見GB 5413.20-2013-1檢測食品安全國家標準嬰幼兒食品和乳品中膽堿的測定方法集酶比色法(第一法)，結果如表8所示。可以看出，實施例1～7所得到的液態乳制品穩定性能良好，膽堿含量在觀察期內基本無明顯變動，說明膽堿在產品穩定性良好。然而，對比例1～4所得到的產品中膽堿的穩定性較低。
表8 不同產品膽堿含量表
產品中DHA的穩定性
將實施例1～3及對比例1～4所得到的液態乳制品在18～36℃下靜置，測定產品中DHA含量，具體測定方法參見GB 5413.27-2010-1食品安全國家標準_嬰幼兒食品和乳品中脂肪酸的測定第一法乙酰氯—甲醇甲酯化法。結果如表9所示。可以看出，實施例1～3所得到的液態乳制品的穩定性能良好，同時含量在貨架期中非常穩定，由此，說明本發明的工藝有效解決了含有DHA產品的DHA含量過低以及易被氧化、含量不均勻等問題。而對比例1中未添加抗氧化劑，DHA在整個操作過程中就開始氧化，在殺菌過程中被嚴重氧化。對比例2中，由于維生素E與維生素C的添加量比值不在要求的1:4～5的范圍內，導致無法充分的發揮抗氧化的效果，DHA發生一定程度的氧化，口感風味變差。對比例3中，制備包埋液的DHA藻油與生牛乳的比例不在要求的1:4～5的范圍內，DHA無法充分的被牛奶蛋白包裹，裸露在空氣中被氧化，導致產品品質口感降低嚴重。對比例4中，在溫度40℃時，將DHA藻油和生牛乳進行包埋，由于溫度偏高，導致DHA在包埋的過程中就被強烈的氧化，導致產品品質及口感嚴重被破壞。
表9 不同實施例產品DHA含量表
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。