本實用新型涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種面條成型切斷機。

背景技術：
人們在日常生活中經常要使用面條等制作方便的食品，傳統的人工拉面或加工面條勞動強度大，效率低，原有用于面條成形的機器，在傳送裝置將面條坯料送到床身前端進行切削時，切斷刀相對于機身高度固定，不好調整，切削刃不夠鋒利，使用壽命較短，切出面條的長度有限，面條成形時傳送帶容易損壞，傳送帶易變形，且切出的面條寬度不均勻，面條收集麻煩，因此設計一種切斷刀的切削刃鋒利且不易鈍化，使用壽命長，面條成形效率高，傳送帶不易損壞，面條收集方便的面條成型切斷機非常必要。

技術實現要素：
本實用新型的目的就是為了克服傳統面條成型機切削刃壽命短，傳送帶易變形，面條寬度不均勻、收集麻煩的缺陷，設計了一種面條成型切斷機，切斷刀的切削刃鋒，使用壽命長，效率高，傳送帶不易損壞，面條收集方便。本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：一種面條成型切斷機，包括床身、箱體，所述床身的頂部為所述箱體，面粉開始時即進入所述箱體，包括輸出輪、輸送帶、切斷刀、壓輪、輸入輪、成形輪，面粉由所述箱體內經過所述輸入輪進入所述輸送帶，在所述輸送帶上隨其一起運動，在經過所述壓輪時，所述壓輪和所述輸送帶之間的擠壓力將面粉擠壓成薄層狀，位于所述壓輪的右側還設有所述成形輪，將薄層狀面粉壓成條形，所述切斷刀則位于所述成形輪的右側，所述切斷刀為間歇性地向下運動。所述切斷刀的下方做成斜面的結構，形成切削刃。所述成形輪的圓周面為均勻分布的周向齒。所述傳送帶寬度方向的尺寸很大，且用來做所述傳送帶的材料硬度較大。所述箱體的底面做成斜面。由于采用了以上技術方案，本實用新型具有如下優點：采用床身、箱體、輸出輪、輸送帶、切斷刀、壓輪、輸入輪、電機、成形輪相結合所設計的面條成型切斷機，切斷刀的下方做成斜面的結構，形成切削刃，這種切削刃鋒利且不易鈍化，使用壽命長，成形輪的圓周面為均勻分布的周向齒，薄層狀面粉在成形輪的擠壓下形成寬度一致的面條，成形效率高，傳送帶寬度方向的尺寸很大，且用來做傳送帶的材料硬度較大，保證了成型面條的長度很長，切絲時傳送帶不易損壞，箱體的底面做成斜面，當面粉或面條在傳送帶上運送時，面粉或面條很容易從斜面上滑落掉入收集裝置內，收集方便。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型成形輪結構示意圖；圖中各組件和附圖標記分別為：1、床身；2、輸出輪；3、輸送帶；4、切斷刀；5、壓輪；6、輸入輪；7、箱體；8、電機；9、成形輪。具體實施方式為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。一種面條成型切斷機，包括床身1、輸出輪2、輸送帶3、切斷刀4、壓輪5、輸入輪6、箱體7、電機8，床身1的頂部為箱體7，面粉開始時即進入箱體7，由箱體7內經過輸入輪6進入輸送帶3，面粉在輸送帶3上隨其一起運動，在經過壓輪5時，壓輪5和輸送帶3之間的擠壓力將面粉擠壓成薄層狀，位于壓輪5的右側還設有成形輪9，將薄層狀面粉壓成條形，切斷刀4則位于成形輪9的右側，切斷刀4為間歇性地向下運動，待面條的長度達到要求時，切斷刀4即將面條切斷，所有運動均通過電機8帶動，該裝置結構簡單，效率高。切斷刀4的下方做成斜面的結構，形成切削刃，這種切削刃鋒利且不易鈍化，使用壽命長。成形輪9的圓周面為均勻分布的周向齒，薄層狀面粉在成形輪9的擠壓下形成寬度一致的面條，成形效率高。傳送帶3寬度方向的尺寸很大，且用來做傳送帶3的材料硬度較大，保證了成型面條的長度很長，切絲時傳送帶3不易損壞。箱體7的底面做成斜面，當面粉或面條在傳送帶3上運送時，面粉或面條很容易從斜面上滑落掉入收集裝置內，收集方便。本實用新型所設計的面條成型切斷機，切斷刀4的下方做成斜面的結構，形成切削刃，這種切削刃鋒利且不易鈍化，使用壽命長，成形輪9的圓周面為均勻分布的周向齒，薄層狀面粉在成形輪9的擠壓下形成寬度一致的面條，成形效率高，傳送帶3寬度方向的尺寸很大，且用來做傳送帶3的材料硬度較大，保證了成型面條的長度很長，切絲時傳送帶3不易損壞，箱體7的底面做成斜面，當面粉或面條在傳送帶3上運送時，面粉或面條很容易從斜面上滑落掉入收集裝置內，收集方便。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。