本實(shí)用新型涉及一種竹筍清洗設(shè)備，具體涉及一種竹筍自動(dòng)化搓衣裝置。

背景技術(shù)：

竹筍的表面有一層筍衣，筍衣為不可食用的部分，其內(nèi)部的筍皮和筍肉為可食用的部分。現(xiàn)去除竹筍表面筍衣的方法可以是利用手工去除，或者是利用一些去筍衣裝置去除。但現(xiàn)有去筍衣裝置所能達(dá)到的效果往往工作效率低下，并且易造成筍皮受到損傷，影響竹筍的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種竹筍自動(dòng)化搓衣裝置，其可以有效提高去筍衣的工作效率，并且避免筍皮受到損傷，減少對(duì)竹筍質(zhì)量的影響。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為采用一種竹筍自動(dòng)化搓衣裝置，所述竹筍自動(dòng)化搓衣裝置包括有傳輸帶、傳輸帶電機(jī)、攪拌軸、攪拌軸電機(jī)、擋板；所述傳輸帶與傳輸帶電機(jī)連接，所述攪拌軸與攪拌軸電機(jī)連接；所述攪拌軸與傳輸帶并排設(shè)置，所述擋板設(shè)置在傳輸帶與攪拌軸之間；所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片外層設(shè)置有軟質(zhì)層。

優(yōu)選的，所述擋板與擋板支撐架相連接。

優(yōu)選的，所述擋板通過定滑輪與擋板支撐架連接。

優(yōu)選的，所述攪拌軸下端設(shè)置有搓衣槽。

優(yōu)選的，所述搓衣槽設(shè)置有出水口。

優(yōu)選的，所述搓衣槽與導(dǎo)流槽連接。

優(yōu)選的，所述搓衣槽與導(dǎo)流槽之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述傳輸帶為濾網(wǎng)式傳輸帶。

本申請(qǐng)所述竹筍自動(dòng)化搓衣裝置利用傳輸帶在傳輸帶電機(jī)的作用下，將竹筍運(yùn)送到攪拌軸位置；然后利用攪拌軸與傳輸帶相同運(yùn)送方向的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，將竹筍的筍衣去除；待竹筍量達(dá)到搓衣槽最大容量前，關(guān)閉傳輸帶電機(jī)，停止傳送竹筍，放下?lián)醢澹瑢鬏攷衔催M(jìn)行搓衣的竹筍擋在外面，搓衣槽內(nèi)利用攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)去除竹筍的筍衣。傳輸帶按照進(jìn)料的相反方向移動(dòng)。待傳輸帶上未進(jìn)行搓衣的竹筍傳輸出去進(jìn)入外部的原料槽后。升起擋板，攪拌軸往傳輸帶方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將搓衣后的竹筍運(yùn)輸出去，進(jìn)入下一工序。打開搓衣槽的出水口，排放出沉積水。總之，該竹筍是進(jìn)料和出料都是使用同一傳輸帶，也就是該傳輸帶和攪拌軸是在電機(jī)的作用下，傳輸帶和攪拌軸實(shí)現(xiàn)了雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，即進(jìn)料時(shí)按照傳輸帶和攪拌軸同時(shí)往攪拌軸方向轉(zhuǎn)，出料時(shí)傳輸帶和攪拌軸同時(shí)往傳輸帶方向轉(zhuǎn)。即在傳輸帶與攪拌軸的進(jìn)料和出料方向上完成竹筍的搓衣過程。同時(shí)，攪拌軸上設(shè)置的軟質(zhì)層可以很好的保護(hù)筍皮不受損傷。本申請(qǐng)所述竹筍自動(dòng)化搓衣裝置利用上述工作原理可以有效提高去筍衣的工作效率，并且避免筍皮受到損傷，減少對(duì)竹筍質(zhì)量的影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式竹筍自動(dòng)化搓衣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1竹筍自動(dòng)化搓衣裝置正面的俯視圖；

圖3為PLC控制面板示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式竹筍自動(dòng)化搓衣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1竹筍自動(dòng)化搓衣裝置正面的俯視圖；圖3為PLC控制面板示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，本申請(qǐng)所述竹筍自動(dòng)化搓衣裝置包括有傳輸帶4、傳輸帶電機(jī)3、攪拌軸9、攪拌軸電機(jī)5、擋板7；

所述傳輸帶4與傳輸帶電機(jī)3連接，所述攪拌軸9與攪拌軸電機(jī)5連接；所述傳輸帶4為濾網(wǎng)式傳輸帶。

所述攪拌軸9與傳輸帶4并排設(shè)置，所述擋板7設(shè)置在傳輸帶4與攪拌軸9之間；所述攪拌軸9下端設(shè)置有搓衣槽11，所述搓衣槽11設(shè)置有出水口12，所述搓衣槽11與導(dǎo)流槽1連接，并且所述搓衣槽11與導(dǎo)流槽1之間設(shè)置有過濾網(wǎng)10。

所述攪拌軸9上設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片外層設(shè)置有軟質(zhì)層8。

所述擋板7通過定滑輪6與擋板支撐架2連接。

本申請(qǐng)所述竹筍自動(dòng)化搓衣裝置利用傳輸帶在傳輸帶電機(jī)的作用下，將竹筍運(yùn)送到攪拌軸位置；然后利用攪拌軸與傳輸帶相同運(yùn)送方向的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，將竹筍的筍衣去除；待竹筍量達(dá)到搓衣槽最大容量前，關(guān)閉傳輸帶電機(jī)，停止傳送竹筍，放下?lián)醢澹瑢鬏攷衔催M(jìn)行搓衣的竹筍擋在外面，搓衣槽內(nèi)利用攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)去除竹筍的筍衣。傳輸帶按照進(jìn)料的相反方向移動(dòng)。待傳輸帶上未進(jìn)行搓衣的竹筍傳輸出去進(jìn)入外部的原料槽后。升起擋板，攪拌軸往傳輸帶方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將搓衣后的竹筍運(yùn)輸出去，進(jìn)入下一工序。打開搓衣槽的出水口，排放出沉積水。總之，該竹筍是進(jìn)料和出料都是使用同一傳輸帶，也就是該傳輸帶和攪拌軸是在電機(jī)的作用下，傳輸帶和攪拌軸實(shí)現(xiàn)了雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，即進(jìn)料時(shí)按照傳輸帶和攪拌軸同時(shí)往攪拌軸方向轉(zhuǎn)，出料時(shí)傳輸帶和攪拌軸同時(shí)往傳輸帶方向轉(zhuǎn)。即在傳輸帶與攪拌軸的進(jìn)料和出料方向上完成竹筍的搓衣過程。同時(shí)，攪拌軸上設(shè)置的軟質(zhì)層可以很好的保護(hù)筍皮不受損傷。本申請(qǐng)所述竹筍自動(dòng)化搓衣裝置利用上述工作原理可以有效提高去筍衣的工作效率，并且避免筍皮受到損傷，減少對(duì)竹筍質(zhì)量的影響。

本申請(qǐng)實(shí)施方式竹筍自動(dòng)化搓衣裝置中的傳輸帶電機(jī)與攪拌軸電機(jī)均可與PLC控制面板連接，從而實(shí)現(xiàn)簡單操作。搓衣槽設(shè)置的出水口可以很好的將多余的水分排出。搓衣槽與導(dǎo)流槽之間設(shè)置的過濾網(wǎng)可以很好的將筍衣與竹筍分離開來。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。