本實用新型涉及窩窩頭生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種窩窩頭整形裝置。

背景技術(shù)：

窩窩頭，因其外形而得名，其外形呈上小下大中間空，即呈圓錐狀且底部有一個向里面凹進去的口。窩窩頭，采用天然綠色的五谷雜糧為主要原料，其中的纖維素含量很高，具有刺激胃腸蠕動、加速糞便排泄的特性，可防治便秘、腸炎和腸癌等；其中含有的不飽和脂肪酸，更能降低血清膽固醇，預(yù)防高血壓和冠心病的發(fā)生。另外，隨著社會發(fā)展，現(xiàn)有的窩窩頭經(jīng)特殊加工處理后，也一改傳統(tǒng)窩窩頭口感不佳的情況。如今的窩窩頭，已成為一種綠色、健康、美味、營養(yǎng)的食材，廣受消費者的喜愛。傳統(tǒng)的手工制作窩窩頭已無法滿足市場需求，對窩窩頭的自動化生產(chǎn)要求已成為時代所需。

窩窩頭的一般制作工藝是：混合揉和、捏制成形和蒸制。在該工藝過程中，窩窩頭的捏制成形較為關(guān)鍵，其影響了窩窩頭的形貌，而窩窩頭的形貌對于美觀性和蒸制控制的影響較為重要；因此，在實際生產(chǎn)窩窩頭時，對窩窩頭捏制成形的過程較為重要。傳統(tǒng)工藝捏制窩窩頭均采用人工捏制，人工捏制受操作人員這一不可控因素影響較大，其產(chǎn)品品質(zhì)不可控，且人工捏制會在一定程度上引入污染而引發(fā)食品安全衛(wèi)生的問題。為解決現(xiàn)有傳統(tǒng)捏制窩窩頭存在的問題，行業(yè)內(nèi)目前的主流解決方案是利用窩窩頭模具來替代人工捏制。

授權(quán)公告號為CN201146776Y、授權(quán)公告日為2008年11月12日的中國專利公開了一種窩窩頭模具，其由內(nèi)模和外模組成；內(nèi)模下端是圓柱形，上段是圓弧錐形，整體形成陀螺形；外模是圓弧錐形，中間有圓弧錐孔，在外模的圓弧錐頂上安裝夾持桿，外模扣在內(nèi)模上，使外模的圓弧錐孔與內(nèi)模的圓弧錐相對應(yīng)，在內(nèi)模和外模之間是窩窩頭。

上述公開的窩窩頭模具和現(xiàn)有的大部分窩窩頭模具類似的，其工作過程是：在內(nèi)模和外模之間放置面團，面團在內(nèi)模和外模的擠壓作用下成形，脫模即得窩窩頭。這種方式的不足之處在于：在脫模過程中，窩窩頭會部分粘附在模具上導(dǎo)致窩窩頭的部分外表面不平整；且在脫模過程中窩窩頭會受到一個向外的力，使得面團發(fā)生變形；總之，這種情況下得到的窩窩頭形貌及尺寸會存在一定的差異性，這對工業(yè)化生產(chǎn)窩窩頭具有相當(dāng)?shù)挠绊憽?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種窩窩頭整形裝置，其解決了成形過程中窩窩頭形貌和尺寸存在差異性的問題，具有減小窩窩頭形貌和尺寸差異性的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種窩窩頭整形裝置，包括機架和設(shè)在機架上的輸料傳送帶，所述輸料傳送帶的一端設(shè)有進料端，其另一端設(shè)有出料端；所述輸料傳送帶的一側(cè)設(shè)有整形板，其另一側(cè)設(shè)有整形傳送帶，所述整形傳送帶的傳送方向和輸料傳送帶相同或相反，且若整形傳送帶的傳送方向和輸料傳送帶的傳送方向相反則整形傳送帶的傳送速度快于輸料傳送帶的傳送速度；所述整形板、整形傳送帶和輸料傳送帶之間構(gòu)成用于放置窩窩頭的整形腔，所述整形腔的兩端分別與進料端、出料端連通設(shè)置且所述整形腔的橫截面呈兩側(cè)邊相等的等腰三角形。

采用上述結(jié)構(gòu)，初具形狀的窩窩頭（前處理可為經(jīng)人工揉捏，也可為經(jīng)模具脫模制備）放置在輸料傳送帶上并隨著輸料傳送帶運動，進入整形腔的窩窩頭在整形傳送帶的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中窩窩頭的圓錐側(cè)面在整形傳送帶和整形板的共同作用下進行揉搓；由于整形腔的橫截面固定，經(jīng)過該整形腔整形的窩窩頭的形貌統(tǒng)一、尺寸差異性極低，適用于大生產(chǎn)化。

進一步優(yōu)選為：所述整形板上靠近整形腔設(shè)置的側(cè)面上等間距設(shè)有若干個整形凹槽。

窩窩頭經(jīng)整形傳送帶作用后發(fā)生轉(zhuǎn)動，窩窩頭上的圓錐側(cè)面會隨著轉(zhuǎn)動來碰觸到整形板，而采用上述結(jié)構(gòu)，整形板作用在窩窩頭上時，兩者摩擦力強，其揉搓效果好。

進一步優(yōu)選為：所述整形凹槽的縱截面呈平行四邊形，且所述整形凹槽的槽壁均與輸料傳送帶的運動方向呈傾斜設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)其作用的窩窩頭，其外表面美觀；且由于整形傳送帶和整形板對窩窩頭的揉搓，使得窩窩頭有一向上的運動趨勢，而采用上述結(jié)構(gòu)可以與該趨勢匹配，減少窩窩頭滑出的趨勢，進一步提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

進一步優(yōu)選為：所述整形傳送帶上靠近整形腔設(shè)置的側(cè)面上等間距設(shè)有若干個整形凸條，每個整形凸條均與輸料傳送帶的運動方向呈平行設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，整形傳送帶作用到窩窩頭上時，兩者摩擦力強，除了整形傳送帶能揉搓窩窩頭外，還能帶動窩窩頭轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)窩窩頭的全部側(cè)面的揉搓。

進一步優(yōu)選為：所述整形板和輸料傳送帶之間、整形傳送帶和輸料傳送帶之間的角度均可調(diào)。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)整形腔的尺寸和角度，以適用于不同尺寸和/或不同形貌的窩窩頭。

進一步優(yōu)選為：所述機架上位于整形板的外側(cè)設(shè)有用于固定整形板的固定板；所述固定板的下部和整形板之間通過鉸接軸鉸接，且所述固定板的中上部和整形板之間通過調(diào)整螺栓和調(diào)整腰形孔的配合螺栓固定。

采用上述結(jié)構(gòu)，固定板為整形板安裝在機架上提供一個具體實施方式，而固定板和整形板的連接關(guān)系可使整形板能繞著固定板轉(zhuǎn)動從而來調(diào)節(jié)固定板和整形板之間的角度且該角度可通過調(diào)整腰形孔和調(diào)整螺栓的配合來鎖定，使得固定板和整形板之間的角度實現(xiàn)調(diào)節(jié)的目的，使整形板能根據(jù)所需的角度傾斜設(shè)在輸料傳送帶上。

進一步優(yōu)選為：所述機架上設(shè)有沿整形腔對稱設(shè)置的兩個安裝架，兩個安裝架之間設(shè)有調(diào)節(jié)軸且調(diào)節(jié)軸能發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，所述安裝架上還設(shè)有用于限制調(diào)節(jié)軸周向轉(zhuǎn)動的限位螺栓；所述調(diào)節(jié)軸的兩端均設(shè)有安裝軸，每個安裝軸外均套設(shè)有能繞著安裝軸轉(zhuǎn)動的傳動軸，所述整形傳送帶設(shè)在兩個傳送軸上并隨著傳動軸的轉(zhuǎn)動而運動；所述窩窩頭整形裝置還包括轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機和其中一個傳動軸傳動連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)軸能在安裝架之間周向轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸上安裝的機構(gòu)（包括整形傳送帶）與輸料傳送帶之間的角度，當(dāng)角度調(diào)節(jié)好后，通過限位螺栓穿與調(diào)節(jié)軸的配合來限定角度，從而使整形傳送帶和輸料傳送帶之間的角度實現(xiàn)調(diào)節(jié)的目的。

進一步優(yōu)選為：固定板設(shè)在兩個所述安裝架之間，且固定板和調(diào)節(jié)軸分別設(shè)于安裝架的兩側(cè)；固定板和每個安裝架之間均通過調(diào)節(jié)螺栓依次穿過設(shè)在橫安裝板上的調(diào)節(jié)腰形孔、固定板來固定在一起，固定板能沿著調(diào)節(jié)腰形孔來回移動，其移動方向和輸料傳送帶的運動方向垂直。

采用上述結(jié)構(gòu)，固定板能沿著調(diào)節(jié)腰形孔來回移動，從而調(diào)節(jié)固定板及安裝在固定板上的整形板與調(diào)節(jié)軸及安裝在調(diào)節(jié)軸上的整形傳送帶之間的相對位置，即整形板和整形傳送帶的位置可調(diào)使之得到不同大小的整形腔，適用于多尺寸大小的窩窩頭生產(chǎn)。

進一步優(yōu)選為：所述轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)軸上連接有轉(zhuǎn)動環(huán)塊；所述轉(zhuǎn)動環(huán)塊和傳動軸之間通過傳動皮帶帶動來同步運動；所述轉(zhuǎn)動環(huán)塊和傳動軸之間設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有用于引導(dǎo)傳動皮帶運動方向的導(dǎo)向環(huán)塊，導(dǎo)向環(huán)塊能繞著導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動；導(dǎo)向環(huán)塊有兩個且分別與同一傳動皮帶上的兩側(cè)相對應(yīng)設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過傳動皮帶來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動電機和傳動軸的同步運動，并在兩者之間設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸可以根據(jù)轉(zhuǎn)動電機和傳動軸的實際安裝位置來調(diào)整使其最終實現(xiàn)傳動的可能性，同時傳動皮帶的部分作用力可以通過導(dǎo)向軸來分散，使得傳動平穩(wěn)且有效。

進一步優(yōu)選為：所述機架的底部設(shè)有用于起支撐作用的兩個底架，每個底架的底部均設(shè)有用于調(diào)節(jié)機架高度的調(diào)節(jié)桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)機架高度，以適用于其前后工序裝置，實現(xiàn)流水線操作。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、初具形狀的窩窩頭經(jīng)輸料傳送進入整形腔內(nèi)，其在整形傳送帶的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中窩窩頭的圓錐側(cè)面在整形傳送帶和整形板的共同作用下進行揉搓；由于整形腔的橫截面固定，經(jīng)過該整形腔整形的窩窩頭的形貌統(tǒng)一、尺寸差異性極低，適用于大生產(chǎn)化；

2、機架的高度、安裝架的高度、整形板和輸料傳送帶之間的傾斜角度、整形傳送帶和輸料傳送帶之間的傾斜角度、整形傳送帶和整形板之間的距離均可根據(jù)需求進行調(diào)節(jié)，能適用于不同尺寸的窩窩頭，擴大生產(chǎn)范圍；

3、本申請的窩窩頭整形裝置多處使用腰形孔，多處能進行微調(diào)處理，安裝合理；

4、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，避免人工操作，綠色無污染，進一步確保食品的安全衛(wèi)生生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的A部放大圖。

圖中，1、機架；2、輸料傳送帶；3、安裝架；301、橫安裝板；302、豎安裝板；4、固定腰形孔；5、固定螺栓；6、固定板；7、調(diào)節(jié)螺栓；8、調(diào)節(jié)腰形孔；9、整形板；10、調(diào)整螺栓；11、調(diào)整腰形孔；12、整形凹槽；13、導(dǎo)向板；14、安裝座；15、調(diào)節(jié)軸；16、限位螺栓；17、安裝軸；18、安裝螺栓；19、安裝腰形孔；20、傳動軸；21、傳動環(huán)槽；22、整形傳送帶；23、整形腔；24、整形凸條；25、轉(zhuǎn)動電機；26、轉(zhuǎn)動環(huán)塊；27、轉(zhuǎn)動環(huán)槽；28、導(dǎo)向軸；29、導(dǎo)向環(huán)塊；30、傳動皮帶；31、底架；32、調(diào)節(jié)桿；33、調(diào)節(jié)螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：窩窩頭整形裝置，如圖1-3所示。

參照圖1，該窩窩頭整形裝置包括機架1，機架1上設(shè)有輸料傳送帶2。輸料傳送帶2的一端設(shè)有進料端，其另一端設(shè)有出料端。

參照圖1，機架1上設(shè)有兩個安裝架3，其分別位于進料端和出料端上。每個安裝架3包括橫安裝板301和設(shè)在橫安裝板301兩端的豎安裝板302，豎安裝板302自其與橫安裝板301的連接處向下豎直設(shè)置。每個豎安裝板302上均開設(shè)有固定腰形孔4，且安裝架3和機架1的側(cè)面通過固定螺栓5依次穿過固定腰形孔4、機架1來固定在一起。豎安裝板302能通過固定腰形孔4上下運動。

參照圖1，兩個安裝架3之間設(shè)有L形的固定板6。固定板6和每個安裝架3之間均通過調(diào)節(jié)螺栓7依次穿過設(shè)在橫安裝板301上的調(diào)節(jié)腰形孔8、固定板6來固定在一起，固定板6能沿著調(diào)節(jié)腰形孔8來回移動，其移動方向和輸料傳送帶2的運動方向垂直。固定板6位于輸料傳送帶2的上方且固定板6位于輸料傳送帶2的側(cè)部，兩者之間靠近但未抵接設(shè)置。

結(jié)合圖1和圖2，固定板6的內(nèi)側(cè)安裝有整形板9，整形板9位于輸料傳送帶2的上方且整形板9位于輸料傳送帶2的側(cè)部，兩者之間靠近但未抵接設(shè)置。固定板6的下部和整形板9之間通過鉸接軸鉸接，且固定板6的中上部和整形板9之間通過固定在整形板9上的調(diào)整螺栓10穿過設(shè)在固定板6上的調(diào)整腰形孔11并結(jié)合螺母來固定在一起，整形板9的上部和橫安裝板301的下表面抵接。整形板9上遠離固定板6設(shè)置的側(cè)面上等間距設(shè)有若干個整形凹槽12。整形凹槽12的縱截面呈平行四邊形，且整形凹槽12的槽壁均與輸料傳送帶2的運動方向呈傾斜設(shè)置。整形板9上靠近進料端設(shè)置的一端延伸設(shè)有導(dǎo)向板13，導(dǎo)向板13自其與整形板9的連接處向外擴散設(shè)置。

結(jié)合圖1和圖3，每個安裝架3上還設(shè)有安裝座14，安裝座14之間設(shè)有調(diào)節(jié)軸15，調(diào)節(jié)軸15能在安裝座14內(nèi)周向轉(zhuǎn)動。經(jīng)周向轉(zhuǎn)動后的調(diào)節(jié)軸15，可通過限位螺栓16穿過安裝座14并與調(diào)節(jié)軸15抵接來固定。調(diào)節(jié)軸15的兩端均設(shè)有安裝軸17，調(diào)節(jié)軸15和安裝軸17之間通過安裝螺栓18依次穿過設(shè)在調(diào)節(jié)軸15上的安裝腰形孔19和安裝軸17來固定在一起。每個安裝軸17上均套設(shè)有傳動軸20，傳動軸20可繞著安裝軸17轉(zhuǎn)動。其中一個傳動軸20的上部周向設(shè)有傳動環(huán)槽21。兩個傳動軸20上設(shè)有同一整形傳送帶22，整形傳送帶22隨傳動軸20同步運動。整形傳送帶22和整形板9對稱設(shè)在輸料傳送帶2的兩側(cè)。整形傳送帶22的傳送方向和輸料傳送帶2相同或相反，且若整形傳送帶22的傳送方向和輸料傳送帶2相反則整形傳送帶22的傳送速度快于輸料傳送帶2的傳送速度。整形板9、整形傳送帶22和輸料傳送帶2之間構(gòu)成用于放置窩窩頭的整形腔23。整形腔23的兩端分別與進料端、出料端連通設(shè)置，整形腔23的橫截面呈兩側(cè)邊相等的等腰三角形。整形傳送帶22上靠近整形腔23設(shè)置的側(cè)面上等間距設(shè)有若干個整形凸條24，每個整形凸條24均與輸料傳送帶2的運動方向呈平行設(shè)置。

參照圖1，機架1上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機25，轉(zhuǎn)動電機25設(shè)在對應(yīng)傳動環(huán)槽21的下方。轉(zhuǎn)動電機25的轉(zhuǎn)軸上連接有轉(zhuǎn)動環(huán)塊26，轉(zhuǎn)動環(huán)塊26周向設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)槽27。對應(yīng)轉(zhuǎn)動電機25的安裝架3上設(shè)有導(dǎo)向軸28，該導(dǎo)向軸28位于輸料傳送帶2的上方且其與輸料傳送帶2的運動方向平行設(shè)置。導(dǎo)向軸28位于轉(zhuǎn)動環(huán)塊26和與其對應(yīng)設(shè)置的傳動軸20之間。導(dǎo)向軸28上套設(shè)有兩個獨立工作的導(dǎo)向環(huán)塊29，導(dǎo)向環(huán)塊29能繞著導(dǎo)向軸28轉(zhuǎn)動。每個導(dǎo)向環(huán)塊29上均周向設(shè)有導(dǎo)向環(huán)槽。轉(zhuǎn)動電機25和傳動軸20之間的傳動通過傳動皮帶30來實現(xiàn)，傳動皮帶30依次繞設(shè)在傳動環(huán)槽21、其中一個導(dǎo)向環(huán)槽、轉(zhuǎn)動環(huán)槽27和另一個導(dǎo)向環(huán)槽上。

結(jié)合圖1和圖2，機架1的底部設(shè)有兩個用于起支撐作用的底架31，其中一個底架31位于進料端的下方，另一個底架31位于出料端下方。每個底架31的底部均對稱設(shè)有調(diào)節(jié)桿32。調(diào)節(jié)桿32上設(shè)有外螺紋，且調(diào)節(jié)桿32依次穿過調(diào)節(jié)螺母33和設(shè)在底架31上的螺紋孔設(shè)置，其能上下運動。

安裝時，首先根據(jù)該窩窩頭整形裝置前后工序所用裝置的實際情況來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿32穿過底架31的程度并螺栓固定，使安裝在底架31上的機架1的高度能與前后工序所用裝置相匹配；

其次，在機架1上安裝對稱設(shè)置的兩個安裝架3，安裝架3的高度可以根據(jù)固定螺栓5與固定腰形孔4的配合來調(diào)整；

然后，在固定板6的一側(cè)安裝上整形板9，固定板6的下部和整形板9之間通過鉸接軸鉸接，且固定板6的中上部和整形板9之間通過固定在整形板9上的調(diào)整螺栓10穿過設(shè)在固定板6上的調(diào)整腰形孔11并結(jié)合螺母來固定在一起，固定板6和整形板9之間的角度a通過轉(zhuǎn)動鉸接軸來調(diào)節(jié)并通過調(diào)整腰形孔11和調(diào)整螺栓10的配合來鎖定；然后在每個安裝架3上均安裝上安裝座14，并根據(jù)安裝座14的位置來調(diào)整固定板6的相對位置，固定板6安裝在兩個安裝架3之間的具體安裝過程為：利用調(diào)節(jié)螺栓7依次穿過設(shè)在橫安裝板301上的調(diào)節(jié)腰形孔8、固定板6來將固定板6安裝在安裝架3上，固定板6能沿著調(diào)節(jié)腰形孔8來回移動，從而調(diào)節(jié)固定板6及安裝在固定板6上的整形板9與安裝座14之間的相對位置，其中固定板6和整形板9均未與輸料傳送帶2抵接；

然后，在兩個安裝座14之間安裝上調(diào)節(jié)軸15，調(diào)節(jié)軸15能在安裝座14內(nèi)周向轉(zhuǎn)動從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸15上安裝的機構(gòu)與輸料傳送帶2之間的角度b，當(dāng)角度b調(diào)節(jié)好后，通過限位螺栓16穿過安裝座14并與調(diào)節(jié)軸15抵接來限定角度b；在調(diào)節(jié)軸15的兩端安裝上套設(shè)有傳動軸20的安裝軸17，將整形傳送帶22置于兩個傳動軸20上使其與傳動軸20同步運動；另外通過傳動皮帶30來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動電機25帶動傳動軸20的傳動；

最后，通過螺栓在腰形孔內(nèi)的移動來實現(xiàn)對整形腔23進行微調(diào)，使整形腔23的橫截面呈兩側(cè)邊相等的等腰三角形且其尺寸適用于欲整形的窩窩頭。

使用時，先調(diào)整整形傳送帶22的傳送方向和輸料傳送帶2相同或相反，且若整形傳送帶22的傳送方向和輸料傳送帶2的傳送方向相反則整形傳送帶22的傳送速度快于輸料傳送帶2的傳送速度；將已初具形狀的窩窩頭置于進料端，窩窩頭隨著輸料傳送帶2前進并通過導(dǎo)向板13的作用進入整形腔23，窩窩頭的圓錐面在整形傳送帶22和整形板9的共同作用下完成揉捏工作，從出料端輸出的窩窩頭形貌統(tǒng)一、尺寸差異性極低。