本實用新型屬于物料輸送設備技術領域，具體涉及一種基于PLC控制系統的油脂自動添加裝置，將PLC控制系統代替常規的繼電器控制系統，開發出一種精密式、流程化和可追溯的油脂添加設備。

背景技術：
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油脂是一種重要的飼料原料，可促進脂溶性維生素A、D、Z、K的吸收、利用和轉運，其含有動物必須的不飽和脂肪酸，可促進動物生長，提高生產率，改善飼料的適口性，提高采食量、便于營養物質的消化。此外，加工過程中，油脂使飼料顆粒表面光滑，油脂的吸附性可消除靜電荷的不利影響，減少對環境的粉塵污染。更為重要的是油脂的能值是碳水化合物的2.25％倍，能與其他營養成分起協調作用提高飼料的轉化效率。因此，在飼料加工過程中，將油脂準確合理地添加對飼料產品的質量至關重要。早期的油脂添加方法主要有以下三種：(1)手動稱量；(2)使用其他計量方式推斷液體重量，如流量計；(3)簡易稱量裝置。方法(1)需要人工，生產效率低；方法(2)受溫度等外界因素的影響，稱量不準確；方法(3)使用過程中稱量設備不穩定，受機器運行過程中的震動影響，稱量誤差大，且機械化程度低。隨著對飼料質量要求的提高，機械化水平的提高，飼料加工過程中，如何將油脂準確及時地添加到混合機中，保證油脂添加系統和飼料加工系統的同步性，查找油脂添加基礎數據以及快速調試操作過程越來越重要。現有的添加方式已經不能滿足工廠對飼料質量嚴格控制、精細化成本管理、精密化生產過程控制的需求。在此背景下，精密式、流程式、可追溯和可靠穩定的添加設備成為一種必然的需求。

可編程邏輯控制器(PLC)，采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。近年來，PLC控制系統以其結構緊湊，可靠性高，功能強，速度快和價格低等優勢在工業自動化領域發揮著越來越重要地作用，且其特別適合精密式，流程化，系統工藝復雜，工藝參數眾多，操作繁瑣，輸入/輸出以開關量為主的工業自動控制裝置。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求一種基于PLC控制系統的油脂自動添加裝置，解決現有油脂天添加過程中準確度低，生產效率低，耗費人工，調控過程困難，添加過程數據不可追溯的問題。

為了實現上述目的，本實用新型涉及的一種基于PLC控制系統的油脂自動添加裝置的主體結構，包括上位機、PLC控制系統、報警裝置、數據庫、第一液位傳感器、溫度傳感器、稱量傳感器、第二液位傳感器、壓力傳感器、混合機、抽油泵、存油箱、加熱單元、第一閥門、稱量斗、第二閥門、緩沖斗和添加泵，上位機、第一閥門、第二閥門、第一液位傳感器、溫度傳感器、稱量傳感器、第二液位傳感器和壓力傳感器分別與PLC控制系統電信息連接，報警裝置與上位機電信息連接，第一液位傳感器和溫度傳感器設置在存油箱內，第二液位傳感器設置在緩沖斗內，壓力傳感器設置在添加泵和混合機之間的管路上；稱量傳感器采取三點固定懸掛式固定在稱量斗上，沿管道依次連接的抽油泵、存油箱、第一閥門、稱量斗、第二閥門、緩沖斗、添加泵和混合機組合構成油脂添加設備。

在上位機中設置液體添加重量、次數和落差參數，油脂添加設備接收指令后，由PLC控制系統控制抽油泵將油脂泵入存油箱，第一液位傳感器反饋液位信號，達到設定液位值后，溫度傳感器反饋油脂溫度信號，若溫度低于設定溫度，加熱單元對其進行加熱，達到設定溫度后，控制第一閥門開啟，油脂送達稱量斗，稱量傳感器反饋油脂重量，待油脂達到設定添加重量，關閉第一閥門，開啟第二閥門，油脂到達緩沖斗，第二液位傳感器反饋緩沖斗內油脂液位，達到設定液位時，關閉第二閥門；上位機收到需要向混合機內添加油脂指令時，添加泵將油脂泵入混合機；上位機1與飼料生產過程電信息連接，通過PLC控制系統使添加過程動作與飼料生產動作協調一致，保證每批飼料添加準確。油脂添加完成后，稱重儀表將本批次稱重數據上傳到上位機，由上位機將本批重量記錄到飼料生產數據庫中，以便于數據查詢。

本實用新型與現有技術相比，將PLC控制技術應用到油脂添加裝置中，通過PLC控制系統自動完成添加過程中溫度、液位、重量和壓力等技術參數的控制，且添加量根據實際需要及時調整，實時檢測、記錄過程數據，提高了油脂添加的準確性和精確度，自動化程度高。

附圖說明：

圖1是本實用新型涉及的基于PLC控制系統的油脂自動添加裝置結構原理示意框圖。

具體實施方式：

下面通過附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明：

實施例1：

本實施例涉及的一種基于PLC控制系統的油脂自動添加裝置的主體結構，包括上位機1、PLC控制系統2、報警裝置3、數據庫4、第一液位傳感器5、溫度傳感器6、稱量傳感器7、第二液位傳感器8、壓力傳感器9、混合機10、抽油泵11、存油箱12、加熱單元13、第一閥門14、稱量斗15、第二閥門16、緩沖斗17和添加泵18，上位機1、第一閥門14、第二閥門16、第一液位傳感器5、溫度傳感器6、稱量傳感器7、第二液位傳感器8和壓力傳感器9分別與PLC控制系統2電信息連接，報警裝置3與上位機1電信息連接，第一液位傳感器5和溫度傳感器6設置在存油箱12內，第二液位傳感器8設置在緩沖斗17內，壓力傳感器9設置在添加泵18和混合機19之間的管路上；稱量傳感器7采取三點固定懸掛式固定在稱量斗15上，進一步提高稱量的準確性；沿管道依次連接的抽油泵11、存油箱12、第一閥門1、稱量斗15、第二閥門16、緩沖斗17、添加泵18和混合機10組合構成油脂添加設備。

在上位機1中設置液體添加重量、次數和落差參數，油脂添加設備接收指令后，由PLC控制系統2控制抽油泵11將油脂泵入存油箱12，第一液位傳感器5反饋液位信號，達到設定液位值后，溫度傳感器6反饋油脂溫度信號，若溫度低于設定溫度，加熱單元13對其進行加熱，達到設定溫度后，控制第一閥門14開啟，油脂送達稱量斗15，稱量傳感器7反饋油脂重量，待油脂達到設定添加重量，關閉第一閥門14，開啟第二閥門16，油脂到達緩沖斗17，第二液位傳感器8反饋緩沖斗內油脂液位，達到設定液位時，關閉第二閥門16；上位機收到需要向混合機10內添加油脂指令時，添加泵18將油脂泵入混合機10；上位機1與飼料生產過程電信息連接，通過PLC控制系統使添加過程動作與飼料生產動作協調一致，保證每批飼料添加準確。油脂添加完成后，稱重儀表將本批次稱重數據上傳到上位機1，由上位機1將本批重量記錄到飼料生產數據庫4中，以便于數據查詢。