本實(shí)用新型屬于蒸汽滅菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹筍滅菌鍋。

背景技術(shù)：

在竹筍加工時(shí)，一般需要將蒸煮熟透的竹筍脫水后裝袋，并真空封口，然后將封裝好的竹筍放入滅菌鍋中進(jìn)行恒溫殺菌，然后用冷水進(jìn)行冷卻，為了保持竹筍的脆度，經(jīng)研究，需要用5℃的冷水對(duì)殺菌后的竹筍進(jìn)行冷卻。滅菌鍋在使用時(shí)，待滅菌物品不能裝的太擠，否則會(huì)影響蒸汽流通，從而影響滅菌效果，但是滅菌鍋工業(yè)化應(yīng)用中，為防止蒸汽流通不暢，一般都裝的比較松散，浪費(fèi)了很大的空間，所以一次滅菌的產(chǎn)量不高，生產(chǎn)效率低，并且滅菌鍋內(nèi)一般都存在冷點(diǎn)和死角，也會(huì)使得滅菌不徹底。而且，如果對(duì)殺菌后的竹筍冷卻處理控制不好，會(huì)使得產(chǎn)品的脆度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便、合理利用滅菌鍋內(nèi)的空間、蒸汽流通均勻、且冷卻效果好的竹筍滅菌鍋。

本實(shí)用新型提供了一種竹筍滅菌鍋，包括：臥式鍋體、安裝在臥式鍋體開(kāi)口端的鍋蓋、安裝在臥式鍋體內(nèi)的封閉端的風(fēng)扇、安裝在臥式鍋體內(nèi)底部的加熱器、等間距設(shè)置在臥式鍋體的左右內(nèi)側(cè)壁上的至少一對(duì)導(dǎo)軌、滑動(dòng)安裝在每對(duì)導(dǎo)軌上的網(wǎng)格板、設(shè)置在每塊網(wǎng)格板上方的冷水支管、與冷水支管相連通的冷水總管、與冷水總管相連接的制冷機(jī)、以及控制器，其中，臥式鍋體的頂部安裝有安全閥、排氣閥、壓力表，臥式鍋體的底部安裝有排水閥，控制器與風(fēng)扇、壓力表、冷水總管的閥門(mén)、排氣閥、加熱器電連接，冷水支管上等間距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)排水孔。

本實(shí)用新型所涉及的竹筍滅菌鍋，因?yàn)榕P式鍋體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置至少一對(duì)導(dǎo)軌，網(wǎng)格板滑動(dòng)安裝在相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上，不僅增加了臥式鍋體內(nèi)的放置空間，而且方便工人放置和取出竹筍；因?yàn)槊總€(gè)網(wǎng)格板的上方均勻設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)冷卻水支管，冷卻水支管上均勻設(shè)置復(fù)數(shù)排水孔，冷卻水支管與冷卻水總管相連通，冷卻水總管與制冷機(jī)相連接，所以能夠?qū)缇蟮闹窆S均勻冷卻并且冷卻效果好，因此，本實(shí)用新型的竹筍滅菌鍋操作方便，一次滅菌產(chǎn)量大，蒸汽流通均勻，滅菌效果好，且冷卻效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例中竹筍滅菌鍋的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例中圖1中竹筍滅菌鍋的A-A剖視圖；

圖3時(shí)本實(shí)用新型的實(shí)施例中冷卻支管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的竹筍滅菌鍋?zhàn)骶唧w闡述。

如圖1、圖2所示，竹筍滅菌鍋包含：臥式鍋體11、鍋蓋12、安全閥13、排氣閥14、排水閥15、壓力表16、風(fēng)扇20、加熱器30、兩個(gè)網(wǎng)格板41、兩對(duì)導(dǎo)軌42、制冷機(jī)51、冷水總管52、8個(gè)冷水支管53、控制器60。

臥式鍋體11的底部安裝有支座17，用于支撐臥式鍋體11。鍋蓋12安裝在臥式鍋體11的開(kāi)口端，用于將臥式鍋體11密封。臥式鍋體11頂部設(shè)置安全閥13、排氣閥14和壓力表16。安全閥13用于保證臥式鍋體11的壓力不超過(guò)一定壓力，本實(shí)施例中，安全閥13使臥式鍋體11內(nèi)的壓力不超過(guò)0.15Mpa。排氣閥14用于在滅菌結(jié)束后排出臥式鍋體11內(nèi)的蒸汽。壓力表16用于檢測(cè)臥式鍋體11內(nèi)的壓力。風(fēng)扇20安裝在臥式鍋體11的封閉端，用于使得臥式鍋體11內(nèi)的蒸汽均勻分布，避免臥式鍋體11內(nèi)出現(xiàn)冷點(diǎn)和死角，從而影響殺菌效果。

臥式鍋體11內(nèi)的底部設(shè)置加熱器30和排水閥15，加熱器30用于加熱水從而產(chǎn)生水蒸氣，排水閥15用于將冷卻竹筍的冷卻水排出。臥式鍋體11的左右內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有兩對(duì)導(dǎo)軌42，兩個(gè)網(wǎng)格板41分別滑動(dòng)安裝在兩對(duì)導(dǎo)軌42上，網(wǎng)格板41上用于放置竹筍，設(shè)置兩個(gè)網(wǎng)格板41，在避免竹筍擁擠的情況下，合理利用了臥式鍋體11的空間，網(wǎng)格板41能夠通過(guò)導(dǎo)軌42滑出或滑進(jìn)臥式鍋體11，從而方便工人放置竹筍或取出竹筍。兩個(gè)網(wǎng)格板41的上方均等間距的設(shè)置4個(gè)冷水支管53, 如圖3所示，每個(gè)冷水支管53上等間距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)排水孔531，因此，當(dāng)竹筍滅菌后冷卻時(shí)，能夠?qū)⒅窆S均勻冷卻，且冷卻效果好。8個(gè)冷水支管均與冷水總管52相連通，冷水總管45上設(shè)置閥門(mén)521，冷水總管45與制冷機(jī)51相連接，制冷機(jī)51用于將水冷卻到5℃。

當(dāng)然，網(wǎng)格板41的數(shù)量和每個(gè)網(wǎng)格板41上方的冷水支管43的數(shù)量也可以為其它，具體根據(jù)臥式鍋體11的大小和實(shí)際需要設(shè)計(jì)。

控制器60與風(fēng)扇20、壓力表16、冷水總管52的閥門(mén)521、排氣閥14、加熱器30電連接?？刂破?0為PLC可編程控制器。用于控制加熱器30的打開(kāi)和斷開(kāi)，并控制加熱器30的加熱功率，控制風(fēng)扇20的運(yùn)行和不運(yùn)行，控制排氣閥14的打開(kāi)和關(guān)閉，根據(jù)壓力表16的數(shù)值控制冷水總管52的閥門(mén)的打開(kāi)，根據(jù)設(shè)定的時(shí)間控制冷水總管52的閥門(mén)的閉合。

使用時(shí)，將鍋蓋12打開(kāi)，將網(wǎng)格板41抽出臥式鍋體11，放置好包裝好待滅菌的竹筍，每包竹筍之間放置不要太密集，然后將網(wǎng)格板42滑動(dòng)進(jìn)臥式鍋體11內(nèi)，安裝好鍋蓋12。打開(kāi)控制器60，并設(shè)置控制過(guò)程參數(shù)，然后開(kāi)始滅菌過(guò)程，首先加熱器30打開(kāi)，風(fēng)扇20啟動(dòng)，加熱一段時(shí)間打開(kāi)排氣閥14，排出臥式鍋體11的空氣，然后排氣閥14關(guān)閉，加熱器30在最大功率下運(yùn)行，直至臥式鍋體11內(nèi)蒸汽壓力大于0.12 Mpa，加熱器30根據(jù)壓力表16的示數(shù)在不同加熱功率下運(yùn)行，使得臥式鍋體11內(nèi)蒸汽壓力不低于0.12 Mpa，當(dāng)臥式鍋體11內(nèi)蒸汽壓力大于0.15 Mpa時(shí)，安全閥13開(kāi)啟，排出部分蒸汽，從而使得臥式鍋體11的蒸汽壓力保持在0.12 Mpa～0.15 Mpa之間，達(dá)到控制器60設(shè)定的穩(wěn)壓時(shí)間后，加熱器30停止加熱，待壓力表16的示數(shù)為0時(shí)，排氣閥14打開(kāi)，冷水總管52的閥門(mén)打開(kāi)，排水閥15打開(kāi)，冷水從冷水支管53的排水孔531流出，從而對(duì)竹筍進(jìn)行冷卻，冷卻水從排水閥15排出，到設(shè)定的冷卻時(shí)間后，冷水總管52的閥門(mén)關(guān)閉，滅菌結(jié)束。打開(kāi)鍋蓋12，將網(wǎng)格板41抽出臥式鍋體11，將竹筍取出。

上述實(shí)施方式為本實(shí)用新型的優(yōu)選案例，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。