本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種馬鈴薯速食米粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
米粉是我國的傳統(tǒng)稻米食品之一，具有悠久的歷史。在我國南方和東南亞國家深受消費(fèi)者的喜愛，米粉經(jīng)過上千年的不斷發(fā)展至今品種繁多。馬鈴薯米粉，是由大米和馬鈴薯全粉制作而成的米粉。馬鈴薯全粉富含膳食纖維、維生素和礦物質(zhì)等，營養(yǎng)價(jià)值高。在米粉中添加一定比例的馬鈴薯全粉，加工成新型全營養(yǎng)馬鈴薯米粉既符合我國居民的飲食習(xí)慣，亦能很大程度上滿足人們對于營養(yǎng)型主食的要求，具有很大的發(fā)展空間。
隨著生活節(jié)奏的加快和生活水平的提高，近年來米粉，尤其是方便米粉的生產(chǎn)和消費(fèi)在我國得到了迅速發(fā)展。方便米粉韌性好、復(fù)水迅速、口感滑爽、食用方便，比較符合我國人民的飲食生活習(xí)慣，因而受到了廣大消費(fèi)者的喜愛。但是目前米粉的品質(zhì)仍存在缺乏韌性和滑爽的口感、復(fù)水時(shí)間較長、易斷條等問題，進(jìn)而影響了消費(fèi)者對其的青睞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供了一種馬鈴薯速食米粉的生產(chǎn)方法，它具有營養(yǎng)物質(zhì)更豐富，韌性好、復(fù)水時(shí)間短、熟斷條率低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：馬鈴薯速食米粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)原料的預(yù)處理：將秈米用水浸泡15～60min，將浸泡后的秈米瀝干后進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為40～100目；將馬鈴薯全粉粉碎，粉碎粒度為40～100目；
2)混合：將粉碎后的秈米和馬鈴薯全粉加水進(jìn)行混合，使混合粉團(tuán)的含水量為25～40％；
3)糊化：將混合好的粉團(tuán)進(jìn)行糊化熟制，糊化度為80～95％；
4)擠壓成型：將糊化后原料擠壓成型，并在自然風(fēng)條件下將成型的米粉冷卻至15～30℃；
5)老化：將冷卻好的米粉進(jìn)行老化，老化溫度為20～30℃，老化時(shí)間為8～12h；
6)蒸煮造型：將老化完成的米粉進(jìn)行蒸煮造型，蒸煮時(shí)間為1～5min；
7)速凍：將蒸煮造型后的米粉立即進(jìn)行速凍，速凍溫度為-30～-20℃。時(shí)間為4～6h。
8)真空凍干：將速凍后的米粉在溫度為-70℃，真空度為100～200pa的條件下冷凍干燥20～24h；
9)包裝：將冷凍干燥后的米粉進(jìn)行包裝，獲得成品。
步驟4)中所述的將糊化后原料擠壓成型，是指將原料擠壓成寬0.2～1cm、厚0.1～0.2cm的長條，或擠壓成直徑為0.1～0.6cm的長絲。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明采用將馬鈴薯全粉加入大米中作為制備原料，通過特定的方法制備得到馬鈴薯速食米粉，該木粉營養(yǎng)物質(zhì)豐富，韌性好、復(fù)水快、斷條率低，其蛋白質(zhì)含量、總糖含量、不溶性膳食纖維、k、ca礦物質(zhì)等含量均高于普通速食米粉的含量，提升速食米粉營養(yǎng)的同時(shí)還改善了米粉的感官品質(zhì)。不僅可以豐富方便食品的種類，而且還可以增加馬鈴薯主食化產(chǎn)品的種類，符合現(xiàn)代都市快節(jié)奏人群對于健康、快捷飲食的要求。本發(fā)明所制得的馬鈴薯速食米粉韌性更好好、復(fù)水時(shí)間短、熟斷條率低，在提升速食米粉營養(yǎng)的同時(shí)還改善了米粉的感官品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施例1：馬鈴薯速食米粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)原料的預(yù)處理：將秈米用普通飲用水浸泡30min，將浸泡后的秈米瀝干后進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為80～100目；將馬鈴薯全粉粉碎，粉碎粒度為80～100目；
2)混合：將粉碎后的秈米和馬鈴薯全粉加水進(jìn)行混合，使混合粉團(tuán)的含水量為37％；
3)糊化：將混合好的粉團(tuán)送入擠壓機(jī)進(jìn)行糊化熟制，糊化度為90％；
4)擠壓成型：將糊化后原料擠壓成寬0.4cm厚0.1cm的長條，并在自然風(fēng)條件下將成型的米粉冷卻至20℃；
5)老化：將冷卻好的米粉進(jìn)行老化，老化溫度為27℃，老化時(shí)間為10h；
6)蒸煮造型：將老化完成的米粉進(jìn)行蒸煮2min造型；
7)速凍：將蒸煮造型后的米粉立即進(jìn)行速凍，速凍溫度為-30℃。時(shí)間為4h。
8)真空凍干：將速凍后的米粉在溫度為-70℃，真空度為100pa的條件下冷凍干燥20h；
9)包裝：將冷凍干燥后的米粉進(jìn)行包裝，獲得成品。
經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例1制得的馬鈴薯速食米粉，復(fù)水時(shí)間4min，斷條率15％，韌性好口感爽滑。
本發(fā)明的實(shí)施例2：馬鈴薯速食米粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)原料的預(yù)處理：將秈米用普通飲用水浸泡40min，將浸泡后的秈米瀝干后進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為60～80目；將馬鈴薯全粉粉碎，粉碎粒度為60～80目；
2)混合：將粉碎后的秈米和馬鈴薯全粉加水進(jìn)行混合，使混合粉團(tuán)的含水量為35％；
3)糊化：將混合好的粉團(tuán)送入擠壓機(jī)進(jìn)行糊化熟制，糊化度為85％；
4)擠壓成型：將糊化后原料擠壓成寬0.6cm厚0.2cm的長條，并用冷風(fēng)在自然風(fēng)條件下將成型的米粉冷卻至25℃；
5)老化：將冷卻好的米粉進(jìn)行老化，老化溫度為29℃，老化時(shí)間為9h；
6)蒸煮造型：將老化完成的米粉進(jìn)行蒸煮3min造型；
7)速凍：將蒸煮造型后的米粉立即進(jìn)行速凍，速凍溫度為-25℃。時(shí)間為6h。
8)真空凍干：將速凍后的米粉在溫度為-70℃，真空度為200pa的條件下冷凍干燥24h；
9)包裝：將冷凍干燥后的米粉進(jìn)行包裝，獲得成品。
經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例2制得的馬鈴薯速食米粉，復(fù)水時(shí)間6min，斷條率13％，韌性好口感爽滑。
本發(fā)明的實(shí)施例3：馬鈴薯速食米粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)原料的預(yù)處理：將秈米用普通飲用水浸泡45min，將浸泡后的秈米瀝干后進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為80～100目；將馬鈴薯全粉粉碎，粉碎粒度為80～100目；
2)混合：將粉碎后的秈米和馬鈴薯全粉加水進(jìn)行混合，使混合粉團(tuán)的含水量為40％；
3)糊化：將混合好的粉團(tuán)送入擠壓機(jī)進(jìn)行糊化熟制，糊化度為80％；
4)擠壓成型：將糊化后原料擠壓成直徑為0.4cm的長絲，并用冷風(fēng)在自然風(fēng)條件下將成型的米粉冷卻至20℃；
5)老化：將冷卻好的米粉進(jìn)行老化，老化溫度為25℃，老化時(shí)間為8h；
6)蒸煮造型：將老化完成的米粉進(jìn)行蒸煮5min造型；
7)速凍：將蒸煮造型后的米粉立即進(jìn)行速凍，速凍溫度為-20℃。時(shí)間為6h。
8)真空凍干：將速凍后的米粉在溫度為-70℃，真空度為150pa的條件下冷凍干燥22h；
9)包裝：將冷凍干燥后的米粉進(jìn)行包裝，獲得成品。
經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例3制得的馬鈴薯速食米粉，復(fù)水時(shí)間6min，斷條率13％，復(fù)水時(shí)間7min，斷條率20％，韌性較好口感爽滑。
雖然具體實(shí)施方式對本發(fā)明的方法進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但是未能完全包含本發(fā)明方法的等效改變。需要指出的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。