本實用新型涉及醬汁生產設備技術領域，尤其涉及一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋。

背景技術：

醬汁是指能增加菜肴的色、香、味，促進食欲，有益于人體健康的輔助食品。隨著社會經濟的發展，消費水平的提高，醬汁產品越來越趨向專業化，功能化，市場需求不斷增長。醬汁蒸煮生產時，若溫度控制不好，很容易會導致醬汁原料的營養成分流失，甚至會因過高溫蒸煮而破壞醬汁原料的原有成分，危害食用者的身體健康。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述現有技術中存在的缺點和不足，提供一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋，以使醬汁原料能在恒溫恒壓條件下進行蒸煮，生產者根據鍋內醬汁原料的特性來設定蒸煮的壓力和溫度，控制醬汁原料的沸點，防止醬汁原料的營養成分流失，提高蒸煮效果。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋，包括鍋體、與鍋體密封蓋合的鍋蓋、及對鍋體進行恒溫加熱的加熱裝置，所述鍋體設有控制鍋蓋開閉的開閉鍋蓋裝置，鍋體還設有使鍋體內部保持恒定壓力的恒壓系統，所述恒壓系統包括對鍋體內部進行抽真空的抽真空裝置、檢測鍋體內部壓力的真空壓力表、設于鍋體上的泄壓口、及與真空壓力表連接并控制抽真空裝置和泄壓口工作的PLC控制器。

本實用新型通過開閉鍋蓋裝置實現了鍋蓋的自動打開和關閉，取代了人工操作；生產時，預先在PLC控制器上設定鍋內的壓力，PLC控制器根據預先設定的壓力和真空壓力表的信息反饋來控制抽真空裝置工作；當需對鍋內進行大幅度降壓時，PLC控制器同時啟動泄壓口泄出鍋體內部的壓力，以提高鍋體內部抽真空的效率。本實用新型使醬汁原料能在恒定的最適溫度和壓力條件下進行蒸煮，最大程度地保留了醬汁原料的營養成分，提高了醬汁的品質和口感，防止醬汁原料的成分被破壞。

進一步地，所述加熱裝置包括固定套設于鍋體外的夾套、設于夾套上的注水口和排污口、對夾套內部的水進行加熱的加熱元件、及對夾套內部的水進行水溫檢測的溫度檢測器，所述加熱元件和溫度檢測器均與PLC控制器連接。本實用新型以水作為傳熱介質來對鍋體進行加熱，生產時，預先在PLC控制器上設定對鍋體的加熱溫度，PLC控制器根據溫度檢測器反饋的信息來控制加熱元件工作，以使夾套內部的水保持恒溫，從而實現對鍋體進行恒溫加熱，使醬汁原料在恒溫條件下蒸煮。

進一步地，所述鍋體還設有自動排料裝置，所述自動排料裝置包括設于鍋體底部的出料口和控制出料口開閉的閥門，所述閥門由PLC控制器控制工作。醬汁蒸煮好后，通過PLC控制器控制閥門打開，使醬汁從出料口排出。

進一步地，所述出料口還設有流量計量器，所述流量計量器與PLC控制器連接。排料時，預先在PLC控制器上設定醬汁的單次排料量。當醬汁從出料口排出時，會流經流量計量器，流量計量器對流經的醬汁進行流量計算并向PLC控制器反饋信息。當醬汁的流出量達到預先設定的單次排料量時，PLC控制器控制閥門關閉出料口，使醬汁暫停排料。當需再次排料時，通過PLC控制器打開閥門即可。反復循環上述操作即可精準地控制醬汁的單次排料量，以便對蒸煮好的醬汁進行分裝，大大地降低了工人的勞動強度。

綜上所述，本實用新型通過開閉鍋蓋裝置實現了鍋蓋的自動打開和關閉，取代了人工操作；本實用新型還設有使鍋體內部保持恒壓的恒壓系統和對鍋體進行恒溫加熱的加熱裝置，使醬汁原料能在恒定的最適溫度和壓力條件下進行蒸煮，最大程度地保留了醬汁原料的營養成分，提高了醬汁的品質和口感，防止醬汁原料的成分被破壞。設有流量計量器的自動排料裝置使蒸煮后的醬汁易于被分裝，大大地降低了工人的勞動強度。本實用新型的自動化程度高，極大地提高了醬汁的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋的結構示意簡圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋，如圖1所示，包括鍋體1、與鍋體密封蓋合的鍋蓋2、及對鍋體進行恒溫加熱的加熱裝置3，該鍋體設有控制鍋蓋開閉的開閉鍋蓋裝置4，鍋體還設有使鍋體內部保持恒定壓力的恒壓系統5，該恒壓系統包括對鍋體內部進行抽真空的抽真空裝置6、檢測鍋體內部壓力的真空壓力表7、設于鍋體上的泄壓口8、及與真空壓力表連接并控制抽真空裝置和泄壓口工作的PLC控制器9。

本實施例的蒸煮鍋通過開閉鍋蓋裝置實現了鍋蓋的自動打開和關閉，取代了人工操作；生產時，預先在PLC控制器上設定鍋內的壓力，PLC控制器根據預先設定的壓力和真空壓力表的信息反饋來控制抽真空裝置工作；當需對鍋內進行大幅度降壓時，PLC控制器同時啟動泄壓口泄出鍋體內部的壓力，以提高鍋體內部抽真空的效率。本蒸煮鍋使醬汁原料能在恒定的最適溫度和壓力條件下進行蒸煮，最大程度地保留了醬汁原料的營養成分，提高了醬汁的品質和口感，防止醬汁原料的成分被破壞。

該加熱裝置包括固定套設于鍋體外的夾套10、設于夾套上的注水口11和排污口12、對夾套內部的水進行加熱的加熱元件13、及對夾套內部的水進行水溫檢測的溫度檢測器14，其中，加熱元件和溫度檢測器均與PLC控制器連接。本加熱裝置以水作為傳熱介質來對鍋體進行加熱，生產時，預先在PLC控制器上設定對鍋體的加熱溫度，PLC控制器根據溫度檢測器反饋的信息來控制加熱元件工作，以使夾套內部的水保持恒溫，從而實現對鍋體進行恒溫加熱，使醬汁原料在恒溫條件下蒸煮。

該鍋體還設有自動排料裝置15，該自動排料裝置包括設于鍋體底部的出料口16和控制出料口開閉的閥門17，該閥門由PLC控制器控制工作。醬汁蒸煮好后，通過PLC控制器控制閥門打開，使醬汁從出料口排出。

該出料口還設有流量計量器18，該流量計量器與PLC控制器連接。排料時，預先在PLC控制器上設定醬汁的單次排料量。當醬汁從出料口排出時，會流經流量計量器，流量計量器對流經的醬汁進行流量計算并向PLC控制器反饋信息。當醬汁的流出量達到預先設定的單次排料量時，PLC控制器控制閥門關閉出料口，使醬汁暫停排料。當需再次排料時，通過PLC控制器打開閥門即可。反復循環上述操作即可精準地控制醬汁的單次排料量，以便對蒸煮好的醬汁進行分裝，大大地降低了工人的勞動強度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術內容作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。