本發(fā)明涉及餡料糊化設(shè)備，尤其涉及包子餡料糊化裝置。

背景技術(shù)：

1、包子作為傳統(tǒng)的中式美食，其餡料的口感和質(zhì)量對于包子的整體品質(zhì)至關(guān)重要，現(xiàn)有的餡料加工，一般采用剁碎后直接進行攪拌加工，忽略了糊化工藝，糊化是一個關(guān)鍵的加工過程，它直接影響?zhàn)W料的口感、風(fēng)味、鮮味和保存期限長短，例如，糊化的水與溫度整體都要均勻，且要比較精確的保證，不能過高，也不能過低，過高影響糊化口感與鮮味口感，過低，影響糊化加工效率質(zhì)量，以及影響保存時間，目前，市場上缺乏專門針對包子餡料糊化的裝置及具體的加工,采用現(xiàn)有單一的加熱或攪拌裝置用于糊化，其裝置在加熱過程中存在明顯的加熱不均勻現(xiàn)象或餡料在裝置內(nèi)的分布不均，導(dǎo)致內(nèi)部部分餡料受熱過度而另一部分則受熱不足，影響糊化工加工，其次，現(xiàn)有裝置中的攪拌系統(tǒng)往往一般是豎向結(jié)構(gòu)，餡料糊化一般都是未充滿灌加工，造成餡料糊化接觸面少，且設(shè)計成整體均勻加熱兼攪拌的糊化裝置設(shè)備體積大，而體積大攪拌效果不佳容易導(dǎo)致餡料在裝置內(nèi)產(chǎn)生死角，且影響糊化效果，另外，對不同餡料糊化要進行轉(zhuǎn)換使用時，同時增加了清洗的難度，影響生產(chǎn)線整體加工轉(zhuǎn)換效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出的一種包子餡料臥式糊化裝置，實現(xiàn)了包子餡料糊化高效加工，實現(xiàn)加熱均勻、攪拌效果好、可控溫、可控時、可控氣一體實現(xiàn)，且適于快速清洗轉(zhuǎn)換用于不同餡料糊化加工需求。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種包子餡料糊化裝置，包括底板，所述底板底部設(shè)置有支撐架，且一端所述支撐架頂部設(shè)置有方形外罐體，所述方形外罐體外側(cè)設(shè)置有隔熱板，且所述方形外罐體內(nèi)部設(shè)置有臥式的圓形內(nèi)罐體，所述圓形內(nèi)罐體下方位于方形外罐體內(nèi)部設(shè)置有安裝架，且所述圓形內(nèi)罐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述方形外罐體頂部設(shè)置有封閉的罐蓋，且所述罐蓋上方中部設(shè)置有可開合進料斗，所述進料斗貫穿方形外罐體連接于圓形內(nèi)罐體內(nèi)部，且所述圓形內(nèi)罐體底部設(shè)置有出料口，所述出料口延伸至方形外罐體下方外側(cè)，且所述出料口外側(cè)設(shè)置有旋鈕閥門，另一端所述支撐架頂部設(shè)置有加熱機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機、攪拌軸、攪拌葉、螺栓、密封墊，且所述圓形內(nèi)罐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸貫穿圓形內(nèi)罐體延伸至方形外罐體外側(cè)，且所述攪拌軸外側(cè)設(shè)置有多組密封墊，所述方形外罐體外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機輸出端連接于攪拌軸，且所述攪拌軸外側(cè)位于圓形內(nèi)罐體內(nèi)部通過螺栓連接有多組攪拌葉構(gòu)成攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸(11)端部設(shè)置有進氣孔，且所述攪拌葉(12)外側(cè)設(shè)置有與攪拌軸進氣孔相通的多組排氣孔(30)。

6、優(yōu)選的，所述進料斗上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道，且所述進料斗內(nèi)部設(shè)置有與滑道相匹配的蓋板呈滑動連接，一端所述蓋板側(cè)邊設(shè)置有凸臺。

7、優(yōu)選的，一端所述罐蓋頂部側(cè)邊設(shè)置有壓力表、溫度表、溫度傳感器。

8、優(yōu)選的，所述加熱機構(gòu)包括蒸氣發(fā)生器、連接管、排氣口、圓形擋板、伸縮桿、彈簧、圓形拉板、拉手，且另一端所述支撐架頂部位于驅(qū)動電機下方設(shè)置有蒸氣發(fā)生器，所述蒸氣發(fā)生器通過連接管連接于方形外罐體內(nèi)部位于圓形內(nèi)罐體外側(cè)，且一端所述方形外罐體側(cè)面設(shè)置有排氣口。

9、優(yōu)選的，所述排氣口內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓形擋板，且所述圓形擋板側(cè)面位于排氣口內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿外側(cè)設(shè)置有彈簧，且另一端所述伸縮桿側(cè)面設(shè)置有圓形拉板，所述圓形拉板外側(cè)設(shè)置有拉手構(gòu)成加熱結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，還有設(shè)有一控制器，所述的控制器分別與壓力表(18)、溫度表(19)、溫度傳感器(20)、驅(qū)動電機(10)、蒸氣發(fā)生器(21)控制連接。

11、一種基于上述裝置的包子餡料糊化方法,包括如下:

12、s1，啟動蒸氣發(fā)生器21，溫度表19顯示到罐內(nèi)、外的溫度達到60～65℃時，通過進料斗8將剁碎混合餡料倒入圓形內(nèi)罐體5內(nèi)部，并通過滑道15，滑動蓋板16進行關(guān)閉，

13、并啟動驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10驅(qū)動攪拌軸11及外側(cè)攪拌葉12進行攪拌攪拌3分鐘，排氣孔30不進行充氣，實時監(jiān)測和調(diào)整餡料溫度，使餡料內(nèi)、外攪拌保持60～65℃溫度范圍；

14、s2,通過拉手28拉起圓形拉板27，并通過排氣口23進行排氣進行快速降溫，同時蒸氣發(fā)生器的蒸氣溫度也調(diào)整降低充入冷氣，溫度急速降低為15℃；

15、以60～65℃溫度加熱攪拌3分并快速降溫，使肉餡料主料生表面進行快速去水半熟，使主餡料既保持了內(nèi)部食料的鎖住食物原有鮮味，同時又達到主餡料的表面層熟化，避免表面長時間的變質(zhì)，影響保質(zhì)期；

16、s3，再通過進料斗8加入肉糜漿進行攪拌混合，并對蒸氣發(fā)生器的蒸氣溫度調(diào)整10℃，并對排氣孔30進行充氣混合，保證內(nèi)部所需少量的混合水液均勻加入，并保持料溫內(nèi)外10℃，進行低溫糊化15～20分鐘，形成快速糊化，并使主餡料散裝裹附肉糜漿形成粘結(jié)一起成團并形成第一糊化包膜層；

17、s4，攪拌軸持續(xù)攪動，并排氣孔30持續(xù)充氣混合，最后再加入玉米淀粉、面粉、海藻酸鈉再攪拌5分鐘，進行加強粘結(jié)固化糊化，完成包子餡料團料糊化成團，打開旋鈕閥門29，通過出料口9進行卸料。

18、所述混合餡料以重量比包括:

19、豬肉50％，竹筍片8.5％，沙葛絲10％，包心菜6，紅蘿卜絲4％，料酒2％，辣椒1％,食用油2％,糖5％,，鹽2％，熟雞蛋3％kg，香菇2％，排骨醬1％，雞粉1％，味精1％，

20、所述肉糜漿以重量比1.5％加入，具體包括為:將鮮豬肉肉糜漿、蛋清、湯水混合物1.5％加入。

21、玉米淀粉、面粉、海藻酸鈉重量比為1％。

22、需要換另外一種包子餡料進行加工時，采用上部入水，并采用排氣孔30進行充氣、充水，并同時啟動驅(qū)動電機10驅(qū)動攪拌進行清洗，臥式圓桶結(jié)構(gòu)及攪拌無死角，及可加溫的攪拌清洗，實現(xiàn)快速清洗干凈，實現(xiàn)快速投入另一餡料的糊化加工。

23、上述包子餡料糊化方法也是一種包子餡料加工方法。

24、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、實現(xiàn)一種包子餡料臥式糊化裝置，蒸氣發(fā)生器通過連接管連接于方形外罐體內(nèi)部位于圓形內(nèi)罐體外側(cè)，使得方形外罐體內(nèi)部充滿蒸氣，提高加熱效率和均勻性，同時，結(jié)合臥式，實現(xiàn)外部尺寸高度減少，實現(xiàn)了餡料在圓形內(nèi)罐體中能夠均勻受熱外，減少整體同時增大糊化接觸面，驅(qū)動電機輸出端連接于攪拌軸，攪拌軸外側(cè)設(shè)置有多組攪拌葉，以提高攪拌速度和混合均勻性，其次，攪拌軸外側(cè)設(shè)置有三組交錯的攪拌葉，通過增加攪拌葉的數(shù)量和調(diào)整其布局，使餡料在裝置內(nèi)能夠充分混合，同時設(shè)有出氣孔，可同時實現(xiàn)充氣加熱和加液糊化，同時便于清洗內(nèi)部，轉(zhuǎn)換不同包子餡料加工，于一個結(jié)構(gòu)實現(xiàn)多種效果，此外，在罐蓋頂部側(cè)邊設(shè)置有溫度傳感器，引入溫度控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測和調(diào)整餡料溫度，確保餡料在糊化過程中保持適宜的溫度范圍，且罐蓋頂部側(cè)邊設(shè)置有壓力表、溫度表，以及排氣口的設(shè)置，通過彈簧彈性作用，將圓形拉板緊緊貼合于方形外罐體外壁，若壓力表氣壓過大，可隨時通過機械手拉起圓形拉板，通過排氣口進行排氣，確保安全性，完全實現(xiàn)智能自動糊化，非常適用不同餡料的加工要求，且易內(nèi)部清洗進行轉(zhuǎn)換不同餡料加工，優(yōu)化加工線。

26、2、基于裝置的包子餡料糊化方法，其工藝簡單、加工效率高，且實現(xiàn)有效智能控制，保持餡料的風(fēng)味、鮮度口感好，且保存時間較長。