本發明涉及造紙法再造煙葉檢測技術領域，特別涉及一種造紙法再造煙葉涂布率的測定方法。

背景技術：

造紙法再造煙葉技術是以煙梗、煙葉碎片、煙末等為原料，運用造紙技術加工制得具有煙草吸味的產品，造紙法再造煙葉由于具有耐加工性能好、降焦效果顯著、產品質量可塑性強等特點，在煙草行業得到了廣泛的運用。

造紙法再造煙葉涂布率指再造煙葉片基浸涂物絕干量占再造煙葉絕干量的百分比值，用公式表述為涂布液是再造煙葉可溶性成分及香氣成分的最主要載體，涂布率的高低直接影響再造煙葉的化學成分、物理指標、煙氣指標以及抽吸品質，是再造煙葉工藝技術中生產制造能力最為主要的指標之一。因此，研究再造煙葉涂布率對提高再造煙葉品質具有一定的意義。

目前造紙法再造煙葉的涂布率大都生產企業在生產過程中檢測得出，即同時取紙機上未涂布的片基片以及涂布后的成品再造煙葉檢測定量，再通過計算得到。由于傳統涂布率檢測方法需要在生產過程中對未涂布片基進行取樣，僅有涂布后的造紙法再造煙葉產品無法直接測定出其涂布率。

因此研究一種便捷準確并且適用于造紙法再造煙葉產品涂布率直接測定的方法具有一定的意義。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種簡單快捷，測量結果準確的造紙法再造煙葉產品涂布率的測定方法。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種造紙法再造煙葉產品涂布率的測定方法，包括以下步驟：

S1、在接抽濾瓶的布氏漏斗中放置絕干質量為m的濾紙；

S2、將含有絕干物質百分含量為d的質量為a的產品，加入含有一定量水的纖維疏解機中，疏解制得懸浮液；

S3、將上述懸浮液倒入步驟S1的布氏漏斗中抽濾后，用烘箱法檢測得到絕干質量為m’的含漿料的濾紙；

S4、計算涂布率：

S5、或，重復上述步驟S1-S4，計算平均涂布率：△C＝(C₁+C₂+…+C_N)/N。

上述步驟S2中的產品質量a為1-5g。

上述步驟S2中水含量為1000-2000ml。

上述步驟S2中纖維疏解機的轉數為3000-30000轉，疏解時間為1-10min，保證產品中的纖維、填料等組分能夠得到充分解離。

上述步驟S1中濾紙直徑≤布氏漏斗內徑，且覆蓋濾水孔。

上述步驟S3中抽濾為真空抽濾。

本發明的有益之處在于：本發明提供的一種造紙法再造煙葉產品涂布率的測定方法，通過纖維疏解機徹底疏解產品中的纖維，再通過纖維的凈重反向計算涂布率，本發明的測定方法操作簡單快捷，測量結果準確，提高了造紙法再造煙葉生產、應用以及技術研究中的檢測效率，具有較好的經濟性和實用性。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。

本發明中的絕干質量及絕干物質含量按照煙草行業標準YC/T31-1996《煙草及煙草制品試樣的制備和水分測定烘箱法》進行測定。

本發明中的纖維疏解機可由起到纖維分散效果的攪拌設備替代。

實施例1：

一種造紙法再造煙葉產品定量的測定方法，包括以下步驟：

S1、在抽濾瓶的布氏漏斗中放置一張絕干質量為m＝0.953g的濾紙；

S2、稱取a＝1.20g絕干物質含量d＝89.4％的待測造紙法再造煙葉產品，加入添加了2000ml水的纖維疏解機中，設置疏解機轉數為20000轉，啟動疏解機，完成疏解后，得到疏解后的再造煙葉漿料的懸浮液；

S3、將懸浮液倒入布氏漏斗中，真空抽濾后得到含有漿料的濾紙，用烘箱法檢測其絕干質量m’＝1.622g；

S4、產品涂布率通過以下的計算式計算：其中，C為產品涂布率，經過計算產品涂布率C1＝37.64％；

S5、重復上述步驟S1-S4，測得C2＝37.16％，C3＝36.81％，取C1、C2、C3平均值得到產品涂布率△C＝37.20％。

實施例2：

一種造紙法再造煙葉產品定量的測定方法，具體步驟如下：

S1、在抽濾瓶的布氏漏斗中放置一張絕干質量m＝0.977g的濾紙；

S2、稱取質量a＝2.32g絕干物質含量d＝88.3％的待測造紙法再造煙葉產品，加入添加了2000ml水的纖維疏解機中，設置疏解機轉數為30000轉，啟動疏解機，完成疏解后，得到疏解后的再造煙葉漿料的懸浮液；

S3、將懸浮液倒入布氏漏斗中，真空抽濾后得到含有漿料的濾紙，用烘箱法檢測其絕干質量m’＝2.231g；

S4、產品涂布率通過以下的計算式計算：其中，C為產品涂布率，經過計算產品涂布率C1＝38.80％；

S5、重復上述步驟S1-S4，測得C2＝39.24％，C3＝38.65％，取C1、C2、C3平均值得到產品涂布率△C＝38.90％。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。