本發明屬于打葉復烤技術領域，具體涉及一種打葉復烤煙葉混配均勻性的判定方法。

背景技術：

打葉復烤片煙產品質量的穩定性是影響卷煙產品質量穩定的重要因素之一，隨著大市場、大企業、大品牌的發展，煙葉原料初加工質量的穩定性必然成為企業較為關注的問題。打葉復烤后，成品片煙中的原始小等級煙葉是否按照配比比例進行了混合，是衡量成品片煙均勻性的重要依據。

目前，煙草行業標準YC/T366-2010提供了一種關于烤煙質量均勻性評價方法，該方法從煙堿、水分、葉片結構、糖堿比等4個方面評價了成品片煙的指標檢測變異系數，來判定打葉復烤加工的均勻性。但該方法存在一定不足，如果配打前，各小等級煙葉煙堿、糖堿比指標較接近時，運用該方法無法判定各小等級原煙混合的均勻程度。

元素示蹤法利用可快速準確識別的特征元素對目標物進行標記，實現對目標物的持續跟蹤。當前，該方法已在生命科學、醫學、化學等領域廣泛應用，而在煙葉打葉復烤方面的應用未見有報道。本發明基于此，利用煙草中含有的微量元素，如鐵、鋅、鈣、銅等，以較高濃度的元素溶液對打葉前不同小等級原煙進行標記，然后檢測成品片煙中元素的含量來辨識各個小等級在成品片煙中混合均勻程度。

技術實現要素：

本發明的目的在于準確、可靠的檢測檢驗組成的各個小等級煙葉，在打葉復烤過程中或成品片煙，按一定比例混合混配的均勻性。為更進一步提升混配混打技術，提供重要支撐和依據。

本發明的提供技術方案：一種打葉復烤煙葉混配均勻性的判定方法，包括以下步驟：

(1)選取N種需要混配的煙葉，采用原子吸收法測定煙葉中N種微量元素如銅、鈣、鋅、鎂的含量，

(2)通過真空回潮，分別對N種煙葉一一對應的標記N種微量元素中的一種，即分別以蒸汽方式加入2-10倍煙葉本身微量元素含量的N種微量元素的溶液，如銅、鈣、鋅、鎂等元素溶液，以實現對不同小等級煙葉的標記；

(3)標記完成后，按照配方打葉的比例要求，進行投料生產；

(4)在打葉復烤的煙葉預混柜或成品煙箱取樣，采用原子吸收法，檢測標記后煙葉中N種微量元素的含量，來判定不同標記的小等級原煙的分布比例。

進一步的，所述步驟(2)中加入N種微量元素的質量為對應煙葉本身微量元素含量的5倍。

本發明的有益效果：本發明采用元素標記法利用煙草中含有的微量元素，如鐵、鋅、鈣、銅等，以較高濃度的元素溶液對打葉前不同小等級原煙進行標記，然后檢測成品片煙中元素的含量是否與標記添加的元素的含量相匹配，來辨識各個小等級在成品片煙中混合均勻程度。本發明的方法快速簡單，結果準確，采用本方法充分提供了衡量成品片煙均勻性的重要依據。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明的技術方案進一步描述。

實施例1

以恩施市C2F、C3F兩個等級的打葉為例，兩個等級按1:1進行配比打葉。1)先對C2F、C3F做銅、鋅元素的檢測，結果見表1；2)把C2F等級用濃度為40mg/Kg的硫酸銅溶液，通過真空回潮，以蒸汽方式加入到C2F等級煙葉內，采取同樣方法把濃度為37mg/Kg的硫酸鋅溶液加入到C3F等級煙葉內，實現對兩個等級煙葉的不同標記；3)按正常打葉復烤生產進行投料打葉；4)在成品片煙箱取樣，粉碎成粉末過60目篩，用原子吸收法測定銅、鋅的含量，見表2。

表1 C2F、C3F等級銅、鋅元素含量

表2不同箱號成品片煙銅、鋅元素含量

表2中凈含量是測定的成品片煙元素含量減去原等級煙葉中元素的含量，凈含量同時代表外加入煙葉中該元素的含量值。由步驟2)可知，銅元素添加在C2F等級，鋅元素添加在C3F等級，根據不同箱號成品片煙的檢測結果，在扣除煙葉中本身含有的元素含量后，銅和鋅元素的凈含量與外加入的含量基本接近，即外加入銅元素含量40mg/kg≈成品片煙銅元素凈含量39.40，同理鋅元素含量也基本一致。由此可以判定，C2F、C3F兩個等級按照1:1比例配打后，成品片煙中兩個等級混合較均勻。

實施例2

同樣以恩施市C2F、C3F兩個等級的打葉為例，兩個等級按1:2進行配比打葉。1)先對C2F、C3F做銅、鋅元素的檢測，結果見表1；2)把C2F等級用濃度為40mg/Kg的硫酸銅溶液，通過真空回潮，以蒸汽方式加入到C2F等級煙葉內，采取同樣方法把濃度為37mg/Kg的硫酸鋅溶液加入到C3F等級煙葉內，實現對兩個等級煙葉的不同標記；3)按正常打葉復烤生產進行投料打葉；4)在成品片煙箱取樣，粉碎成粉末過60目篩，用原子吸收法測定銅、鋅的含量，見表3。

表3 C2F、C3F等級銅、鋅元素含量

表4不同箱號成品片煙銅、鋅元素含量

表4中凈含量是測定的成品片煙元素含量減去原等級煙葉中元素的含量，凈含量同時代表外加入煙葉中該元素的含量值。由步驟2)可知，銅元素添加在C2F等級，鋅元素添加在C3F等級，根據不同箱號成品片煙的檢測結果，在扣除煙葉中本身含有的元素含量后，銅和鋅元素的凈含量與外加入的含量基本接近，即外加入銅元素含量40mg/kg≈成品片煙銅元素凈含量39.40，同理鋅元素凈含量約為外加入的鋅含量2倍。由此可以判定，C2F、C3F兩個等級按照1:2比例配打后，成品片煙中兩個等級混合較均勻。

實施例3

以恩施市C2F、C3F、C4F三個等級的打葉為例，兩個等級按1:2:3進行配比打葉。1)先對C2F、C3F、C4F做銅、鋅、鈣元素的檢測，結果見表4；2)把C2F等級用濃度為70mg/Kg的硫酸銅溶液，通過真空回潮，以蒸汽方式加入到C2F等級煙葉內，采取同樣方法把濃度為40mg/Kg的硫酸鋅溶液加入到C3F等級煙葉內，25mg/Kg的碳酸鈣溶液加入到C4F等級煙葉內，實現對三個等級煙葉的不同標記；

3)按正常打葉復烤生產進行投料打葉；4)在成品片煙箱取樣，粉碎成粉末過60目篩，用原子吸收法測定銅、鋅、鈣的含量，見表5。

表5 C2F、C3FC3F、C4F等級銅、鋅、鈣元素含量

表6不同箱號成品片煙銅、鋅、鈣元素含量

表6中凈含量是測定的成品片煙元素含量減去原等級煙葉中元素的含量，凈含量同時代表外加入煙葉中該元素的含量值。由步驟2)可知，銅元素添加在C2F等級，鋅元素添加在C3F等級，鈣元素添加在C4F等級。根據不同箱號成品片煙的檢測結果，在扣除煙葉中本身含有的元素含量后，銅、鋅、鈣元素的凈含量與外加入的含量基本接近，即外加入銅元素含量70mg/kg≈成品片煙銅元素凈含量69.83，同理鋅元素凈含量約為外加入的鋅含量2倍，鈣元素凈含量約為外加入的鈣含量3倍。由此可以判定，C2F、C3F、C4F三個等級按照1:2:3比例配打后，成品片煙中三個等級混合較均勻。

以上所述僅為本發明的具體實施方案的詳細描述，并不以此限制本發明，凡在本發明的設計思路上所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。