本發(fā)明涉及燙印領(lǐng)域，尤其是涉及一種燙印裝置。

背景技術(shù)：

燙印，俗稱“燙金”、“起鼓”，其主要是在產(chǎn)品上燙上色箔等材料形成的文字或者圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的花紋。而在燙印加工的過程中，定位是一個(gè)很重要的步驟，定位不準(zhǔn)確會(huì)使得燙印的位置不準(zhǔn)確，降低燙印的清晰度，影響最終的燙印效果，而且，其在加工過程中，定位的不準(zhǔn)確還容易使得機(jī)械加工錯(cuò)位，具有較大的安全隱患。

但是，目前的燙印加工中，通常是完全依靠經(jīng)驗(yàn)和感覺來對(duì)模具和加工位置進(jìn)行定位，其不僅對(duì)操作的人員要求高，而且定位精度非常有限，操作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，實(shí)際操作中往往需要多次定位以提高精度，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單，定位精度高，工作效率高的燙印定位裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種燙印定位裝置，包括襯板、定位板和燙印模具，其中定位板安裝在襯板上，定位板設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)線，標(biāo)準(zhǔn)線與燙印模具相匹配，標(biāo)準(zhǔn)線包括多條邊，每條邊旁均設(shè)有刻度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用定位板的標(biāo)準(zhǔn)線來對(duì)燙印模具進(jìn)行初步定位，并且通過查看刻度，以此觀察燙印模具的實(shí)際位置和理想位置的差距，用戶可以據(jù)此來對(duì)燙印模具進(jìn)行移動(dòng)，使其最終位置能與標(biāo)準(zhǔn)線重合，即到達(dá)理想位置。使用本發(fā)明，用戶無需再僅憑經(jīng)驗(yàn)和感覺來對(duì)燙印模具進(jìn)行定位，且其操作簡(jiǎn)單，定位精度高，其快速有效，實(shí)用性強(qiáng)。

在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明還包括調(diào)整塊，定位板設(shè)有調(diào)整孔，其中調(diào)整孔分布在標(biāo)準(zhǔn)線周圍，調(diào)整塊與調(diào)整孔相匹配。調(diào)整塊方便對(duì)燙印模具進(jìn)行移動(dòng)，以便更準(zhǔn)確、迅速地對(duì)燙印模具進(jìn)行移動(dòng)，而且通過工具移動(dòng)，能減少燙印模具因手動(dòng)操作受到的損傷和臟污。

在一些實(shí)施方式中，調(diào)整塊包括上圓柱塊和與上圓柱塊連接的下圓柱塊，其中下圓柱塊與調(diào)整孔相匹配，上圓柱塊和下圓柱塊的中心軸不重合。由此，用戶在旋轉(zhuǎn)調(diào)整塊時(shí)，下圓柱塊不會(huì)脫離調(diào)整孔，而上圓柱塊則能作偏心運(yùn)動(dòng)，以此來對(duì)燙印模具進(jìn)行移動(dòng)。

在一些實(shí)施方式中，襯板設(shè)有固定孔。固定孔的設(shè)置能方便襯板的安裝和固定，保證襯板的工作可靠性。

在一些實(shí)施方式中，燙印模具通過螺栓安裝在定位板上，燙印模具設(shè)有與螺栓配合的安裝孔，安裝孔與螺栓之間留有間隙。使用螺栓連接能方便燙印模具的拆卸和安裝，并保證連接可靠性，而設(shè)有間隙能方便螺栓進(jìn)行一定的位置調(diào)整。

在一些實(shí)施方式中，刻度為多組，每條邊上均設(shè)有兩組互相匹配的刻度。由此，用戶可將相匹配的刻度作為參考來決定移動(dòng)的位置程度，并便于對(duì)最后標(biāo)準(zhǔn)位置的觀察，防止出現(xiàn)由于一組刻度被遮擋而難以肯定燙印模具位置等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的燙印定位裝置示意圖。

圖2為圖1所示燙印定位裝置的沿A‐A線的剖視圖。

圖3為圖1所示燙印定位裝置的調(diào)整塊的俯視圖。

圖4為圖1所示燙印定位裝置的調(diào)整塊的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參考圖1—圖4，本發(fā)明的燙印定位裝置，包括襯板1、定位板2、燙印模具3和調(diào)整塊24。襯板1設(shè)有固定孔11，以方便襯板1能安裝在燙印機(jī)的工作臺(tái)上。

定位板2通過鑲嵌安裝在襯板1上，定位板2的表面上刻有標(biāo)準(zhǔn)線21，標(biāo)準(zhǔn)線21的形狀與燙印模具3的形狀相匹配，使得標(biāo)準(zhǔn)線21所包圍的位置即為燙印模具3的加工位置。標(biāo)準(zhǔn)線21包括多條邊211，每條邊211旁則均刻有刻度22，且刻度22為多組，每組刻度22均包括多條刻度線，每組刻度22的刻度線均以標(biāo)準(zhǔn)線21的邊211為中心對(duì)稱分布，而且每條邊211上均設(shè)有兩組刻度22，且該對(duì)應(yīng)的兩組刻度22間相互平行，位置和分度值相匹配。

定位板2上還設(shè)有調(diào)整孔23，每條標(biāo)準(zhǔn)線21的邊211的一側(cè)均設(shè)有三個(gè)調(diào)整孔23，即調(diào)整孔23分布在標(biāo)準(zhǔn)線21周圍。調(diào)整塊24則包括上圓柱塊241和下圓柱塊242，下圓柱塊242與上圓柱塊241通過焊接連接，下圓柱塊242的大小與調(diào)整孔23的大小相匹配，且上圓柱塊241和下圓柱塊242的中心軸不重合，上圓柱塊241與燙印模具3的位置相匹配，使得下圓柱塊242在旋轉(zhuǎn)時(shí)，上圓柱塊241能作較大的圓周運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)燙印模具3。

燙印模具3則能通過螺栓31安裝在定位板2上，燙印模具3上設(shè)有與螺栓31配合的安裝孔32，而安裝孔32與螺栓31之間留有間隙，以方便燙印模具3進(jìn)行一定的移動(dòng)。

本發(fā)明使用時(shí)，將燙印模具3放置在定位板2上，并將燙印模具3的各端和標(biāo)準(zhǔn)線21的各邊211大致對(duì)應(yīng)，然后稍微鎖緊螺栓31，使得燙印模具3被大致固定并能進(jìn)行一定的移動(dòng)。

然后，用戶可以觀察燙印模具3的每一端是否與對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)線21的每邊211完全重合。不重合的一端，用戶可以找到燙印模具3離標(biāo)準(zhǔn)線21對(duì)應(yīng)邊211較遠(yuǎn)的部分，在該部分附近的調(diào)整孔23上插入調(diào)整塊24，再輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)整塊24，使得下圓柱塊242在調(diào)整孔23中旋轉(zhuǎn)，而上圓柱塊241也旋轉(zhuǎn)并能推動(dòng)燙印模具3往標(biāo)準(zhǔn)線21方向移動(dòng)，并且用戶可以通過附近刻度22的變化，適時(shí)變化調(diào)整塊24的插入位置和旋轉(zhuǎn)角度，而當(dāng)燙印模具3的該端與其旁邊對(duì)應(yīng)的兩組刻度22相互平行時(shí)，即使得燙印模具3的該端與標(biāo)準(zhǔn)線21的對(duì)應(yīng)邊重合，停止旋轉(zhuǎn)并取下調(diào)整塊24，燙印模具3的該端定位完成，重復(fù)上述步驟，直至燙印模具3的各端都與對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)線21的各邊211重合，即燙印模具3完成定位，再將螺栓31鎖死，此時(shí)，即可將襯板1通過固定孔11安裝在燙印機(jī)上，以對(duì)燙印模具3進(jìn)行燙印。

本發(fā)明利用了標(biāo)準(zhǔn)線21來對(duì)燙印模具3進(jìn)行初步定位，且用戶可以通過查看刻度22，以此觀察燙印模具的實(shí)際位置和理想位置的差距，并再利用調(diào)整塊24來對(duì)燙印模具3進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)精確定位，用戶不再僅憑經(jīng)驗(yàn)和感覺來對(duì)燙印模具3進(jìn)行定位，其操作簡(jiǎn)單，定位精度高，快速有效，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。