本發明涉及再造煙葉技術領域，特別是涉及一種改善造紙法再造煙葉外觀色澤的方法。

背景技術：

再造煙葉又稱為煙草薄片，是煙草廢棄物再利用的一種重要形式，具有很大的環保和經濟價值，其生產技術主要有輥壓法、稠漿法、造紙法三種。造紙法再造煙葉比較典型的生產工藝是將煙草原料用水萃取、分離，得到煙草萃取液和煙草不溶物，其中煙草萃取液經過精制、濃縮、加香加料制成涂布液，煙草不溶物則通過制漿、抄造制成煙草基片，然后將涂布液和煙草基片重新結合，最后經干燥、分切制成煙草薄片。造紙法再造煙葉由于吸收了制漿造紙和紙加工的技術特點，使其與輥壓法、稠漿法再造煙葉相比具有如下優勢：①密度小，填充值高；②耐機械加工性能好，成絲率高；③燃燒速率快，焦油釋放量僅為煙葉的50％；④可塑性高，可根據需要對產品物理特性和內在化學指標進行人工調控。

由于工業化研發起步較晚，目前國內造紙法再造煙葉質量與國外產品相比仍有一定差距，在外觀方面主要表現為色澤不均，顏色發紅發暗，與天然煙葉的正黃、橘黃、檸檬黃等色澤存在明顯差異。這種外觀色澤上的缺陷會給卷煙產品的銷售帶來一定風險，從而限制了造紙法再造煙葉在卷煙產品中的進一步添加應用，因此如何改善造紙法再造煙葉的外觀色澤正受到越來越多生產企業的重視。

在現有的改善造紙法再造煙葉色澤的研究與應用中，主要有三種途徑。一種是通過外加著色劑來改善產品色澤，該方法在行業內普遍應用。如前些年國內廠家普遍采用胭脂紅、檸檬黃等人工偶氮類色素作為調色里料，但這些人工色素由于具有健康危害而被目前使用的天然提取色素所取代。然而天然提取色素并非完美無缺，其仍然存在著色能力差、水溶性差、價格高等缺陷，因此一些研究人員開始聚焦新型著色劑的研發。如專利cn102972857公開了一種采用美拉德反應為煙草薄片卷煙紙著色的方法，其關鍵步驟是將還原糖和氨基酸添加到煙草濃縮液中，然后涂布到卷煙紙上，經高溫發生美拉德反應從而達到著色的目的。

另一種途徑是通過去除煙草中于產品色澤不利物質來達到改善色澤的目的，該方法在國內外均有所研究。如專利cn104026725公開的方法是通過向煙草萃取液中加入乙醇，沉淀并濾除萃取液中于產品色澤不利的多酚、蛋白、果膠等物質，從而達到改善再造煙葉色澤的目的。再如專利us3561451則利用活性氧化鋁或聚酰胺等吸附劑去除煙草萃取液中的多酚，從而制作出色澤變淺的再造煙葉。雖然這種通過去除部分煙草物質的方法可以達到改善產品色澤的目的，但由于醇沉、吸附劑吸附等手段并不能保證百分百的選擇性，從而不可避免地造成目標物質以外部分物質的損失，最終影響產品內在品質。可見，該方法應當慎用。

還有一種途徑則是利用氧化手段對產品進行脫色，從而達到改善色澤的目的。如專利cn1072071公開的方法是在輥壓法再造煙葉的濕混工序中，通過向原料中噴加一定量的由過氧化氫、過醋酸、蘋果酸組成的脫色劑，經氧化脫色使產品由原來的紅棕色或棕褐色變為橘黃或橘紅色。該方法雖然對改善色澤有效，但由于氧化劑的選擇性較差，煙草原料中的許多活性物質將被氧化，最終影響產品內在品質。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種改善造紙法再造煙葉外觀色澤的方法，該方法是在造紙法再造煙葉工藝的制漿階段，通過煙草叩后漿料綠色氧化漂白技術提高再造煙葉基片的亮度，同時降低紅度，從而改善了再造煙葉的底色，進而達到改善產品外觀色澤的目的。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種改善造紙法再造煙葉外觀色澤的方法，包括以下步驟：

1)將煙草原料用水萃取、固液分離，得到煙草萃取液和煙草不溶物；

2)將所述煙草萃取液制成涂布液；

3)將所述煙草不溶物進行制漿形成煙草叩后漿料；向所述煙草叩后漿料中加入檸檬酸鹽，再加入鉬酸鹽、過氧化氫水溶液進行處理；然后將所述煙草叩后漿料進行抄造，制成煙草基片；

4)將所述涂布液和所述煙草基片結合，經干燥、分切，制成再造煙葉。

優選地，在步驟2)中，將所述煙草萃取液制成涂布液包括以下過程：將所述煙草萃取液經過精制、濃縮，制成涂布液。

優選地，在步驟3)中，將所述煙草不溶物進行制漿形成煙草叩后漿料包括以下過程：將所述煙草不溶物煙草不溶物進行水萃取，實現固液分離，得到煙草叩前漿液，然后打漿，得到煙草叩后漿液。

優選地，所述檸檬酸鹽為檸檬酸鉀或檸檬酸鈉。由于煙草叩后漿料成分比較復雜，其中一些金屬離子如鐵、錳、銅等會催化過氧化氫的分解，因此需要對煙草叩后漿料加入檸檬酸鹽絡合作用很強的檸檬酸根可以螯合掩蔽這些金屬離子，從而減少過氧化氫的無效分解。

優選地，所述檸檬酸鹽與所述煙草叩后漿料的絕干量重量比為(1～6)：100。

更優選地，所述檸檬酸鹽與所述煙草叩后漿料的絕干量重量比為(3～5)：100。

優選地，所述鉬酸鹽為鉬酸鉀或鉬酸鈉。鉬酸鹽作為催化劑，不僅可以加速氧化反應的進行，還可以提高過氧化氫對煙草木質素的選擇性，從而更好地保護含量原本就低的煙草纖維。另外，研究證明鉬酸鹽可以降低煙草制品燃燒的活化能，提高煙草制品的燃燒速度，同時降低焦油中苯并芘和自由基的濃度，再加上添加量較少，煙草基片中殘留量低，因此安全性可以保證。

優選地，所述鉬酸鹽與所述煙草叩后漿料的絕干量重量比為(0.1～1.0)：100。

更優選地，所述鉬酸鹽與所述煙草叩后漿料的絕干量重量比為(0.1～0.4)：100。

優選地，所述過氧化氫水溶液的質量百分濃度為25-35％。過氧化氫又稱雙氧水，是一種綠色清潔的氧化劑，其代謝產物為水，在紙漿綠色漂白工藝中被廣泛應用，是全無氯漂白技術的代表氧化劑之一。

更優選地，所述過氧化氫水溶液的質量百分濃度為29～31％。

優選地，所述過氧化氫水溶液中過氧化氫與所述煙草叩后漿料的絕干量重量比為(5～20)：100。

更優選地，所述過氧化氫水溶液中過氧化氫與所述煙草叩后漿料的絕干量重量比為(13～17)：100。

優選地，在步驟3)中，所述處理的條件為：溫度為30～90℃，時間為20～90min。

更優選地，在步驟3)中，所述處理的條件為：溫度為80～90℃，時間為70～90min。

優選地，在步驟3)中，所述處理還包括每隔10～20min對所述煙草叩后漿料進行揉搓的步驟。

優選地，在步驟3)中，所述抄造的過程為：向所述煙草叩后漿料加入纖維、填料后進行抄造。

優選地，在步驟4)中，所述涂布液和所述煙草基片結合方式為浸涂或噴涂。

在造紙法工藝中，由于煙草可溶部分和不可溶部分被萃取分離，其中絕大部分煙草活性物質集中在萃取液中，而不溶部分則主要是煙草細胞壁物質，由其制漿、抄造而得的煙草基片構成了再造煙葉的底色，因此可以通過煙草叩后漿料脫色的方法來改善產品色澤。

如上所述，本發明的改善造紙法再造煙葉外觀色澤的方法，具有以下有益效果：

本發明在造紙法再造煙葉工藝的制漿階段，通過煙草叩后漿料綠色氧化漂白技術提高再造煙葉基片的亮度，同時降低紅度，從而改善了再造煙葉的底色，進而達到改善產品外觀色澤的目的；本發明所采用方法綠色、環保、安全，操作簡便，在改善造紙法再造煙葉外觀色澤的同時，還可降低再造煙葉煙氣的刺激性，使產品吸食品質有所提升。

附圖說明

圖1顯示為本發明的造紙法再造煙葉工藝流程圖。

圖2顯示為實施例1制成的煙草基片的外觀照片圖。

圖3顯示為對比例中制成的煙草基片的外觀照片圖。

圖4顯示為實施例1制成的再造煙葉的外觀照片圖。

圖5顯示為對比例中制成的再造煙葉的外觀照片圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

請參閱圖1至圖5須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。

本發明提供一種改善造紙法再造煙葉外觀色澤的方法，該方法適用于造紙法再造煙葉工藝中，改善再造煙葉的外觀色澤。圖1顯示為本發明的造紙法再造煙葉工藝流程圖，如圖所示，造紙法再造煙葉工藝包括以下步驟：

1)將煙草原料用水萃取、分離，得到煙草萃取液和煙草不溶物。

具體來講，先將煙梗預萃、解纖，然后將煙梗與煙片、煙末按照質量比為(1-3)：(1-5)：(1～6)進行混合，然后在40～70℃萃取液浸泡30～60min進行一級水萃取，固液分離，獲得煙草萃取液和煙草不溶物。萃取液可以為熱水，也可以為水和乙醇的混合物，水與乙醇的質量比為1：(1～3)。作為示例，煙梗、煙片和煙末的質量比為1：1.2：1.5，萃取液的溫度為60℃，時間為40min，熱水量為煙草原料質量的8倍。

2)將煙草萃取液進行精制、濃縮，制成涂布液。

具體來講，將煙草萃取液在2000～5000rpm轉速下離心5～10min除去固形物，然后在50～80℃溫度下進行濃縮，獲得涂布液，涂布液的密度為1.18-1.21g/cm³。

3)將所述煙草不溶物進行制漿形成煙草叩后漿料；向所述煙草叩后漿料中加入檸檬酸鹽，再加入鉬酸鹽、過氧化氫水溶液進行處理；然后將所述煙草叩后漿料進行抄造，制成煙草基片。

具體來講，將煙草不溶物在40～70℃萃取液浸泡中進行二級水萃取，實現固液分離，將二級水萃取后的煙草不溶物作為得到煙草叩前漿液，將煙草叩前漿液用pfi磨進行打漿，得到煙草叩后漿液，向煙草叩后漿液中加入檸檬酸鹽，加入鉬酸鹽、過氧化氫水溶液進行處理；然后外加纖維、填料，將煙草叩后漿料用pti抄片器進行抄造，制成煙草基片。

4)將所述涂布液和所述煙草基片結合，經干燥、分切，制成再造煙葉。

具體來講，通過浸涂或噴涂方式將涂布液和煙草基片結合，涂布率為39％，通過隧道式熱風干燥使其含水率降至18±1％，分切后進入滾筒式干燥機，使其含水率降至12±1％，獲得混合型再造煙葉。

實施例1

在造紙法再造煙葉工藝的步驟3)中，取煙草叩后漿料(4.35％，烘箱法)1380g置于密封袋中，加入3g(5％絕干量)檸檬酸鈉，再加入0.12g(0.2％絕干量)鉬酸鉀，揉搓均勻后，加入30g30％雙氧水(15％絕干量)，于85℃下處理90min，期間每隔15min揉搓一次。

實施例2

在造紙法再造煙葉工藝的步驟3)中，取煙草叩后漿料(4.35％，烘箱法)1380g置于密封袋中，加入1.8g(3％絕干量)檸檬酸鈉，再加入0.09g(0.15％絕干量)鉬酸鉀，揉搓均勻后，加入26g30％雙氧水(13％絕干量)，于80℃下處理90min，期間每隔15min揉搓一次。

實施例3

在造紙法再造煙葉工藝的步驟3)中，取煙草叩后漿料(4.35％，烘箱法)1380g置于密封袋中，加入3.6g(6％絕干量)檸檬酸鈉，再加入0.24g(0.2％絕干量)鉬酸鉀，揉搓均勻后，加入34g30％雙氧水(17％絕干量)，于90℃下處理90min，期間每隔15min揉搓一次。

對比例

采用現有技術的造紙法再造煙葉工藝制作煙葉，該工藝包括以下步驟：

1)將煙草原料用水萃取、分離，得到煙草萃取液和煙草不溶物；

具體來講，將煙梗預萃、解纖后，與煙片、煙末進行混合，然后進行一級水萃取，固液分離，獲得煙草萃取液和煙草不溶物。

2)將煙草萃取液進行精制、濃縮，制成涂布液。

3)將煙草不溶物進行二級水萃取，實現固液分離，得到煙草叩前漿液，然后打漿，得到煙草叩后漿液；然后外加纖維、填料，將煙草叩后漿料進行抄造，制成煙草基片；

4)通過浸涂方式將涂布液和煙草基片結合，經干燥、分切，制成再造煙葉。

測試結果：

(1)將實施例1至3以及對比例制成的煙草基片，置于22℃、60％濕度環境中平衡24小時，進行色差分析，結果如表1所示。實施例1制成的煙草基片的外觀如圖2所示，對比例制成的煙草基片的外觀如圖3所示。

表1實施例1和對比例煙草基片色差分析相關指標

表1中l值為亮度，數值越大，顏色越偏向白色，反之越偏向黑色；a值為紅、綠色品，a為正值表示紅色方向，值越大越偏紅，a為負值時表示綠色方向，值越小越偏綠；b值為黃、藍色品，b為正值時表示黃色方向，值越大越偏黃，b為負值時表示藍色方向，值越小越偏藍。

由表1的結果可見，相對于對比例來講，實施例1至3制成的煙草基片的l值比對比例有較大提升，a值有顯著降低，b值變化不大，說明經紙漿處理后，漂白作用使煙草基片顏色變淺。

從圖2、圖3可以看出，實施例1制成的煙草基片的色澤優于對比例中制成的煙草基片的色澤，實施例1制成的煙草基片顏色變淺。

(2)煙草基片再經涂布得到造紙法再造煙葉。所得再造煙葉于22℃、60％濕度環境中平衡24小時后進行色差分析，結果如表2所示。實施例1制成的再造煙葉的外觀如圖4所示，對比例制成的再造煙葉的外觀如圖5所示。

表2實施例1和對比例造紙法再造煙葉色差分析相關指標

由表2中結果可見，相對于對比例來講，實施例1至3制成的再造煙葉亮度有較大提升，紅度有所降低，黃度有所升高。

從圖4、圖5可以看出，實施例1制成的再造煙葉色澤優于對比例中制成的再造煙葉的色澤。從外觀來看，實施例1制成的再造煙葉色澤發紅發暗的問題有所改善。

綜上所述，本發明在造紙法再造煙葉工藝的制漿階段，通過煙草叩后漿料綠色氧化漂白技術提高再造煙葉基片的亮度，同時降低紅度，從而改善了再造煙葉的底色。所以，本發明有效克服了現有技術中的缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。