本發明涉及制鞋涂膠技術領域，具體涉及一種新型膠盒。

背景技術：

膠粘是現代制鞋工業中一個重要的工藝，世界各國鞋幫、鞋底的連接用膠（俗稱“大底膠”）基本都是溶劑膠，但所用品種隨國家和地區不同而有所不同。歐美各國主要使用聚氨酯（pu）膠，亞洲地區則以氯丁（cr）膠和接枝氯丁（gcr）膠為主。目前，中國制鞋業用溶劑膠基本是3種，即cr膠、gcr膠和pu膠。3種膠用量的大致比例是:cr膠約占30%，gcr膠為40%，其余30%左右為pu膠。由于cr膠、gcr膠成本較低，加工制作比較容易以及人們的習慣性，cr膠和gcr膠在我國鞋用膠中所占的比例較大。

溶劑膠具有制造簡單、使用方便、粘合強度高等特點，深受鞋業界的歡迎。然而，因為它含有大量的有害揮發性有機物，溶劑膠的壽命不會太長。cr膠系中，普通cr膠含有30%左右的毒性較大的甲苯，而gcr膠則差不多全是芳烴。pu膠雖多用毒性較低的醋酸乙酯為溶劑，但其對人體呼吸系統和神經系統的刺激也不容忽視。

正是由于這些原因，世界各國科技工作者都對取代溶劑膠給予了很多的關注。早在上世紀70年代中期，前蘇聯學者即研制成功粘合皮底、皮幫的聚酰胺系熱熔膠;1992年英國科學家也推出一種反應型無溶劑膠糊;德國媒體也有類似的科研成果報道。但由于價格、工藝和設備等諸多方面的原因，這些成果都沒能推廣。

熱熔膠的第一個用途是用作繃幫膠。到目前為止，聚酰胺膠和聚酯膠仍是繃幫工序的主要膠種。中國原輕工部制鞋研究所于80年代研制出的以改性聚烯烴為基料的繃幫熱熔膠，在部分工廠中應用效果良好。

熱熔膠在鞋上的第三個用途是鞋幫部件的折邊。抿邊膠最初也是由busm公司發明，為聚酰胺類。該膠熔點為120～150℃、粘度≤1500cp，固化速度＜1s。由于受機器精度的限制，國內很少有廠家使用。

熱熔膠的第四個用途是粘襯里、包鞋跟。以往，粘襯里、包鞋跟多用汽油膠或氯丁膠等溶劑膠;現在，出于環保需求，國內多改用乳膠。該種用途的熱熔膠為塊狀，熔點120℃左右，粘度＜2000cp，粘合力≥15n/cm，eva系品種較多。隨著環保和效率的需求，該方面用途在國內可能會有所發展。

熱熔膠的第五個用途是布料復合。由于用熱熔膠復合布料效率高、鞋料挺拔、防濕、防腐、衛生性能好以及環境友好，目前，布鞋和布面膠鞋的幫面布都改用熱熔膠復合。

熱熔膠的快速、無污染是溶劑膠無可比擬的，然而，在實踐中由于生產工藝的不同，可能會出現對熱熔膠長時間加溫或反復加溫的現象，導致1：熱熔膠的性能在長時間加溫或反復加溫下出現退化，而不得不丟棄，浪費大量膠體；2：浪費大量能源；3：不能保證根據工藝要求，隨時供應所需熱熔膠。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種新型膠盒，具有分層自動加熱的功能，將熱熔膠分裝在三個不同溫度的腔體內，既可以保證高溫腔體內的膠體隨時可以使用，又避免了對膠體的長時間加溫或反復加溫，還節省能源消耗。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種新型膠盒，包括控制器、保溫殼體、高溫膠腔、中溫膠腔和低溫膠腔，所述低溫膠腔設置在保溫殼體的上方，所述高溫膠腔設置在保溫殼體的下方，所述中溫膠腔位于低溫膠腔和高溫膠腔之間；所述高溫膠腔和中溫膠腔之間設有若干融膠通管，所述低溫膠腔和中溫膠腔之間設有若干融膠通管；所述高溫膠腔底端設有溶膠膠閥；所述低溫膠腔上端設有進膠口。

作為本發明進一步改進的，所述高溫膠腔、中溫膠腔和低溫膠腔中分別設有若干加熱器和溫度傳感器，所述加熱器和溫度傳感器分別與控制器連接。

作為本發明進一步改進的，所述融膠通管為上大下小的錐形，該融膠通管的最小通徑為0.5mm～1.5mm，所述融膠通管的上端開口與低溫膠腔的下底板或中溫膠腔的下底板處于同一水平面上。

作為本發明進一步改進的，所述融膠通管的長度為5mm～10mm。

作為本發明進一步改進的，所述溶膠膠閥包括溫度傳感器、閥口開閉器和耐高溫電磁開關，所述閥口開閉器設置在溶膠膠閥的下端，所述耐高溫電磁開關設置在閥口開閉器的上端，所述溫度傳感器設置在閥口開閉器內部。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

具有分層自動加熱的功能，將熱熔膠分裝在三個不同溫度的腔體內，既可以保證高溫腔體內的膠體隨時可以使用，又避免了對膠體的長時間加溫或反復加溫，還節省能源消耗。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明新型膠盒的結構示意圖（剖視圖）；

附圖2為本發明新型溶膠膠閥的結構示意圖。

圖中：1、進膠口；2、控制器；3、加熱器；4、低溫膠腔；5、中溫膠腔；6、溫度傳感器；7、高溫膠腔；8、溶膠膠閥；9、保溫殼體；10、融膠通管；11、耐高溫電磁開關；12、閥口開閉器。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1至圖2所示的一種新型膠盒，包括控制器2、保溫殼體9、高溫膠腔7、中溫膠腔5和低溫膠腔4；通過進膠口1將熱熔膠原膠放入低溫膠腔4內，控制器2控制加熱器3將熱熔膠原膠加熱至設定溫度；根據需要，保證原膠有一定流動性，可以通過融膠通管10進入中溫膠腔5即可，當中溫膠腔5內充滿熱熔原膠時，低溫膠腔4的加熱器3停止工作。

當高溫膠腔7內的熱熔原膠的量減少至一定值時，控制器2啟動中溫膠腔5內的加熱器3，使膠體緩慢流入高溫膠腔7。

為保證低溫膠腔4和中溫膠腔5可以形成一定的溫度差，中溫膠腔5和低溫膠腔4之間的融膠通管10的開口大于中溫膠腔5與高溫膠腔7之間的融膠通管10的開口。

高溫膠腔7內的溫度始終保持在膠粘工藝要求的膠溫范圍內，既可以保證高溫腔體內的膠體隨時可以使用，又避免了對膠體的長時間加溫或反復加溫，還節省能源消耗。

為實現上述目的，低溫膠腔4設置在保溫殼體9的上方，高溫膠腔7設置在保溫殼體9的下方，中溫膠腔5位于低溫膠腔4和高溫膠腔9之間，使熱熔膠在重力作用下可以自動依次從低溫膠腔4流入中溫膠腔5，最后流入高溫膠腔7，節省能源消耗。

高溫膠腔9和中溫膠腔5之間設有若干融膠通管10；低溫膠腔4和中溫膠腔5之間設有若干融膠通管10；高溫膠腔9底端設有溶膠膠閥8；低溫膠腔4上端設有進膠口1。

進一步的，高溫膠腔9、中溫膠腔5和低溫膠腔4中分別設有若干加熱器3和溫度傳感器6，加熱器3和溫度傳感器6分別與控制器2連接。

進一步的，融膠通管10為上大下小的錐形，該融膠通管的最小通徑為0.5mm～1.5mm，融膠通管10的上端開口與低溫膠腔4的下底板或中溫膠腔5的下底板處于同一水平面上。

進一步的，融膠通管的長度為5mm～10mm。

進一步的，溶膠膠閥8包括溫度傳感器6、閥口開閉器12和耐高溫電磁開關11，閥口開閉器12設置在溶膠膠閥的下端，耐高溫電磁開12設置在閥口開閉器的上端，溫度傳感器6設置在閥口開閉器內部。

以上僅是本發明的具體應用范例，對本發明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明權利保護范圍之內。