本實用新型涉及一種新型橡筋切斷裝置。

背景技術：

目前，紙尿褲的結構中彈性腰圍與棉芯覆蓋部分的橡筋需要切斷，防止橡筋彈力過大造成棉芯收縮而引起外觀上不美觀、穿戴不舒服。傳統橡筋切斷方式為橡筋切刀上輥刀尖鋒利與橡筋切刀下輥旋轉滾切切斷橡筋，并連同上下包覆的無紡布一同切破，這樣材料在進入下道工序是由于張力的關系被切破的區域會被拉開造成彈性腰圍材料的嚴重變形并且最終成品很不美觀，而且切刀也容易磨損，導致使用壽命較低，頻繁更換刀輥也極大地增加了成本。

技術實現要素：

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結構簡單、能夠切斷橡筋而不切斷無紡布的新型橡筋切斷裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種新型橡筋切斷裝置，包括機架、可轉動地設于機架上的上刀輥、可轉動地設于機架上的下輥，所述上刀輥與下輥之間通過齒輪傳動相連，所述上刀輥沿軸向的中部均勻分布地沿徑向設有復數個切刀，所述上刀輥沿軸向的兩端分別設有凸環，所述凸環的外表面與各切刀的外表面平齊，所述上刀輥內設有一連通外部電路的加熱管，各切刀與加熱管電連接，所述切刀包括設于上刀輥上的基座、均勻分布地設于基座上的復數個刀刃。

進一步的，所述刀刃的自由端上設有一平直部，所述平直部的寬度大于0.6mm且小于2mm。

進一步的，所述刀刃的錐度角大于40度。

進一步的，所述上刀輥的側面上設有熱電偶。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：本新型橡筋切斷裝置采用了熱斷的工藝方式，通過設置切刀與電熱管，并且切刀通過間隔的方式分布有復數個刀刃，通過切斷與加熱共同結合的方式，可以實現對橡筋的切斷或熔斷，但是不會切斷包覆橡筋的上下兩層無紡布，并且會對上下兩層無紡布進行間斷式的熱封，從而實現本發明的目的，而且被熱斷碎切后的橡筋因為熱封的限制而無法產生跑位，從而實現外表的平整、美觀；進一步的，具體為橡筋切刀上輥刀尖倒鈍寬0.6mm～2mm，這樣可以實現切斷較為徹底，且可以防止刀刃過大而無紡布產生破壞，而且能夠提高刀刃的使用壽命；進一步的，所述刀刃的錐度角大于40度，這樣設置為了方便加工，也能夠提高刀刃的使用壽命；進一步的，設置熱電偶，能夠對溫度的高低進行控制，防止過熱或溫度不夠的情況出現。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是切刀與上刀輥配合的結構示意圖；

圖3是本實用新型應用于產品部位的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

參考圖1、圖2，本實施例提供一種新型橡筋切斷裝置，包括機架、可轉動地設于機架上的上刀輥1、可轉動地設于機架上的下輥2，所述上刀輥1與下輥2之間通過齒輪傳動相連，所述上刀輥1沿軸向的中部均勻分布地沿徑向設有復數個切刀3，所述上刀輥1沿軸向的兩端分別設有凸環11，所述凸環11的外表面與各切刀3的外表面平齊，所述上刀輥1內設有一連通外部電路的加熱管4，各切刀3與加熱管4電連接，所述切刀3包括設于上刀輥上的基座31、均勻分布地設于基座31上的復數個刀刃32。所述刀刃32的自由端上設有一平直部321，所述平直部321的寬度為1mm。所述刀刃32的錐度角α為45度。所述上刀輥1的側面上設有熱電偶5。

上述平直部的寬度也可以為0.6mm或2mm或0.6～2mm之間的任一數值。上述刀刃的錐度角大于40度小于90度最佳。

再參考圖3，其中91為彈性腰圍，92為吸收芯，93為吸收芯與彈性腰圍重疊區域，94為橡筋，95為被打斷的橡筋塊。

本新型橡筋切斷裝置采用了熱斷的工藝方式，通過設置切刀與電熱管，并且切刀通過間隔的方式分布有復數個刀刃，通過切斷與加熱共同結合的方式，可以實現對橡筋的切斷或熔斷，但是不會切斷包覆橡筋的上下兩層無紡布，并且會對上下兩層無紡布進行間斷式的熱封，從而實現本發明的目的，而且被熱斷碎切后的橡筋因為熱封的限制而無法產生跑位，從而實現外表的平整、美觀；進一步的，具體為橡筋切刀上輥刀尖倒鈍寬0.6mm～2mm，這樣可以實現切斷較為徹底，且可以防止刀刃過大而無紡布產生破壞，而且能夠提高刀刃的使用壽命；進一步的，所述刀刃的錐度角大于40度，這樣設置為了方便加工，也能夠提高刀刃的使用壽命；進一步的，設置熱電偶，能夠對溫度的高低進行控制，防止過熱或溫度不夠的情況出現。

盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。