本實用新型涉及一種機械設備，具體是一種帶有減震底座的木材切割機。

背景技術：

木材是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質化組織。這些植物在初生生長結束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發展出韌皮，向內發展出木材。木材是維管形成層向內的發展出植物組織的統稱，包括木質部和薄壁射線。木材對于人類生活起著很大的支持作用。根據木材不同的性質特征，人們將它們用于不同途徑。木材泛指用于工民建筑的木制材料，常被統分為軟材和硬材。工程中所用的木材主要取自樹木的樹干部分。木材因取得和加工容易，自古以來就是一種主要的建筑材料。木材按樹種進行分類，一般分為針葉樹材和闊葉樹材。防腐木是采用防腐劑滲透并固化木材以后使木材具有防止腐朽菌腐朽功能、生物侵害功能的木材。種類木材可分為針葉樹材和闊葉樹材兩大類。杉木及各種松木、云杉和冷杉等是針葉樹材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各種樺木、楠木和楊木等是闊葉樹材。中國樹種很多，因此各地區常用于工程的木材樹種亦各異。東北地區主要有紅松、落葉松(黃花松)、魚鱗云杉、紅皮云杉、水曲柳；長江流域主要有杉木、馬尾松；西南、西北地區主要有冷杉、云杉、鐵杉。木材加工過程中經常需要用到切割粉碎設備，一般的切割粉碎設備切割效果差、效率低，不能滿足現代化木材加工的使用需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有減震底座的木材切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶有減震底座的木材切割機，包括機體，所述機體上側設有進料筒，進料筒上側左端設有進料漏斗，在進料筒內部設有進料機構，進料機構包括進料螺桿和設置在進料螺桿外壁上的螺桿葉片，進料螺桿左端與電機連接，在進料筒靠右的一段上設有預切割機構，預切割機構包括在進料筒外壁上對稱設置的四個半球形凹槽、設置在半球形凹槽中心的滾切轉軸和設置在在滾切轉軸外壁上的滾切刀片，進料筒下側右端的出料口通過下料管與機體頂端右側的進料口連接，所述機體內部中間位置水平設有導料板，所述導料板的上表面為傾斜狀且右端高度高于左端，導料板將機體分為上側的切割腔和下側的輸送腔，輸送腔內部中心處水平設有輸送軸，在輸送軸的外壁上均勻設有螺旋葉片，且在輸送軸的外壁上還均勻設有切割刀片，切割腔內部中心處水平設有切割轉軸，在切割轉軸上均勻安裝有切割轉盤，切割轉盤上安裝有切割錘片，輸送軸左端安裝有主動皮帶輪，在切割轉軸的左端安裝有從動皮帶輪，主動皮帶輪和從動皮帶輪的外壁上套設有傳動皮帶，輸送軸的左端與驅動電機的輸出軸連接，機體右側底端連接有出料管，所述機體下側設有底座，底座下側四周均設有減震底座，減震底座包括底座、減震座、安裝座和定位架，底座上設有兩個定位桿，減震座內設有與兩個定位桿相配合的兩個卡槽，定位桿上設有與卡槽內上壁相接觸的第一減震機構，定位桿上設有與卡槽內下壁相接觸的第二減震機構，底座上設有四個第三減震機構，減震座安裝在四個第三減震機構上，安裝座安裝在減震座上，定位架一端延伸至安裝座與減震座之間的空腔內，底座上設有與定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔內的定位架下部設有第四減震機構，第一減震機構、第二減震機構、第三減震機構和第四減震機構的結構相同，底座上設有固定螺釘，定位架通過固定螺釘固定在底座上，第一減震機構、第二減震機構、第三減震機構和第四減震機構均由第一固定塊、第二固定塊和減震彈簧組件組成，減震彈簧組件安裝在第二固定塊上，第一固定塊安裝在減震彈簧組件上。

作為本實用新型進一步的方案：所述凹槽上壁為弧形。

作為本實用新型進一步的方案：所述滾切刀片的旋轉方向與進料螺桿的旋轉方向相反。

作為本實用新型進一步的方案：所述固定螺釘設有四個，呈環狀均勻分布在底座上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述減震彈簧組件由多個減震彈簧片組成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：切割機工作過程中，電機工作帶動進料機構工作將木材原料均勻持續的送入切割機中進行切割，實現了自動進料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進料過程中產生的堵塞，在進料過程中，可以預先在木材原料進入切割機之前進行初步切割，切割后變小的木材原料進入切割機中進行切割，有效的提高了切割效率，另外降低了切割機的工作負荷，避免了超負荷工作，延長了切割機的使用壽命；木料由送料筒送入機體內部后，驅動電機帶動輸送軸轉動，輸送軸帶動主動皮帶輪轉動，主動皮帶輪通過傳動皮帶帶動從動皮帶輪轉動，使得從動皮帶輪帶動切割轉軸轉動，從而帶動切割轉盤和切割錘片轉動，切割錘片對木材進行切割，由于導料板上側設置成傾斜結構，使得切割后的木料能夠進入輸送腔，輸送軸帶動螺旋葉片和切割刀片轉動，切割刀片再次對木料進行切割，并通過螺旋葉片將兩次切割后的碎木料輸送出去，提高了切割效果和工作效率，且由一臺電機驅動，有效的降低了能耗，節約了使用成本，能夠實現自動出料，避免了出料堵塞；設置有減震底座，通過所設的兩個定位桿和定位架的結構設置，可防止在工作時減震底座出現位移現象而影響切割機的工作，通過所設的第一減震機構、第二減震機構和第三減震機構的結構設置，可減少切割機在工作時對底座的震動影響，從而增加了切割機在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設的第四減震機構，可減少定位架在固定減震座時所受到的震動，從而增加了切割機的定位效果，保證了切割機的工作穩定性，有效的降低了因震動產生的噪音，改善了操作工的工作環境。

附圖說明

圖1為帶有減震底座的木材切割機的結構示意圖。

圖2為帶有減震底座的木材切割機中預切割機構的結構示意圖。

圖3為帶有減震底座的木材切割機中減震底座的結構示意圖。

圖4為帶有減震底座的木材切割機中減震機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，一種帶有減震底座的木材切割機，包括機體1，所述機體1上側設有進料筒2，進料筒2上側左端設有進料漏斗3，在進料筒2內部設有進料機構4，進料機構4包括進料螺桿和設置在進料螺桿外壁上的螺桿葉片，進料螺桿左端與電機5連接，在進料筒2靠右的一段上設有預切割機構6，預切割機構6包括在進料筒2外壁上對稱設置的四個半球形凹槽61、設置在半球形凹槽61中心的滾切轉軸62和設置在在滾切轉軸62外壁上的滾切刀片63，所述凹槽61上壁為弧形，所述滾切刀片63的旋轉方向與進料螺桿的旋轉方向相反，進料筒2下側右端的出料口通過下料管7與機體1頂端右側的進料口連接，切割機工作過程中，電機5工作帶動進料機構4工作將木材原料均勻持續的送入切割機中進行切割，實現了自動進料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進料過程中產生的堵塞，在進料過程中，可以預先在木材原料進入切割機之前進行初步切割，切割后變小的木材原料進入切割機中進行切割，有效的提高了切割效率，另外降低了切割機的工作負荷，避免了超負荷工作，延長了切割機的使用壽命；所述機體1內部中間位置水平設有導料板103，所述導料板103的上表面為傾斜狀且右端高度高于左端，導料板103將機體1分為上側的切割腔101和下側的輸送腔102，輸送腔102內部中心處水平設有輸送軸8，在輸送軸8的外壁上均勻設有螺旋葉片9，且在輸送軸8的外壁上還均勻設有切割刀片10，切割腔101內部中心處水平設有切割轉軸11，在切割轉軸11上均勻安裝有切割轉盤12，切割轉盤12上安裝有切割錘片13，輸送軸8左端安裝有主動皮帶輪14，在切割轉軸11的左端安裝有從動皮帶輪15，主動皮帶輪14和從動皮帶輪15的外壁上套設有傳動皮帶16，輸送軸8的左端與驅動電機17的輸出軸連接，所述機體1右側底端連接有出料管，木料由送料筒2送入機體1內部后，驅動電機17帶動輸送軸8轉動，輸送軸8帶動主動皮帶輪14轉動，主動皮帶輪14通過傳動皮帶16帶動從動皮帶輪15轉動，使得從動皮帶輪15帶動切割轉軸11轉動，從而帶動切割轉盤12和切割錘片13轉動，切割錘片13對木材進行切割，由于導料板103上側設置成傾斜結構，使得切割后的木料能夠進入輸送腔102，輸送軸8帶動螺旋葉片9和切割刀片10轉動，切割刀片10再次對木料進行切割，并通過螺旋葉片9將兩次切割后的碎木料輸送出去，提高了切割效果和工作效率，且由一臺電機驅動，有效的降低了能耗，節約了使用成本，能夠實現自動出料，避免了出料堵塞；所述機體1下側設有底座18，底座18下側四周均設有減震底座20，減震底座20包括底座21、減震座22、安裝座23和定位架24，底座21上設有兩個定位桿25，減震座22內設有與兩個定位桿25相配合的兩個卡槽26，定位桿25上設有與卡槽26內上壁相接觸的第一減震機構27，定位桿25上設有與卡槽26內下壁相接觸的第二減震機構28，底座21上設有四個第三減震機構29，減震座22安裝在四個第三減震機構29上，安裝座23安裝在減震座22上，定位架24一端延伸至安裝座23與減震座22之間的空腔內，底座21上設有與定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔內的定位架24下部設有第四減震機構31，第一減震機構27、第二減震機構28、第三減震機構29和第四減震機構31的結構相同，底座21上設有固定螺釘32，定位架24通過固定螺釘32固定在底座21上，所述固定螺釘32設有四個，呈環狀均勻分布在底座21上，第一減震機構27、第二減震機構28、第三減震機構29和第四減震機構31均由第一固定塊33、第二固定塊34和減震彈簧組件35組成，減震彈簧組件35安裝在第二固定塊34上，第一固定塊35安裝在減震彈簧組件33上，所述減震彈簧組件35由多個減震彈簧片36組成，設置有減震底座，通過所設的兩個定位桿和定位架的結構設置，可防止在工作時減震底座出現位移現象而影響切割機的工作，通過所設的第一減震機構、第二減震機構和第三減震機構的結構設置，可減少切割機在工作時對底座的震動影響，從而增加了切割機在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設的第四減震機構，可減少定位架在固定減震座時所受到的震動，從而增加了切割機的定位效果，保證了切割機的工作穩定性，有效的降低了因震動產生的噪音，改善了操作工的工作環境；本實用新型帶有減震底座的木材切割機，能夠實現自動進料，在進料過程中對原料進行預切割，切割效果好、效率高，通過粉碎腔和輸送腔的配合使用，使得切割效果更好，效率更高，且能夠實現自動出料，避免了出料過程中產生的堵塞，另外減震效果好，定位效果好，提高了切割機的工作穩定性，有效的降低了因震動產生的噪音。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。