本實用新型涉及切割機領域，具體而言，涉及一種人造板切割機。

背景技術：

現有的人造板切割過程中，通常采用人工需要操作將切割的木板進行再次送入人工切割成型較小的木板板材，而由于板材較為厚重搬運十分麻煩且傳統的切割裝置需要人工進行夾裝從而效率較低，且切割產生的木屑粉塵大容易影響操作人員的身體健康。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種人造板切割機，以解決上述問題。

為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：一種人造板切割機，包括工作臺、輸送平臺和安裝架；所述輸送平臺安裝在工作臺的進料方向，且輸送平臺上設置有輸送輥；所述工作臺內開設有刀片槽，且刀片槽內設置有切割刀片；所述刀片槽的一側開設與刀片槽連通的安裝槽，安裝槽內安裝有第一升降裝置，且第一升降裝置上固定設置有驅動電機，切割刀片固定在驅動電機的轉動軸上；所述工作臺上還設置有主管道，且主管道的進口端連接設置有鼓風機，主管道的出口端連接設置有多個與刀片槽相通的分管道；所述主管道內設置有冷卻裝置；所述安裝架安裝在工作臺的上方，且安裝架上安裝有第二升降裝置，且第二升降裝置的下方設置有壓緊裝置；所述壓緊裝置上安裝有收塵罩，且收塵罩上連接設置有收塵管道。

進一步的，所述第一升降裝置、第二升降裝置均為升降氣缸。

進一步的，所述壓緊裝置為П型，切割刀片位于壓緊裝置的中間，且收塵罩位于壓緊裝置的下方。

進一步的，所述工作臺上還設置有外罩，且安裝架位于外罩內。

本實用新型的有益效果是,本實用新型通過安裝架上的第二升降裝置使壓緊裝置的上下移動，從而實現了板材的固定，防止其發生搖動；同時通過將驅動裝置安裝在第一升降裝置上，實現了驅動裝置的上下移動，從而使切割刀片能上下移動，能有效防止子板材在進入到工作臺上時，切割刀片對板材造成損壞。本實用新型結構簡單，切割效率高，且切割效果好。

本實用新型通過鼓風機的鼓風，使風直接作用到切割刀片上，能有效對切割刀片進行冷卻，在能卻的同時能有效防止灰塵進入到刀片槽內；同時切割過程中產生的灰塵通過收塵罩能有效進行收塵，能有效防止切割過程中產生的灰塵對工作環境和工作人員造成影響。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的人造板切割機的結構圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1、工作臺，2、輸送平臺， 3、安裝架，4、輸送輥，5、刀片槽，6、第一升降裝置， 7、驅動電機，8、切割刀片，9、第二升降裝置，10、壓緊裝置，11、安裝槽，12、主管道，13、鼓風機，14、冷卻裝置，15、分管道，16、收塵道，17、收塵管道。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1所示出了本實用新型提供的一種人造板切割機，包括工作臺1、輸送平臺2和安裝架3；所述輸送平臺2安裝在工作臺1的進料方向，且輸送平臺2上設置有輸送輥4，輸送輥4為多個，且多個輸送輥4設置在同一水平面上，相鄰兩個輸送輥4之間的間隙相等；所述工作臺1內開設有刀片槽5，且刀片槽5內設置有切割刀片8；所述刀片槽5的一側開設與刀片槽5連通的安裝槽11，安裝槽11內安裝有第一升降裝置6，第一升降裝置6安裝在安裝槽11的槽底，且第一升降裝置6上固定設置有驅動電機7，切割刀片8固定在驅動電機7的轉動軸上，通過驅動電機7的轉動實現切割刀片8的轉動。

所述工作臺1上還設置有主管道12，且主管道12的進口端連接設置有鼓風機13，主管道12的出口端連接設置有多個與刀片槽5相通的分管道15；所述主管道12內設置有冷卻裝置14，通過冷卻裝置14的冷卻使鼓風機13送入到主管道12內的風通過冷卻裝置14冷卻后直接作用到切割刀片8上，是切割刀片8的冷卻速度更快，冷卻效果更好。所述安裝架3安裝在工作臺1的上方，且安裝架3上安裝有第二升降裝置9，且第二升降裝置9的下方設置有壓緊裝置10，壓緊裝置10與第二升降裝置9固定連接；所述壓緊裝置10上安裝有收塵罩16，且收塵罩16上連接設置有收塵管道17，收塵罩16能有效對切割過程中產生的灰塵，且集收的灰塵通過收塵管道17輸送到收集箱內進行集中收集。

所述第一升降裝置6、第二升降裝置9均為升降氣缸，且第一升降裝置6、第二升降裝置9為還可以為液壓缸。所述壓緊裝置10為П型，切割刀片8位于壓緊裝置10的中間，使板材在切割過程中能有效對板材的兩端進行壓緊，方便切割刀片8的切割，能有效防止切割刀片8切割到壓緊裝置10；且收塵罩16位于壓緊裝置10的下方，使收塵的效果更好。所述工作臺1上還設置有外罩，且安裝架位于外罩內，有效防止板材在切割過程中切割產生的灰塵污染工作環境。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。